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Stahlwellen gehärtet, geschliffen, Marke: MTO Artikelnummer: SW 12x145 / h6 Länge: 145 mm Innendurchmesser: 12 mm Außendurchmesser: 12 mm

Das Epoxidharz-System E30VB ist eine 2K Epoxi-Verlaufsbeschichtung mit mittlerer Verarbeitungszeit für hochwertige Bodenbeschichtungen mit selbstnivellierenden Verlaufseigenschaften ähnlich RAL7032 kieselgrau Eigenschaften: - Selbstnivellierende / -verlaufende Beschichtungsmasse - Sehr gute Haftungseigenschaften, hohe Abriebfestigkeit (im Systemaufbau mit der Epoxidharz Grundierung E35GS) - Sehr hohe chemische und mechanische Beständigkeit - Hochwertige, glänzende Oberfläche, welche sich einfach reinigen lässt - Lösemittelfrei - Farbe: ähnlich RAL7032 kieselgrau - Einfache "do it yourself" Systemlösung Einsatzgebiete: - Für Bodenbeschichtungen im Innen- und Außenbereich, mit max. 1 % Gefälle - Auf zement- oder holzgebundenen Untergründen - Beschichten von beschädigten, neuen oder rauen Böden in Werkstätten, Garagen, Futtertischen in der Viehhaltung, Schlachthäusern, Nutzböden innerhalb der Tierhaltung, Lagerhallen uvm. - Nicht anwendbar auf gewölbten, neigenden und beweglichen Untergründen Anwendung: - Verbrauch: ca. 2 - 5 kg/m², je nach Untergrundbeschaffenheit - E30VB wird über die zu beschichtende Fläche gegossen und mit einem Flächenrakel verteilt. Je nach Zahnhöhe wird die Schichthöhe definiert. Anschließend wird die Fläche mehrmals mit einem Entlüftungsroller entlüftet.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Wir sorgen für Rundumschutz. Blechwerk veredelt Ihre Bauteile oder komplette Baugruppen nach Ihren Wünschen hinsichtlich der Langlebigkeit und speziellen Anforderungen Ihrer Produkte. Je nach Anforderung kommen dabei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz, wie zum Beispiel die Pulverbeschichtung oder Nasslackierung, die Galvanisierung oder Feuerverzinkung. Dadurch erhalten Ihre Produkten mehr Schutz, mehr Sicherheit und mehr Wert. Zu unserem Leistungsangebot gehört auch das Strahlen und Entzundern. Denn nur mit einer gestrahlten Oberfläche und anschließenden Beschichtungssystemen erhalten tragende Bauteile aus Stahl und Aluminium den geforderten bauaufsichtlichen Korrosionsschutz nach DIN EN 1090. Unsere Leistungen für Sie: •Pulverbeschichtung •Nasslackierung •KTL-Beschichtung •Galvanisierung •Feuerverzinkung •Strahlen und Entzundern

Das Randschichthärten mit Hochleistungs-Diodenlaser (kurz Laserhärten bzw. Laserstrahlhärten) wird zunehmend in der industriellen Fertigung, Maschinenbau und im Werkzeugbau eingesetzt. Das Laserhärten ist ein Prozess, bei dem der Energieeintrag mittels Strahlung direkt auf die Bauteiloberfläche erfolgt. Der Laserstrahl glüht dabei kurzzeitig, lokal begrenzt, den oberen Bereich des Werkstoffes auf. Dies führt zu einer Homogenisierung der Kohlenstoffverteilung. Infolge des geringen Wärmemengeneintrags und der schnellen Wärmeableitung über das Bauteil, wird eine Selbstabschreckung erreicht, wodurch ein „Einfrieren“ des Härtegefüges bewirkt wird. Der Einsatz zusätzlicher Medien zur Abschreckung, wie Wasser, Öl oder Druckluft entfallen. Die Laserhärtung ist für alle flamm- und induktivhärtbaren Werkstoffe einsetzbar.

