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Wärmebehandlung auf höchstem Niveau! Innovation - Flexibilität - und das Spektrum unserer Technik sind Zeichen unserer Leistung! Neueste Anlagentechnik, umfangreiches Know-how sowie gut ausgebildetes und kundenorientiertes Personal sind unabdingbare Voraussetzungen für erstklassige und reproduzierbare Härteergebnisse. Unser Bemühen um ständige technologische Weiterentwicklung, regelmäßige Investitionen in moderne und verbesserte Technik, Optimierung der Prozesse, all das in Summe verstehen wir als INNOVATION. Das SWF-Wärmebehandlungszentrum bietet Ihnen folgende Technologien und Prozesse für die Behandlung Ihrer Werkzeuge und Bauteile an: Mikroprozessorgesteuerte Vakuumtechnik mit Überdruckabkühlleistung von bis zu 15 bar mit Warmbadtechnologie zum Härten und Glühen wie Blank-, Weich-, Spannungsarm-, Lösungs-, und Sonderglühbehandlungen. Plasmanitrieren, Nitrocarburieren mit und ohne Oxidation. Nitrieren als Langzeitverfahren, Kurzzeitnitrocarburieren nach dem SINIT Verfahren und für zusätzlich höchsten Korrosionsschutz nach dem SINOX Verfahren. Salzbadverfahren mit Warmbad-Abkühltechnik für neutrales und partielles Härten, sowie für die thermochemischen Verfahren wie Einsatzhärten, Aufkohlen und Carbonitrieren, und die Nitrocarburierverfahren TENIFER, TENIFER Q und TENIFER QPQ Sonderwärmebehandlungsverfahren. Versuche, Langzeitverfahren, Bemusterungen, Entwicklungen nach Absprache mit unseren Verfahrensingenieuren. Werkstoffberatung, teamorientiertes Denken, flexibles Gestalten und der partnerschaftliche Umgang mit unseren Kunden bestimmt unser Handeln!

Glühkästen und Härtekästen als Vierkantsickenkonstruktion oder Kreuzkantsickenkonstruktion mit übergreifendem Deckel, umlaufender Sandtasse und Griffen.

Laserhärten bis 1.500 x 600 x 800 mm LASERHÄRTEN Beim Laserhärten handelt es sich um ein Verfahren zur Randschichthärtung von einzelnen Funktionsflächen von Bauteilen. Ein Vorteil dieser Methode ist z.B. die Möglichkeit, die Randschicht von schwierigen Konturen zu härten. Durch den gebündelten Laserstrahl wird die jeweilige Bauteiloberfläche erwärmt. Der Temperatursturz wird via „Selbstabschreckung“ des Bauteils realisiert.

