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Wir planen und produzieren Ihre Sonderpresse! Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und wir bieten Ihnen Ihre Lösung für Ihr individuelles Anliegen an. Denn bei uns bekommen Sie nicht nur Standardlösungen, sondern vor allem kundenspezifische Pressen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. So können Sie sich sicher sein, dass Sie nach dem Kauf keine bösen Überraschungen erleben. Um Ihre Anforderungen zu 100 % zu erfüllen, denken wir am liebsten von Anfang an mit. Das heisst, wir versetzen uns in Ihre Situation, analysieren Ihre Aufgaben und wissen dann ganz genau, was Sie brauchen. Nur so können wir massgefertigte Pressen liefern, mit denen unsere Kunden langfristig zufrieden sind. Stets getreu unserem Credo: Wir begeistern unsere Kunden mit massgefertigten Lösungen!

In unserer Stanzerei stehen dem Kunden eine Auswahl an hydraulischen Pressen und Excenter-Stanzmaschinen zur Verfügung. Unsere hydraulischen Pressen und Excenter-Stanzmaschinen ermöglichen unseren Kunden ein breites Einsatzspektrum. Diese Maschinen erlauben uns auch Serienteile von hoher Stückzahl mit eigens konstruierten und gefertigten Stanzwerkzeugen zu niedrigsten Preisen herzustellen. Auch Präge- sowie Umformteile oder einfache Einpressarbeiten grosser Bauteile sind problemlos möglich. Mit unserem Fachwissen und einem gut ausgestattetem Maschinenpark können wir so Ihre individuellen Anforderungen bearbeiten.

Isostatische Pressen werden von Nova Swiss Sarl nach Kundenwunsch spezifisch entwickelt und hergestellt. Dabei werden kalte, warme und heisse Pressen bis 10‘000 bar bei Temperaturen von -20 bis 2200°C eingesetzt. Anwendungen: - Sintern von Pulvern zur Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Widerstandsfähigkeit. (Kunststoff, Keramik, Graphit, Metall, etc.) - Sterilisation von Nahrung - Druck- / Temperatursimulationen - Härten von mechanischen Teilen - Beseitigung der natürlichen Porositäten in rohen metallischen Werkstoffen - Nachverdichten von Sinterteilen (Carbide, Stähle usw.)

Flächige Teile aus Blechen heraustrennen – das ist das Ziel beim Stanzen. Dank der hohen Effizienz und der kurzen Durchlaufzeit ermöglicht diese Methode eine kostengünstige Fertigung. Hinzu kommt, dass bei kaum einem anderen Verfahren der Blechbearbeitung so viele Arbeitsschritte kombiniert werden können wie beim Stanzen. Haben Sie Fragen zu diesem hocheffizienten und wirtschaftlichen Vorgehen? Möchten Sie mehr über Stempel, Matrize und Werkzeugstahl erfahren? Oder haben Sie eigene Aufträge in der Pipeline? Dann sprechen Sie uns an. Die Beni Burtscher AG freut sich auf Sie. Beni Burtscher AG – Ihr Experte in Sachen Stanzen.

NOBAG entwickelt und produziert mechanische und hydraulische Pressen zum Ziehen und Kaltverformen von Hohl- und Massivkörpern aus Stahl, Aluminium und Buntmetallen. Als Kompetenzzentrum für umformtechnische Belange liegt die Stärke im Prozess zur Herstellung von Hohlkörpern.

Es gibt viele Gründe, welche für eine Bearbeitung auf der Stanzmaschine sprechen. Ein grosser Vorteil ist die geringe Hitzeentwicklung beim Stanzen von Formen und Konturen, so dass sich das Blech nur minimal verformt. Ein schneller Stanzintervall sorgt für ein speditives Abarbeiten zahlreicher Lochungen auf dem Blech. In der Femag AG setzt man seit vielen Jahren auf die vielseitigen Vorzüge des Stanzens und hat sich während dieser Zeit ein grosses Wissen angeeignet. Mit einer programmierbaren CNC-Maschine ist das Stanzen von metallischen, wie auch nicht metallischen Materialien bis zu einem Format von 1250x2500mm möglich.