Wir können Ihnen in Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnerunternehmen folgende Veredelungen anbieten: -Galvanisieren, -Eloxieren -Härten

Wenn Auftraggeber Bereiche von Werkstücken nach unserer Härtearbeit noch mechanisch bearbeiten wollen, ist das Einsatzhärten als thermochemisches Oberflächenhärten mit Gefügeumwandlung ideal. Hier können wir Bauteile partiell schützen. Das Einsatzhärten ist das geeignete Verfahren, wenn eine harte und verschleißfeste Randschicht gefragt ist – und gleichzeitig die Kernfestigkeit erhöht werden soll. Wir kohlen dafür den Einsatzstahl im Randbereich auf und schrecken ihn anschließend ab, um ihn zu härten. Kommen Sie zu den Harten. PRO ION®!

Das FSW ist ein innovatives Schweissverfahren und eignet sich besonders gut zum Fügen von Leichtmetallen wie Aluminium, aber auch für Mischverbindungen. Wir fügen sowohl flache, wie auch konische Teile. Weitere Details bei unseren Lösungen «Fügetechniken».

Harte Werkstoffe sind für unsere Schleifmaschinen kein Thema. Egal ob Normal-, Flach- oder Kurvenschleifen. Integrierte Messsysteme ermöglichen es bis zu einem Durchmesser 450mm im Prozess geregelt zu schleifen. Beim Finishen erreichen wir Genauigkeiten von Ra 0,2mm

Hierbei handelt es sich um eine schnelle und lokale Erwärmung des Stahlbauteils, gefolgt von einer schnellen Abkühlung (Abschrecken). Hochfrequente elektrische Felder erwärmen über Induktionsspulen die Oberfläche des Bauteils, das dann mit Wasser abgeschreckt wird. Dadurch entsteht eine lokal gehärtete Schicht an der Oberfläche. Unterschiedlich geformte Induktionsspulen stehen zur Verfügung und können nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Für den Bedarf an hitzebeständigen Bauteilen in Wärmebehandlungsanlagen stehen eine Reihe von Standardteilen wie Ofenauflagen, Roste und Chargiereinrichtungen zur Verfügung. Darüber hinaus können wir entsprechend der speziellen Anforderungen individuelle Systeme konzipieren. Dies umfasst die Konstruktion, Werkstoffauswahl und Modellherstellung. Es ist auch eine Kombination von Stahlbau mit hitzebeständigen Gussteilen möglich, sodass wir z.B. auch komplette Glühwägen anbieten können. In Verbrennungsanlagen für die Energiegewinnung und Anlagen für die Sondermüllverbrennung werden die Einbauteile einer sehr hohen thermischen Belastung und hohen abrasiven Verschleiß ausgesetzt. Für diese Anlagen können wir einbaufertige Gussteile aus hitzebeständigen Norm-Werkstoffen, sowie speziell entwickelten Sonderwerkstoffen liefern.