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Von der Beratung über die Planung bis hin zur Fertigung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir stehen Ihnen beratend zur Seite, wenn es um Stahlauswahl und Wärmebehandlung geht, führen für Sie kostenlose Probehärtungen durch und helfen Ihnen gerne bei Versuchsreihen. Der Fertigungsprozess erfolgt effizient auf CNC-gesteuerten Härteanlagen mit perfekter Arbeitsgenauigkeit und Reproduzierbarkeit durch kompetente und gewissenhafte Mitarbeiter Rissprüfung durch Stichproben Rot-Weiß-Eindringprüfung Entspannen der Werkstücke in Anlassöfen bis 4 m³ Rauminhalt weiterführende Arbeitsgänge (Aufkohlen, Richten usw.) im Verbund mit Partner-Härtereien Zertifizierte Qualitätssicherung (Erst-, Schlussprüfung, laufende Kontrollen während der Produktion) Qualitätssicherung Neben der Erst- und Schlussprüfung führen wir während der gesamten Serienfertigung in erforderlichen Abständen Kontrollen durch. Sämtliche relevanten Daten werden nach unserem Qualitätshandbuch überwacht und dokumentiert. Unser Qualitäts-Management-System ist nach DIN EN ISO 9001 und unser Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Die Härteprüfung erfolgt auf stationären und transportablen, digitalen Prüfgeräten. Mit einem speziellen Innenhärteprüfer werden die Werte von Bohrungen gemessen. Für die Überprüfung der Randhärtetiefe kann das Werkstück auf einem Nasstrennschleifer getrennt werden. Den Härteverlauf bestimmen wir mit einem Kleinlasthärteprüfer, der mit einem Video- Auswertungssystem ausgestattet ist. Die erreichten Werte können anschließend über PC dargestellt und ausgedruckt werden. Randhärtetiefe Die Randhärtetiefe kann in der Regel nicht zerstörungsfrei ermittelt werden. Die Tiefe ist erst nach dem Trennen des Werkstücks durch Messung des Härteverlaufes genau messbar. Falls diese Randhärtetiefe bei Einzelteilen absolut eingehalten werden muss, ist die Härtung und Prüfung eines Musterstückes erforderlich. Vorteile Überzeugende Vorteile – Wärmebehandlung nur im Verschleißbereich Nutzen Sie die Vorteile der induktiven Wärmebehandlung: Es lassen sich genau bestimmte Bereiche eines Werkstückes härten oder glühen. Exakte Begrenzung des Erwärmungsbereichs. Durch die partielle Erwärmung erreicht man weniger Verzug. Ungehärtete Bereiche können problemlos nachgearbeitet werden. Der Kern des Werkstückes bleibt weich, so ist ein späteres Richten möglich. Das Härteverfahren ist umweltfreundlich. Es werden keine Salze oder Öle eingesetzt. Die partielle Härtung bietet oft einen Kostenvorteil gegenüber einer Kompletterwärmung. Das Induktivhärten kann schnell und flexibel durchgeführt werden. Es sind keine zeitintensiven Ofenchargen notwendig. Technische Grenzen gibt es material- und konstruktionsbedingt für einige Werkstücke. Sprechen Sie mit uns. Wir beraten Sie gerne und finden die passende Lösung! Häufige Einsatzbereiche: Lager- und Dichtsitze an Wellen, Flanschen Ballen und Sitze an Walzen Schneidflächen an Maschinenmessern, Sägeblättern, Werkzeugen Bohrungen und Laufflächen an Rollen, Buchsen Zahnlücken und Zahnflanken an Zahnrädern, Zahnstangen und Kettenrädern Nocken und Lagersitze an Nockenwellen, Exzenterwellen Laufflächen an Führungsleisten, Schienen Laufflächen und Bohrungen an Kettenlaschen, Gabellaschen Schäfte und Kuppen an Bolzen, Schrauben usw. Funktionsweise Funkt

– in Genauigkeit und Steuerbarkeit weit überlegen. Gerade bei kompliziert geformten Werkstücken ist beim Härteprozess ein hohes Maß an Genauigkeit und Steuerbarkeit gefragt. Die gesamte Oberfläche eines Werkstückes kann gleichmäßig gehärtet werden oder es werden

Das Laserhärten ist ein Randschicht- Härteverfahren, welches mit einem sehr geringen Energieaufwand eine Härte von 55 – 60 HRC an der Bauteiloberfläche erzeugt. Bis zu 6 Meter

Einsatzstähle zeichnen sich im Lieferzustand durch eine exzellente Stanz-, Feinschneid- und Kaltumformbarkeit aus. Ausschlaggebend dafür sind die im Rahmen des Kaltwalzprozesses entwickelten Werkstoff- und Mikrogefügestrukturen. Damit bieten Einsatzstähle eine optimale Lösung für die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen in unterschiedlichen Industriezweigen. Dank ihrer guten Umformbarkeit lassen sie sich auch bei komplexen Geometrien problemlos verarbeiten. Die hohe Festigkeit und Härte der Einsatzstähle ermöglicht es, dünnwandige Konstruktionen zu realisieren, ohne dabei an Stabilität einzubüßen. Darüber hinaus weisen sie eine gute Oberflächenqualität auf und sind beständig gegen Verschleiß und Korrosion. Einsatzstähle werden beispielsweise in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektroindustrie eingesetzt. Sie finden Verwendung bei der Herstellung von Karosserieteilen, Federn, Zahnrädern, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Durch ihre vielfältigen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten sind Einsatzstähle ein unverzichtbarer Werkstoff in der modernen Fertigungstechnik.