Messgeräte werden regelmäßig identifiziert und kalibriert Qualitätssystem nach ISO 9002 Standard Überprüfung von Verträgen, Überwachung von Prozessen, Überwachung von Korrekturmaßnahmen, Identifizierung von Teilen für jede Operation, und jeden Umfang von Kontrollen Prüfberichte und Konformitätsbescheinigungen auf Anfrage Materialrückverfolgbarkeit, Materialanalysebescheinigung auf Anfrage Kontrollraum mit hochpräzisen Messgeräten Bildgebendes dimensionales Analysesystem der neuesten Generation Laborzählwaage (Genauigkeit 0,0001 Gramm) zum Zählen von Uhrwerk- und Anschlusstechnikteilen Ultraschallwaschmaschine und Zubehör für Uhrwerke Verschiedene Entgrat- und Poliermaschinen Senden Sie Ihre Anfragen a

Die Exzenterpressen kompletieren die Profilbearbeitung. Mit einer Presskraft von 420 bis 1600 kN können Teile hergestellt werden. Die Exzenterpressen kompletieren die Profilbearbeitung. Mit einer Presskraft von 420 bis 1’600 kN können Teile hergestellt werden. Für die gewünschte Bearbeitung sind spezifische Werkzeuge erforderlich.

Flotierendes- oder Sandwich-Presssystem ● Erstklassige Wasserverteilung ● Einwandfreie und genaue Dosierung

mit Handpumpe, Druckkraft 15 - 50t, geeignet für Reparatur- und Montagearbeiten, Aus- und Einpressen von Lagern, Buchsen, Richten von Achsen, Trägern, Wellen, Biegen, Pressen Einfache und sichere Handhabung, Pressen sind mit einer zweistufigen Handpumpe ausgestattet, Federrückzug des Zylinderkolbens, höhenverstellbarer Pressentisch; verchromter Zylinderkolben Bei Ausführung 15 t und 20 t im Lieferumfang enthalten: Auflageplatte, 2-tlg. Prismensatz; Zentriervorrichtung Bei Ausführung 30 t, 40 t, und 50 t im Lieferumfang enthalten: Manometer.

Festes Bett Struktur-Einheit beweglicher Transversal-Zylinder mit manueller Steuerung bis 100 t. und ab 150 t. mit hydraulischer Verstellung Arbeits-Untertisch Halbautomatik mit Hebel und Mikroschalter koordiniert Mikrons auf/ab Artikelnummer: 110 Druckkraft: 40 / 70 / 100 / 150 / 200 / 300 / 400 t Hub: 500 mm Einbauhöhe: 700 mm Durchgang zwischen den Ständern: 900 - 1500 mm Zylinder: Festzylinder

Elektrisch angetriebene Spindelpressen – Servopressen – sind bezüglich Präzision ideal für präzise Fügeaufgaben. Als baumustergeprüfte Handarbeitsplätze oder als Komponenten für die Automation. Kraftbereich 500 N bis 150 kN baumustergeprüfte Handarbeitsplätze mit Lichtvorhang oder Schutztüre Komponenten zur Integration in Sondermaschinen (Automation) Merkmale Überlegenes Prozessregelverhalten gegenüber konventionellen NC-Achsen - schnell - reproduzierbar - auf Ihre Applikation optimierbar Intelligente Kompensation - durch Verrechnung individueller Toleranzen der Teile - von Systemelastizitäten (Aufbiegungskompensation). Freie Positionierung bei schwankenden Prozesskräften Echtzeit Auswertung - unmittelbare Reaktion auf Prozess-/ und Qualitätsdaten - keine Verzögerung durch langsame Prozessdatenübertragung - sofortige Verfügbarkeit von Prozessdaten Präziser und robuster mechanischer Aufbau System sofort betriebsbereit - Standardfahrprofile erfordern lediglich die Eingabe von Position und Geschwindigkeit

Unsere Excenterstanzen werden als Zusatzleistungen für unsere Drückteile benötigt. Ob Loch, Stanzbild oder auch spezielle Konturen, unsere Excenterpressen sind dazu genau das Richtige. Mit Kräften von 40 – 100 Tonnen können wir weitreichende Wünsche realisieren