Sie erhalten eine zuverlässige und qualitativ wertige Bearbeitung Ihrer Werkstücke durch eine entsprechende Qualitätssicherung. Sie haben die maximale Sicherheit bei der Umsetzung spezieller Forderungen für die Automobilindustrie. Sie erhalten eine zeichnungsgerechte Bearbeitung Ihrer Bauteile von einfachen Wellen bis hochkomplexen Geometrien. Sie können sicher sein, dass Ihre Werkstücke immer mit einer gleichbleibenden Qualität vom ersten bis zum letzten Teil bearbeitet wird. Dafür wird nach dem Erstmusterprüfbericht regelmäßig geprüft. Sparen Sie Zeit und Geld, da die Induktor-Fertigung direkt im Haus ist. Dadurch ist nahezu jeder Induktor mit entsprechender Prozessdokumentation in kürzester Zeit verfügbar. Ihr Auftrag wird zuverlässig mit dem richtigen Werkzeug bearbeitet. Dafür werden alle Werkzeuge wie Induktoren und Abschreckbrausen mittels QR-Code System erfasst und dokumentiert. Somit lassen sich alle Werkzeuge dem jeweiligen Auftrag zuordnen. Genießen Sie eine konstante Qualität und nutzen Sie bequem bei Folgeaufträgen die interne Dokumentation über alle Prozessbedingungen, sodass die Härte- bzw. Lötanlagen direkt gerüstet werden können. Sie sparen eine Menge Zeit durch eine schnelle und flexible Auftragsbearbeitung. Sie sparen noch mehr Geld, da Ihre Werkstücke auf einer der Maschinen im breit aufgestellten Maschinenpark effektiv und darüber hinaus effizient bearbeitet werden. Dazu stehen für Sie diverse Hochfrequenz-, Mittelfrequenz- und Mischfrequenzhärteanlagen, Induktionslötanlagen und Anlassöfen zur Verfügung. Sie sparen jede Menge Zeit und Geld, da die Prozessentwicklung durch ein kompetentes Team mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung durchgeführt wird. Sie erhalten eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, da das induktive Härten und nachfolgend das induktive Anlassen in einer Aufspannung gemacht werden können. Vermeiden Sie Risse durch das direkte induktive Anlassen Ihrer Werkstücke. Sie sparen eine Menge Zeit, da die angeschlossene Konstruktion jegliche Werkstückaufnahmen und spezifische Produktionsaufbauten für Ihre Werkstückbearbeitung direkt konstruieren kann. Die entsprechenden Werkstückprüfungen können bequem im hauseigenen zertifizierten Härteprüflabor durchgeführt werden. Wählen Sie einfach Ihr präferiertes Härteprüfverfahren aus – ob nach Rockwell oder Vickers – Sie erhalten eine zertifizierte Prüfung. Profitieren Sie von zuverlässigen Siemens-Steuerungen in alle induktiven Erwärmungsanlagen zum Härten und zum Löten. Nutzen Sie den zeitlichen Vorteil, da alle Service- und Instandhaltungsaufgaben für die induktiven Härte- und Lötanlagen direkt durch festangestelltes Personal erledigt werden.  Dadurch entfallen marktübliche Ausfallzeiten in der Produktion. Nutzen Sie die volle Flexibilität bei all Ihren Losgrößen – ob Prototyp, kleine Serien oder Millionen von Teilen. Sämtlich Stückzahlen können induktiv gehärtet bzw. gelötet werden.

Seit 1984 sind wir Ihr regionaler Fachmann für Metall- und Stahlbauarbeiten aller Art. Mit unserer jahrelanger Erfahrung und unserem kompetenten Team verwirklichen wir Ihre Vorstellungen. Metall- und Stahlbau Seit der Gründung unserer Firma bauen wir Metallbauteile aller Art. Geländer, Balkone, Blechbearbeitung und Stahlbauten sind nur eine kleine Auswahl unserer Leistungen. Türbau Mit unserer jahrelangen Erfahrung im Bereich Türen und Fenster in Aluminium sind wir der Ansprechpartner für Ihren neuen Eingang, Wintergarten oder Ihre Fassade. Mit unseren Brandschutzabschlüssen können wir Brandschutzklassen bis EI90 erreichen. Durch ständige Erneuerung und Automatisierung unserer Arbeitsprozesse können wir kostengünstige Lösungen bieten. Auch ein Verkauf ab Werk ist bei uns möglich.