Unsere Kammeröfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

Schweißbaugruppe aus Edelstahl

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungs-Werkstoffe, aus denen Data Tec Präzisions-Dreh und -Frästeile herstellt. So verarbeiten wir zum Beispiel • PTFE • PEEK • PE • PVDF • PC • PA6 • PA6.6 • ABS • POM • PMMA • und viele andere hochwertige Kunststoffe Nahezu alle Werkstoffe können Sie bei Data Tec auch als Compounds erhalten - individuell nach Ihrem Anforderungsprofil gefertigt. Sie benötigen verbesserte Gleitwerte, höhere Durchschlagfestigkeit, geringeren Abrieb oder höhere Zug- und Druckfestigkeit, als es der reine Werkstoff leisten kann? Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Von kleinen Losgrößen bis zu Großserien sind Sie bei FINI in den richtigen Händen. In unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei fertigen wir rund um die Uhr qualitative Kunststoffprodukte aus allen bekannten Granulaten einschließlich Sondereinstellungen. Hierfür stehen uns leistungsstarke ARBURG-Spritzgussmaschinen, mit einer Bandbreite von 35-85 Tonnen Schließkraft, zur Verfügung. Neben der Herstellung von Neuentwicklungen übernehmen wir auch Lohnspritzaufträge mit Ihren vorhandenen Spritzgießwerkzeugen. Fertigungsverfahren, wie das Umspritzen von Einlegeteilen, die Einhaltung engster Toleranzen sowie Teile mit feinsten Wandstärken, Bohrungen oder Verzahnungen gehören unter anderem zu unserem Kompetenzbereich. Unsere Qualitätssicherung sorgt auch in diesem Bereich dafür, dass wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden.

Die Oberflächenbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle, um Druckgussteilen nicht nur ein ästhetisches, sondern auch ein funktionelles Finish zu verleihen. Von Galvanisieren über Pulverbeschichten bis hin zu Eloxieren und Lackieren bieten wir eine Vielzahl von Veredelungstechniken an. Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, die Langlebigkeit, Funktionalität und Optik Ihrer Produkte zu maximieren. Zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile auf die Weiterverarbeitung bieten wir verschiedene Entgratungs- und Reinigungsverfahren an, darunter Stanzentgraten, Schleifen, Strahlen sowie den Einsatz von Wasch- und Reinigungsanlagen. Oberflächentechnik: • Galvanisieren • Pulverbeschichten • Chromatieren • KTL-Beschichten • Eloxieren • Lackieren • Chemisch Nickel

Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Wer sind wir ? Wir sind ein Unternehmen in der zerspanenden Fertigung. Gegründet wurde die Firma im Jahre 1988. Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Unsere Firmenphilosophie lautet: „Nicht das Produkt, sondern unsere zufriedenen Kunden mögen wiederkehren“ Unsere Haupttätigkeiten sind die Zerspanung, die Be- und Verarbeitung von sämtlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff auf konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken, Schleifbänken, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen. Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vorrichtungs- und Formenbau, wobei wir komplexe Baugruppen konstruieren, fertigen und montieren. Hier ein Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Dreharbeiten auf manuellen Drehmaschinen von Ø 1 – Ø 680 und 3000 Länge - Fräsarbeiten auf manuellen Fräsbänken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Werkstücke hobeln 600 x 500 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Rundschleifen Ø 1 – Ø190 und 485 Länge - Flachschleifen von Werkstücken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - CNC gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit bis zu 24 Werkzeugen und Verfahrwegen X = 1020, Y = 560, Z = 600 ( Länge x Breite x Höhe ) und gesteuerte 4-Achsen - CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenzuführung bis Ø 60mm. - Futterarbeiten von Ø 1mm – Ø 350mm - Schweißarbeiten mit MIG, MAG, WIG und E – Schweißgeräten für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten Oberflächenbehandlungen im Bereich galvanisch verzinken und feuerverzinken an, sowie sämtliche Härteverfahren, wie vakuum-, flamm-, randschicht-, induktivhärten, nitrieren, carbonitrieren, ionitrieren, aufkohlen und vergüten. Glasperlstrahlen in modernster Anlage zur schonenden Oberflächenveredelung einstellbar durch Schraubenkompressor von Kaeser.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Ströter CNC-Dreh- und Verzahnungstechnik GmbH mit Sitz in Velbert bietet Ihnen eine Vielzahl von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung/ Metallverarbeitung an. Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum Vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung Prototypenbau/ Herstellung von Prototypen/ Kunststoff-Prototypen/ Prototyping von Drehteilen, Frästeilen, Zeichnungsteilen, Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn product image Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn, Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei, Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben Einsatzhärten, Carbonitrieren, Plasmanitrieren, CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, Blechzuschnitte, Brennschneiden, Wasserstrahlschneiden, Drahterodieren, Senkerodieren, Baugruppenmontagen, Härten, Prototypenbau, Oberflächenveredelung, Schweißbaugruppen, 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum, vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung

Willkommen in unserem Werkzeugbau, wo erfahrene Profis Hand in Hand mit der jungen Generation arbeiten, um ihr umfassendes Wissen weiterzugeben. Unsere Leidenschaft für Präzision und Innovation spiegelt sich in jedem Detail unseres Unternehmens wieder. Unsere Flexibilität wird durch einen beeindruckenden CNC-gesteuerten Maschinenpark mit 5-Achs-Zentren gewährleistet. Hier vereinen wir traditionelle Handwerkskunst mit modernster Technologie. Die eigene Programmierung unserer Erodier-, Fräs- und Drehmaschinen mit CAM-Programmen ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Aufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Präzision ist unser Maßstab, insbesondere wenn es um das Erodieren auf den Mikrometer genau geht. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Werkzeugen, von Biege- über Stanz- bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, die in den kleinsten Abmessungen genauso erfolgreich umgesetzt werden wie in Großprojekten von beeindruckenden 3m x 1,5m. Bei uns endet die Zusammenarbeit nicht mit der Produktion. Wir sind stolz darauf, aktiv an der Projektausarbeitung mit unserer Konstruktionsabteilung teilzunehmen. Durch diesen integrativen Ansatz stellen wir sicher, dass unsere Lösungen nicht nur technisch ausgefeilt sind, sondern auch den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Sicherheit steht bei uns an oberster Stelle. Wir setzen die neuesten Baugruppen ein, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. So können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Produkte nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig und sicher sind.

Maschinenformguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung von Gussteilen in Klein-, Mittel- und Großserien. GUSS-RING verwendet dafür automatische oder teilautomatische Formanlagen, die präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern. Mit Maschinenformguss können Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg pro Stück produziert werden. Diese Methode ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen und konsistente Qualität gefordert sind​ (GUSS-RING)​.

