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Das Niro-Beizen und Passivieren bei Lahner KG sorgt für eine optimale Oberflächenreinigung und -veredelung von Edelstahl. Durch das Beizen werden Verunreinigungen entfernt, und das anschließende Passivieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials. Diese Verfahren garantieren langlebige und widerstandsfähige Edelstahloberflächen, die höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden.

Das Kaltwalzen von Edelstählen mit besonderen Anforderungen an die Stahlgüte ist unsere Kernkompetenz. Wir liefern Produkte von hoher Homogenität und Maßhaltigkeit, mit ausgezeichneter Oberflächengüte und einem der Anwendung optimal angepassten Gefüge. Diese Stahlqualitäten und Produkteigenschaften erreicht voestalpine Precision Strip mit genau abgestimmten Behandlungsvorgängen unter Verwendung modernster Verfahren und Anlagen. Besonders wichtige Qualitätsmerkmale wie Präzisionstoleranzen, Planheit und Geradheit, sowie hervorragende mechanische Eigenschaften können wir für alle unsere Produkte zusichern. Wir verstehen uns als Problemlöser, weil unsere Vorschläge auf größtmöglichen Kundennutzen ausgerichtet sind. Kaltbandprodukt Nichtrostende Stähle ferritische Cr-Stähle martensitische Cr-Stähle austenitische Cr-Ni und Cr-Ni-Mo Stähle ausscheidungshärtende Stähle Warmfeste Stähle Edelbaustähle Einsatzstähle Vergütungsstähle Federstähle Sägenbandstähle Kaltarbeitsstähle Spezialitäten Trägerbandstahl für Bimetall Magnetweicheisen (Remko, RFe…) Nichtmagnetisierbare Stähle Darüber hinaus produzieren wir auf Anfrage, unter Berücksichtigung der vormaterialbedingten Mindestmengen, sämtliche kaltwalzbaren Stahlmarken. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, wir unterstützen Sie gerne bei der Wahl der passenden Stahlmarke. Lieferformen kaltgewalzt in Ringen in Stablängen bis 12.000 mm in oszillierend gehaspelten Ringen/Spulen Abmessungsbereiche Abmessungen Abhängig von Stahlmarke und Breiten / Dicken - Verhältnis ungehärtet: Breite 5 mm bis 620 mm Dicke 0,20 mm bis 5 mm gehärtet: Breite 5 mm bis 620 mm Dicke 0,3 mm bis 4mm hartgewalzt: Breite 5 mm bis 620 mm Dicke 0,10 bis 4 mm Lieferformen in Ringen in Stablängen bis 12.000mm in oszillierend gehaspelten  Ringen / Spulen Oberflächen blank gebürstet geschliffen (bis 4 mm Dicke, bis 620 mm Breite) gebeizt farbangelassen Kanten - Ausführungen geschnitten entgratet arrondiert gebrochen geschliffen/scharfe Schneide feinbearbeitet (450 mm Breite) profiliert NACH OBEN Besonders die anspruchsvollen Aufgaben sind die Richtigen für uns!

Die Konstruktion ist sehr robust, schnelles, sehr präzises Arbeiten mit äußerst hoher Schneide-Qualität ist garantiert. Die Portalbrücke wird beidseitig angetrieben, wodurch scharfe Ecken und Winkel sowie perfekte Konturen erzielt werden. Auf dem Brennschneidetisch steht eine energiesparende Sektionsabsaugung zur Verfügung. Das ist Innovation, das ist Präzision - gerne erklären wir Ihnen die Details! Die Facts im Überblick: • Arbeitsfläche: 6.000 x 2.000 mm • Schacht für die Bearbeitung von Träger und Formrohren • Sehr hohe Flexibilität für das CNC-gesteuerte Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 70m Materialstärke • Maximale Einstechdicke 40mm • Qualitätsschnitte Baustahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Cortenstahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Hardox von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Edelstahl mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff) von 1-35mm, Trennschnittleistung bis 60mm • Qualitätsschnitte Aluminium von 1-35mm mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff), bei Außenkonturen, Trennschnittleistung bis 70mm • Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen mit dem gleichen Plasmabrenner und ohne Verschleißteilwechsel, unter verwendung der Plasmagas-Regeleinheit Flow-Control • Contour Cut garantiert hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zuschnittteile Profilbearbeitung 2D-Schneiden für Profile und H-Träger bis 500mm Die HiFocus-Anlage nutzt die patentierte Contour Cut-Technologie ab 4mm Materialstärke mit 60 und maximale Materialdicke 25mm bei 200A. Zum präzisen Schneiden von Baustahl: Feinste Konturen, schmale Stege und kleine Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten. Der kleinste Schneidbare Lochdurchmesser ist 5mm bei einer Materialstärke von 1mm in Baustahl. Für das Schneiden größerer Konturen kommt die Technologie-Erweiterung Contour Cut Speed zum Einsatz. Bei ähnlicher Schnittqualität wird die Geschwindigkeit um bis zu 50% gesteigert. Contour Cut und Contour Cut Speed Plasmaschneidtechnologien optimiert zum Schneiden von Konturen in Baustahl • Präzises Plasmaschneiden von Konturen mit Contour Cut und bis 50% schneller mit Contour Cut Speed • Hohe Schnittqualität und Konturtreue • Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen • Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Das Krutis Plasmaschneidesystem für Präzisionsarbeiten