stationäres Auswuchten nach DIN ISO-1940 1. Informationen über das Bauteil sammeln und eine Anfrage an uns starten. • Fotos oder Zeichnungen • alte Wuchtprotokolle • technische Parameter • Musterstücke 2. Koordination und Planung aller durchzuführenden Arbeiten. • Herstellungs-, Reparaturprozess-, oder Wartungsprozess beenden • Wuchtkörper reinigen • Rissprüfung • sonstige Arbeiten durchführen • Auswuchten als letzter Schritt 3. Terminabsprache und Anlieferung. • schriftliche Beauftragung beifügen • Kontaktdaten bereitstellen • besonderes Handling ansprechen • besondere Sicherheitshinweise ansprechen • Alle starren Rotoren von ca. 5g – 5000 kg, Länge der Wuchtkörper bis zu 5,50 m, und einem max. Durchmesser bis 2,50 m können von uns bei entsprechenden Auflager- und Antriebsmöglichkeiten hochgenau ausgewuchtet werden. • Ein serienmäßiges Auswuchten neuer Rotoren vor der Endmontage ist aufgrund gleichbleibender Bedingungen weitaus ökonomischer und präziser als nach dem Einbau in ein komplexes System. • Ungünstige Einbau-, Prozess-, oder Ausgleichverhältnisse können ein Betriebsauswuchten unmöglich machen, beim stationären Auswuchten hingegen besteht diese Gefahr nicht

Hardcut ist eine Mehrlagenbeschichtung für den Einsatz bei Minimalmengenschmierung bzw. Trockenbearbeitung in der Hochgeschwindigkeitszerspanung. Die Schicht ist TiSiN basiert und auf eine Stützschicht aufgebaut. Die aussergewöhnliche Leistung von Hardcut wird durch einen patentierten Prozess ermöglicht, bei dem Si3N4 Nanokristalle in eine TiN Matrix eingebettet werden. Die daraus resultierenden Schichteigenschaften schützen die Schneidkante effizient vor Wärmeeinbringung in das Grundmaterial, vor Oxidation und vor Verschleiß. Extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten Verzahnung mit VHM-Walzfräsern Schruppen und Schlichten Minimalmengenschmierung bzw. Trockenbearbeitung Sehr harte und abrasive Werkstückwerkstoffe Titan und exotische Legierungen

Beim Induktionshärten wird die Randschicht von Werkstücken rasch erwärmt und in der Anlage abgeschreckt (gehärtet). Mit unserer Mittelfrequenz-Härteanlage können lange (bis 5000 mm Härtelänge) zylindrische Bauteile induktiv gehärtet werden.

Wirksam und wirtschaftlich - Kühlanlagen für die Wärmebehandlung in Härteöfen Die Bündelung von Kompetenzen unter einem Dach bildet den Grundstein für einen modernen und innovativen Anlagenbau. Mit erfahrenen KonstrukteurInnen und TechnikerInnen steht Ihnen die IAT GmbH während der Umsetzung des Projektes und der anschließenden Inbetriebnahme zur Seite. Im Rahmen der Planung gilt es eine maßgeschneiderte, effiziente Anlage in einem abgesteckten Investitionsrahmen zu realisieren. Bei der anschließenden Ausführung wird diese unter Beachtung der Prozessparameter, der Werksbedingungen und der gesetzlichen Rahmenbedingungen termingetreu realisiert. Kühlanlagen von IAT GmbH sind individuell konzipiert und optimiert, berücksichtigen flexibel alle Verbraucher, sichern höchste Qualität und sind mühelos bedienbar. Sie möchten mehr über unsere Kühlsysteme für die Industrie wissen? In einem ersten persönlichen Gespräch können wir die Rahmenbedingungen klären.

Induktivhärten bringt die zu härtenden Werkstücke lediglich in den vom Kunden vorgegebenen Bereich auf die erforderliche Härtetemperatur (partielles Härten). Bevorzugt Vergütungsstähle erreichen Werte, die konventionellem Härten sehr nahe kommen. Das Induktivhärten gehört zu den Oberflächenhärteverfahren. Einhärtetiefen bis zu 5 mm sind unter bestimmten Voraussetzungen möglich.   VORTEILE   - kurze Prozesszeiten - Aufgrund der CNC–Steuerung ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit - bei der Umlauf–Vorschubhärtung kann die erforderliche Schlupfzone klein gehalten werden - bedarfsgerechte partielle Härtung - relativ geringe Maß- und Formänderungen - Randhärtetiefe lässt sich präzise steuern (Frequenz)bedarfsgerechte partielle Härtung