Robuste Gewindestopfen aus Vergütungsstahl, präzise gedreht für optimale Passform und Funktionalität, ohne zusätzliche Beschichtung. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um die Themen: Außenschleifen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Medizintechnik Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Gewindeschleifereien Innenschleifen MIG-MAG Schweißen Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile aus Metall, geätzte Rundschleifen (Dienstleistung) Schleifen Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißflansche Anlagenbau für Nutzfahrzeuge Anlagenbau mit Edelstahl Antriebselemente Baugruppenmontagen Bauteile Bremsscheiben CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Außenrundschleifen CNC-Bearbeitungseinheiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräsarbeiten für Blech CNC-Fräserei CNC-Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenteile CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Schleifarbeiten CNC-Schleifteile CNC-Zerspanung Dienstleistungen für die Industrie Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Getriebeteile für Kraftfahrzeuge Gleitschleifen im Lohn Komponenten für Förderanlagen Komponenten, mechanische Laserbeschriftung im Tag- und Nachtdesign Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Präzisionsdrehteile Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsfrästeile Präzisionsschleifereien Präzisionsteile Präzisionsteile aus NE-Metallen Präzisionsteile aus Rohr Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen Präzisionsteile für den Maschinenbau Präzisionsteile für den Modellbau Präzisionsteile für den Renn- und Motorsport Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Präzisionsteile in Sonderanfertigung für die Kunststoffverarbeitung Präzisionsteile in Sonderanfertigung für die Metallverarbeitung Schleifereien Spindeln Spindeln, kundenspezifische Werkzeugaufnahmen für Bearbeitungszentren Werkzeugaufnahmen für Morsekegel WIG-Schweißen Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Zerspanungstechnik Zerspanungswerkzeuge Folgende Werkstoffe und Materialien werden von uns bearbeitet: GG25 / EN-GJL250 - Grauguss GGG40 / EN-GJS-400-15 - Sphäroguss S235 - Baustahl C15 - Einsatzstahl C45 - unlegierter Vergütungsstahl S355 - Baustahl 11SMn30 - Automatenstahl 11SMnPb30 - Automatenstahl C15E / Ck 15 - Einsatzstahl C45E / Ck 45 - C45R - unlegierter Vergütungsstahl 102Cr6 - Werkzeugstahl Chrom-Stahl - Edelstahl / Niro / RSH V2A - Edelstahl / Niro / RSH Super-Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Weichmartensit - Edelstahl / Niro / RSH Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Super-Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Superaustenit - Edelstahl / Niro / RSH V2A - Edelstahl / Niro / RSH 18CrNiMo7-6 - Einsatzstahl 16MnCr5 - Einsatzstahl 16MnCrS5 - Einsatzstahl 42CrMo4+QT / +A - Vergütungsstahl 42CrMoS4+QT / +A - Vergütungsstahl 31CrMoV9 - Nitrierstahl Inconel - Alloy 718 Titan Grade 2 - Titan AlCuMgPb - Aluminium AlCuMg1 - Aluminium AlMg4,5Mn0,7 - Aluminium AlMgSi0,5 - Aluminium AlMgSi1 - Aluminium AlZnMgCu1,5 - Aluminium CuSn7Zn - Rotguss, RG7 CuSn7Pb15 - Bleibronze CuSn12 / CuSn8 - Bronze CuZn39Pb3 - Messing CuZn40Pb2 - Messing PEEK - Kunststoff PEEK MT - Kunststoff POM - Kunststoff PE - Kunststoff PTFE - Kunststoff PA6 - Kunststoff PVC - Kunststoff

Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

Neben den Ersatzteilen aus hochverschleißfestem Edelstahlguss hat sich für Bereiche, in denen es neben hoher Verschleißfestigkeit auf sehr enge Toleranzen ankommt. Beispielsweise bei Schleuderrädern, Mitnehmerscheiben, Flanschen, Raupenbandlaschen etc., die mechanische Herstellung aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Vergütungsstahl bewährt.

Güten X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028), X39Cr13 (1.4031), X38CrMo14 (1.4419) Ausführungen und Festigkeiten auf Anfrage Kantenbeschaffenheit GK - geschnittene Kante, SK - Sonderkante oder gestrehlt

Die Borchert & Fuhrmann GmbH verfügt über zwei Induktionslötmaschinen mit einer Leistung von fünf bis 20 kW. Hierauf können kleine bis mittelgroße Stahlkörper mit Hartmetall verlötet werden. Von der Einzelfertigung bis zur Großserie ist alles möglich. Um eine gut zu beanspruchende Verbindung zwischen Hartmetall und Stahl zu erreichen, ist die Lötverbindung die beste und haltbarste Lösung.