Zuverlässig, kompakt und robust. Die Pressen der Baureihe C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die Modelle des Typs C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die C-Gestell-Pressen mit Presskraft von 25 und 40 Tonnen bestechen durch ihre platzsparende Grösse und Schlichtheit. Auf Grund des robusten und stabilen Aufbaus sind auch diese kleinsten Pressen dauerhaft und langlebig. Ausgestattet mit einer zeitabhängig gesteuerten Ölumlauf- schmierung sind sie zudem auch wartungsarm. Die C-BASEline Pressen können sehr einfach in Betrieb genommen werden und sind in kürzester Zeit einsatzbereit. Gerade bei den heutigen Produktionsbedingungen spielt eine schnelle Inbetriebnahme und die Zuverlässigkeit der Pressen eine grosse Rolle. Dank der standardisierten und modularen Bauweise ist dies gewährleistet und stellt eine entsprechend qualitativ gute Produktion sicher.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Servopressen sind eine Schlüsselkomponente in modernen Fertigungsprozessen, die Präzision und Flexibilität bieten. Bei der BALTEC AG bieten wir hochwertige Servopressen, die in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, um eine präzise und effiziente Materialumformung zu ermöglichen. Unsere Servopressen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzise Steuerung: Servopressen bieten eine äußerst präzise Steuerung von Druck und Geschwindigkeit, was für die Herstellung von Qualitätsprodukten unerlässlich ist. 2. Flexibilität: Die Servopressen sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien und Anwendungen konfiguriert werden, sei es in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Maschinenbau oder in der Medizintechnik. 3. Schnelligkeit: Dank ihrer schnellen Reaktionszeiten sind Servopressen ideal für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Fertigungszeiten. 4. Qualität: Unsere Servopressen werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine zuverlässige und langlebige Leistung sicherzustellen. 5. Energieeffizienz: Servopressen sind aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs umweltfreundlich und wirtschaftlich. Servopressen sind eine wertvolle Investition in die Fertigung, die dazu beitragen, die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion zu steigern. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Servopressen, die auf die Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um präzise und effiziente Materialumformung zu erreichen.

Halbautomatische Ballenpressen sind in folgenden Ausführungen erhältlich: Kanalballenpressen mit Gegendrucktüre oder Gegendruckkanal für kontinuierlichen Betrieb Presskraft 10 bis 53 Tonnen mit Abschlussdeckel oder Fülltrichter optional mit Materialzufuhr über Hubkipper horizontale Dosenpresse, Presskraft bis 80 Tonnen Horizontalpressen Halbautomatische Ballenpresse AP-SK 12 / 20 / 36 Horizontale Ballenpresse AP 25 / 35 / 40 / 42 Horizontale Ballenpresse KNL 100 / 120 / 140 / 160 Schaumstoffpresse AP42F 2500 / 3500 Pressen Zerkleinerer Sortiersysteme Fördertechnik Maschinenbau Anlagenbau

Flexibel, modular, energiesparend und überraschend günstig: Pressen-Lösungen von Parkem! Oft werden teure Servopressen eingesetzt, obwohl viele Funktionen, Auswertungs- und Visualisierungsmöglichkeiten gar nicht genutzt werden. Mit dem Ziel, eine günstige und spezifisch auf die Anforderungen abgestimmte elektrische Presse zu entwickeln, ist Parkems ecoPRESS entstanden. Flexible und modulare Lösung für verschiedenste Füge- und Servopress-Applikationen mit dem besten Preis-Leistungsverhältnis Lieferung als Bausatz und auf Wunsch komplett montiert Geeignet für den Aufbau von Arbeitsplätzen, besonders aber auch für die kompakte Integration in Anlagen und Maschinen So profitiert der Maschinenbauer von einer eigenen höheren Wertschöpfung, indem er die ecoPRESS zu einer vollwertigen Servopresse vollendet Erhältlich ist die ecoPRESS im Paket ab 8000 Franken inkl. Hardware, Bedarfsanalyse, Parametrierung und Inbetriebnahme vor Ort Es stehen viele Pressenfunktionen inkl. Hüllkurvenüberwachung und Teachen von Positionen/Kräften zur Auswahl, welche applikationsspezifisch durch Parkem parametriert werden Ansteuerung über Touch-HMI oder direkt über Feldbus an Ihre übergeordnete Steuerung In Absprache mit dem Kunden wird die Pressenfunktion sowie die Ansteuerung über HMI Bedienpanel oder Bussystem definiert und anschliessend entsprechend parametriert Parkem nimmt die Presse beim Kunden vor Ort in Betrieb inkl. Einweisung in Bedienung des HMI oder Anbindung über Bussystem an eine übergeordneten Steuerung (Standard-Mapping) Alle erwähnten Dienstleistungen sind im Preis der ecoPRESS inbegriffen ecoPRESS ecoPRESS mit Kraftbereich von 0.3 bis 14 kN (Variante flexiPRESS bis 355kN) Hüllkurve und Rezeptverwaltung Bedienung über 7 zoll HMI Bedienpanel mit Touchscreen oder... ...optionale Anbindung über EtherCAT, Profinet, Profibus oder CANopen an übergeordnete Steuerung Safety on board mit STO safe torque off Optionen: Multiturn-Absolutencoder, Haltebremse, Führungsmodul, Kompaktvarianten Möchten Sie von FUNKTIONALE bereitgestellte externe Inhalte laden? Lieferumfang 1 HMI Bedienpanel oder Feldbus 2 HMI Verbindungskabel 3 Steuerung inkl. Servodrive 4 Kabelsatz Servomotor 5 Verbindungskabel Kraftsensor 6 Servomotor 7 Elektrozylinder 8 Kraftsensor Inklusiv-Leistungen: Definition, Auslegung, System-Parametrierung, Inbetriebnahme vor Ort, Montierte Baugruppe 6+7+8 (optional) Leistungen durch Kunde zu erbringen: Mechanische Integration der ecoPRESS in Vorrichtung, Maschine, Anlage; elektrische Integration wie Verkabelung, Absicherung, Schaltschrank