Das Einsatzhärten gehört zu den thermochemischen Verfahren in der Metallverarbeitung. Ziel ist es, die Randschicht des Bauteils zu härten und einen weichen und zähen Kern zu behalten. Das gelingt durch ein Aufkohlen der Oberfläche mit anschließendem Härten und Anlassen. Bei Härtha bieten wir das Einsatzhärten nach Ihren vordefinierten Eigenschaften. Nutzen Sie unsere breit aufgestellten Kapazitäten und profitieren Sie von schnellen Durchlaufzeiten. Wir garantieren auch bei kurzfristigen Aufträgen maximale Qualität. Egal ob sperrige Einzelteile oder reguläre Serienfertigung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Jetzt anfragen

Geschliffene Oberflächen können wir an kleinere Bauteile selber herstellen. Auch das Strahlen mit Glasperlen oder Korund übernehmen wir bis zu einer bestimmten Bauteilgröße selber. Für alles, was wir selber nicht abdecken können, arbeiten wir mit kompetenten und zuverlässigen Partnern zusammen. Wir haben Partner für folgende Oberflächenveredelungen: Chemisches vernickeln, verzinnen, verzinken Galvanisches vernickeln, verzinnen, verzinken Beizen und elektropolieren Pulverbeschichtung Eloxieren Verschiedene Arten des Drucks Elektrolytisches Beschrifte

Neben der reinen mechanischen Bearbeitung bieten wir zudem auch weiterführende Verfahren wie Schweißarbeiten, Metallveredelungen und das Härten von Bauteilen an. Hierzu gehören u.a. das galvanische Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Nitrieren, Phosphatieren oder die Aluminiumveredelung wie Beizen, Glasperlenstrahlen, Chromatieren, Passivieren, Eloxieren, Harteloxieren.

Mit BarrierSystems MONOLITH bieten wir Ihnen eine High-End Bediensäule in ansprechendem Design für Ihre smarte Zufahrtssteuerung - optional mit Anprallschutz (integrierter Poller - M50). BarrierSystems bietet das smarte Zufahrtsmanagementsystem als Komplettlösung mit SmartKit/BaseLink, Sensorik und ControlHub oder MONOLITH als Stand-Alone Bediensäule an. Die BarrierSystems MONOLITH Bediensäule wurde speziell für intelligentes Zufahrtsmanagement entwickelt, bietet ausreichend Raum für alle erforderlichen Sensoren (Hutschinenmontage) und Bedienelemente (auf individuell gestaltbaren Frontplatten) sowie LED-Signalisierung in allen Farben und Mustern individuell ansteuerbar. BarrierSystems MONOLITH ist in zwei Größen erhältlich, um auch die Bedienung aus LKWs zu ermöglichen. -Stand-Alone oder als Komplettsystem mit BarrierSystems SMART KIT / BASE LINK, Sensorik und CONTROL HUB -Gehärtetes Aluminium, pulverbeschichtet in Anthrazit -Individuell ansteuerbare LED-Beleuchtung mit Ampelfunktion -Schlankes Design in zwei Größen: 203 cm und 248 cm Höhe, 27 cm Breite -Optional: Anprallschutz mit integriertem Poller (Variante M50) -Kamera-Montage seitlich in zwei Richtungen in der Bediensäule möglich (Vandalismusschutz) plus optional Dome-Kamera in Frontplatte -Bis zu 3 individuelle Frontplatten für Bedienelemente -Integriertes Licht für Serviceeinsätze und Türüberwachung -Regen-/Sonnenschutz für Arbeiten unter erschwerten Bedienungen -BarrierSystems SMART KIT, AUX KIT und BASE LINK als passgenauer Einbausatz verfügbar -Energieversorgung mit Fehlerstrom-Schutzschalter -Sondermaße nach Kundenwunsch (Breite, Höhe, Farben)