Lassen Sie bei MHC fertigen Konstruktion, Schweißen, Fräsen, Drehen, Zuschnitt, Erodieren, Beschichten, Härten, Lackieren, 3D-Vermessung, Montieren und Inbetriebnehmen - sprechen Sie uns einfach an! Wir sind hier für Sie der zentrale Ansprechpartner für Lohnfertigung. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot, vom Einzelteil bis zur Serie. Durch ein hervorragendes Netzwerk von Lieferanten und Partnern und natürlich unseren eigenen Kapazitäten bekommen Sie von uns alles aus einer Hand. Unter Berücksichtigung von Preis, Lieferzeit und Qualität koordinieren wir Ihre Aufträge. Dabei benutzen wir eigene Kapazitäten, greifen auf Lieferanten im Umfeld, aber auch auf Lieferanten in Europa und Asien zurück. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben nach Datensatz, Skizze oder Zeichnung. Mit unserem erfahrenen Konstruktionsteam erstellen und optimieren wir Ihre Zeichnungen auf Wunsch fertigungsgerecht.

Schake Bügel. Werden vielseitig verwendet, wie zum Beispiel als Absperrbügel, Fahrradanlehnbügel, Straßenabsperrung, ... In verschiedenen Farben und Maßen erhältlich. Wir haben eine große Auswahl an Anlehnbügel in unserem Sortiment: verzinkt oder in rot - weiß beschichtet (andere Farben auch auf Anfrage) Stahlrohr in Ø 48 mm oder Ø 60 mm oder Ø 76 mm mit Querholm oder ohne Querholm zum Einbetonieren oder zum Aufdübeln In verschiedenen Gesamtmaßen erhältlich: Gesamtbreite von 500 mm bis 2500 mm Gesamthöhe von 1000 mm bis 1400 mm (andere Maßen auf Anfrage) Weitere Informationen können Sie auf unsere Webseite finden.

In unserer Schleuderradstrahlanlage werden Werkstücke vorbehandelt, die bei konventioneller Vorbehandlung Haftungsfehler aufweisen würden. Das Sandstrahlen ist die Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch Verwendung von Sand als Schleifmittel. Hierbei wird der Sand mittels einem starken Luftstroms unter Druck auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgebracht. Das Verfahren wir angewendet zur gründlichen Entfernung von Verschmutzungen, Rost, Farbe, Zunderschichten und anderen Verunreinigungen. Weiterhin dient es dem Glätten von Oberflächen. Teile mit einer Größe von 1,20 m x 1,60 m und einem Gewicht bis zu 700 kg können hier bearbeitet werden.

Der rostbeständige Bandstahl 1.4310 ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, der sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Mit einem Chromanteil von 17% und einem Nickelanteil von 7% bietet dieser Stahl eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität. Er eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobil-, Maschinen- und Flugzeugbauindustrie, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Sennhenn GmbH liefert diesen Stahl in verschiedenen Oberflächenqualitäten und Abmessungen, um den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Dank seiner Säurebeständigkeit und Laserbearbeitbarkeit ist der Bandstahl 1.4310 eine hervorragende Wahl für Anwendungen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Ein Kunst­stoff­teil kann nur so gut sein, wie das Werk­zeug, in dem es gefer­tigt wird. Erlemann+Huckenbeck stellt Presswerkzeuge sowie Spritzgusswerkzeuge deshalb selbst her. Für die Produktion unserer Standard-Bedienteile – oder direkt im Kundenauftrag.

Wir verarbeiten selbstverständlich Stahl, Edelstahl, Kunststoffe und NE-Metalle sowie Sonderwerkstoffe wie Titan, Zirkonium, Grauguss und Hastelloy. Mit unserem Know-How und unserer Erfahrung sind wir der kopetente Partner für Ihre Problemlösungen.