Die ideale Transferpresse für den Hobby- und Bastelbereich, aber auch für unterwegs ein idealer Begleiter. Sie ist klein, handlich, kann einfach weggeräumt werden und ist einfach zu bedienen. Mit einer Plattengrösse von 22.8cm x 30.4cm können bis A4 grosse Transfers und Sujets problemlos transferiert werden. Die Maschine verfügt über einen LED-Display mit Zeit- und Temperaturanzeige sowie einen Signalton nach Ablauf des Pressvorgangs. Der Anpressdruck kann mittels Drehfunktion einfach verändert und angepasst werden und der Griff ist angenehm weich.

ist eine sehr qualitative langlebige Presse, welche sich für Druckknöpfe, grössere Ösen und Nieten eignet. Brero kann für wirtschaftliche Lösungen bei mittleren und grossen Serien verschiedenen Modellvarianten anbieten. Gerne beraten wir Sie aufgrund Ihrer spezifischen Bedürfnisse.

Wir fertigen die Tiefziehteile mit starren Werkzeugen auf Pressen und Ziehpressen: Hydraulische Ziehpressen 40 bis 315 to, Tischgrössen 560×560 – 1100×1250 mm Stufenpresse mit 8 Stationen, 120 to Maschinen zum Beschneiden, Sicken, Gewinden etc.

Typ HWP5 Mechanische 5-Tonnen-Presse Aussergewöhnliche Leistung bei kompakter Bauweise Diese bewährte Presse gestattet die Erzeugung eines Druckes von 5000 kg. Die aussergewöhnliche Leistung wird durch die Anwendung eines sinnreich konstruierten Getriebes ermöglicht, welches bei kompakter Bauweise eine Uebersetzung von 1 : 100 besitzt. Die Zahnwellen des Getriebes sind aus hochwertigem Stahl hergestellt und im Einsatz gehärtet. Die Lagerstellen der Antriebswellen sind geschliffen und mit Druckschmierung versehen. Die robuste Bauart des Guss-Ständers garantiert auch bei höchster Beanspruchung eine minimale Aufbäumung der Presse. Eine einstellbare Bremse verhindert das selbständige Senken des Stempels. Folgende Optionen sind auf Wunsch erhältlich: - Ringhandrad anstelle Sternhandrad - Tisch (Untergestell) - Aufnahmebohrung für Einsatzstempel/Werkzeuge - Einsatzstempel gehärtet - Sonderfarbe - Hubbegrenzung (Klemmteil) Technische Daten Pressdruck 5000 kg Ausladung 250 mm Einbauhöhe 530 mm Hub 530 mm Stempelstärke 56 mm Tischfläche 210 x 250 mm Aussparung im Tisch 70 mm Drehteller mit 4 Schlitzen ∅ 237 mm Gewicht ca. 145 kg Kunden suchten auch nach: Handhebelpressen, Montagepressen, Spindelpressen, Werkstattpressen, Handspindelpressen, Räumpressen.

Die vertikalen und horizontalen Pufferpressen ermöglichen eine optimale Ausnutzung der Produktionskapazität dank schneller Entleerung des Chargenmischers. Die Pufferpressen stellen einen kontinuierlichen Abfüllprozess sicher und gewährleisten eine temperturstabiliserte und vor Fremdeinflüssen geschützte Zwischenlagerung der Produkte. Eigenschaften: - Totraumfreies Befüllen und Entleeren - Gasdicht dank einem speziellen Dichtungs- und Spülsystem - Regelbarer Abfülldruck - Spezielles Dichtungssystem der Folgeplatte - Einfache Reinigung und Wartung dank guter Zugänglichkeit - Äusserst wartungsarm - Technische Daten: Werkstoff -- Stahl rostfrei, Normalstahl Behälter -- Nutzvolumen 1000 - 8000 l -- Hydraulischer Druck bis 280 bar -- Produkte-Förderdruck bis 12 bar -- Integriertes Heiz- und Kühlsystem gewährleistet optimale Abfülltemperatur

Ob bei einem Notfall oder geplanter Reparatur, wir stellen die maximale Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlage sicher. Dank vorbeugender Instandhaltung haben sie ihre Maschinenkosten über Jahre fest im Griff. Grössere Stillstände in Folge von unvorhergesehenen Instandsetzungsarbeiten gehören so der Vergangenheit an. Unser Fachgebiet umfasst Anlagen und Maschinen im Bereich der Lebensmittel-, Textil-, Kunststoff-, Holz-, Graphik- und Metallindustrie. Maschinenübersicht: Werkzeugmaschinen konventionell oder CNC; Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen, Tafelscheren, Abkantpressen, Heidenhain-, Fanuc- und Haas-Steuerungen Pressen aller Art; pneumatisch oder hydraulisch von Werkstattpressen bis Kunststoff- und Alustrangpressen bis einigen tausend Tonnen Presskraft Produktionslinien und Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung: Abfüll-/Verpackungsanlagen, Rührwerke, Mühlen, Öfen, Froster Holzbearbeitungsmaschinen: Kreis-, Band- und Plattensägen, Hobelmaschinen Textilindustrie: Webstühle, Zettelmaschinen Graphikbranche: Schneidmaschinen aller gängigen Hersteller Kompressoren, Pumpen Logistik: Förderbänder/Transporttechnik Spezial- & Sondermaschinen, Roboter Komponenten: Präzisionsmechanik aller Art (Kugelgewindetriebe, Führungen, Lager, Kurvenscheiben, usw.) Pneumatik, Hydraulik, Elektrik, Steuerungstechnik Pumpen, Getriebe, Motoren, Antriebstechnik, Ventile Express-Reparatur Maschinenstillstand? Kein Problem – Dank unseren gut ausgerüsteten Servicefahrzeugen sind wir umgehend vor Ort um Ihre Maschine in kürzester Zeit wieder einsatzfähig zu machen. Die wichtigsten Ersatzteile wie Pneumatik- und Hydraulikventile, Elektrokomponenten, Kugellager, Messgeräte, und viele Kleinteile sind natürlich immer mit an Board. Geplante Instandhaltung Inspektion: Die Inspektion ist eine Momentanaufnahme Ihrer Maschine. Darin soll festgehalten werden, welche Arbeiten in Zukunft anstehen. Die Planung von gezielten Wartungs- und Servicearbeiten sowie Revisionen ist dabei ein wesentlicher Bestandteil. Wartung Ca. 80% der Störungen an Anlagebauteilen werden durch Verschmutzung versursacht. Bei Wartungsarbeiten steht daher das Schmieren und Reinigen der Anlage im Fokus. Service Bei Servicearbeiten sollen Maschinenbauteile ersetzt werden, welche am Ende ihrer Lebensdauer stehen. Revisionen Fallen grössere Reparaturen an Ihrer Produktionsanlage an, ist es in der Regel von Vorteil, solche Arbeiten in den Betriebsferien zu erledigen. Wir unterstützten dabei Ihre interne Reparaturabteilung oder planen das Projekt von A bis Z, organisieren die nötigen Ersatzteile und führen die erforderlichen Arbeiten fachmännisch durch. Die Kombination aus Inspektion, Wartungs- und Servicearbeiten soll Ihre Anlage auf Dauer vor ungeplanten Ausfällen schützen um somit die Verfügbarkeit erhöhen. Ein wichtiges Thema, wenn Ihre Anlage über Jahre zuverlässig funktionieren soll und Sie eine hohe Maschinenverfügbarkeit erwarten. Gerne nehmen wir den aktuellen Maschinenzustand auf, erarbeiten Service-/Wartungspläne und führen die nötigen Arbeiten je nach Bedarf einmalig oder wiederkehrend z. B. wöchentlich, monatlich oder jährlich durch.

Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung. Der Ursprung der Hans Eberle AG liegt im Metalldrücken verschiedenster Rundkörper. Heute vereinen wir traditionelle und moderne Prozesse. Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung.

Hochfeste und leichte Bauteile stellen wir durch die Verarbeitung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen her. Beliebt für Automobilbau, Sportindustrie oder für Operationsinstrumente

Von Viscom als Best Practice erwähnt Wir überarbeiteten das Inhaltskonzept, die Struktur und das Design der bestehende Website komplett und optimierten sie für die Anwendungen auf verschiedenen Devices. Dabei war es wichtig, bestehende Elemente des etablierten Markenmusters im Design zu erhalten und die Inhalte auf die «user needs» abzustimmen. Es entstand eine moderne Website, die auch in der Designumsetzung überzeugt. Es freut uns sehr, dass die Website von Steudler Press AG in einem Webinar der viscom, dem Schweizerischer Verband für visuelle Kommunikation, als «Best-Practice» Beispiel erwähnt wurde. Nur in einem partnerschaftlichen Umfeld können hervorragende Leistungen erbracht werden. Vielen Dank an alle Beteiligten!

DURCH KRAFT ODER WEG Das kalte Fügen Was haben Kugellager, Chicken-Nuggets und Brillengläser gemeinsam? Ohne Pressvorgang würden sie nicht in entsprechender Form auf Nasen, Tellern oder Maschinen landen. Ihre Aufgabe: Mittels Einpressdruck ein Werkstück und die Einpressteile zusammenfügen, um Bleche und Gewindebolzen, Muttern und Hülsen formschlüssig miteinander zu verbinden. Der Weg: Präzise Pressverbindungen sind nur über komplexe Prozesse herstellbar. Wir liefern die Komponenten – Antriebe, Werkzeuge und Gestelle, Steuerung und Systeme zur Qualitätssicherung – für diese Verfahren, mit denen Sie am Ende ein hochwertiges Ergebnis in den Händen halten. Ihr Nutzen TOX® verfügt über aufeinander abgestimmte Komplettsysteme und Komponenten: Steuerung, Einpressüberwachung, Bildverarbeitung, Messtechnik, Qualitätsdatenerfassung. Einpressen und Montieren durch Kraft und/oder Weg Absolute Präzision Hohe Wiederholgenauigkeit Deutliche Minderung des Stick-Slip-Effekts: Das Bauteil springt nicht mehr zurück Flexible Lösung: Den Grad der Automatisierung und des Bauteil-Handlings erarbeiten wir gemeinsam. Geringe Bauteilbelastung Geräuscharm Auszug realisierter Anwendungen Verpressen von Medizinfiltern Ein- und Aufpressen von Buchsen Pressen von Brillengläsern Entwässern von Rohkäse Einpressen von Kugellagern Anbringen von Sicherungsringen Montieren von Baugruppen Vorformen von Grünlingen Formen von Fischfilets

Das Pressverfahren bietet viele Vorteile im Produktionsprozess und bei den Eigenschaften ihrer Bauteile. Pressteile haben eine höhere Festigkeiten als die im Spritzgiessverfahren hergestellten Teile. Sie haben keinen Anguss, nahezu keinen Verzug und weisen eine höhere Oberflächenqualität auf. Farb- und Materialwechsel sind einfacher, weshalb sich das Pressverfahren auch für kleine Losgrössen bestens eignet. Bei Druck und Temperaturen von 130 bis 180° C reagieren die Duroplaste in einem chemischen Prozess und erzeugen die hohen materialtypischen Widerstandskräfte. Es können Duroplast-Materialien in Form von Granulaten, Pulver, Tabletten, SMC-Matten oder BMC-Formmassen verpresst werden. Die Produktions- Zykluszeit hängt stark vom Handling (Einlegen, Gewinde eindrehen etc.) und von der Härtezeit ab.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.