Spezielle Legierungen, die im nicht-gehärteten Zustand ein hohes Umformvermögen aufweisen und durch Ausscheidungshärtung sehr hohe Härte und Festigkeit erreichen können. Sie werden bei komplexen umgeformten Bauteilen mit sehr hoher Anforderung an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Bezeichnung EN DIN AISI Draht Stab Profil Band Rohr

Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. TROCKNEN Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. Neben den Erstmaßnahmen muss meistens getrocknet werden - schnell, effizient und gezielt. Der Einsatz modernster Trocknungstechnologie und regelmäßige Überwachung ist dabei selbstverständlich. Dabei variieren wir die eingesetzten Trocknungstechniken von Fall zu Fall entsprechend den Erfordernissen um Wände und Decken schnell und zuverlässig zu trocknen. UNSERE TROCKNUNGSVERFAHREN: Kondenstrocknung Absorptionstrocknung Dämmschichttrocknung Mikrowellen Kondenstrocknung Eine kostengünstige Variante Luft zu entfeuchten und damit auch Baumaterial zu trocknen, ist der Einsatz eines Kondensationstrockners. Hier wird die zu trocknende, feuchte Luft angesaugt und in einem weiteren Schritt abgekühlt so dass die Feuchtigkeit im Inneren des Gerätes kondensiert und gesammelt werden kann. Ein großer Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass die Luftfeuchtigkeit langsam abnimmt und eine gewisse Relative Luftfeuchte nicht unterschritten wird. Schäden an der Bausubstanz durch zu trockene Luft werden dadurch vermieden. Adsorptionstrocknung Der größte Unterschied zur Kondenstrocknung liegt bei der Adsorptionstrocknung im Einsatz eines Trockenmittels und den damit verbundenen entweder temporären oder permanenten Entfeuchtungsprozessen. Häufig wird zur Bautrocknung eine spezielle Form des Adsorptionstrockners eingesetzt, den Rotationstrockner. Dabei wird ähnlich wie bei der Kondensationstrocknung die zu entfeuchtende Prozessluft in den Rotationsentfeuchter gesaugt. Die Prozessluft wird dann durch einen mit Trocknungsmittel beschichteten Rotor geführt. Das Trocknungsmittel entzieht der Luft dabei Feuchtigkeit. Die entfeuchtete Prozessluft wird erwärmt in den Raum zurückgeführt. Mittels einer heißen Luftströmung wird die zuvor vom Trocknungsmittel aufgenommene Feuchtigkeit abtransportiert und an die Außenluft abgegeben. Dämmschichttrocknung Es gibt zwei Verfahren zur Dämmschichttrocknung: Eine Dämmschicht kann entweder im Unterdruck- oder im Überdruckverfahren getrocknet werden. Im Überdruckverfahren wird mittels eines Seitenkanalverdichters Luft in die Dämmung eingeblasen. Die trockene Luft durchströmt die Dämmschicht und nimmt dabei Feuchtigkeit auf. Über Randfugen oder Austrittsbohrungen entweicht die jetzt feuchte Luft in den Raum, wo sie dann getrocknet wird. Beim Unterdruck-, oder Saugverfahren wird Luft durch die Dämmschicht gesaugt und dann über einen Wasserabscheider und eine Filterkette gereinigt wieder in den Raum abgegeben, wo sie getrocknet werden kann. Dieses Verfahren hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt und wird von uns standardmäßig angewendet. Mikrowellentrocknung Bei der Mikrowellentrocknung wird die nasse Bausubstanz durch erwärmen der enthaltenen Feuchtigkeit direkt getrocknet. Dies geschieht durch den Einsatz hochenergetischen Mikrowellen, die eine Erwärmung der Wassermoleküle im Inneren der Bausubstanz auslösen. Die Bausubstanz trocknet dabei von innen nach außen. Eingesetzt wird dieses Verfahren in schlecht zugänglichen Bereichen, bei starkem Mauerwerk oder Schwerbeton.

Hier ist eine kompaktere und präzisere Version des Textes über die Dienstleistungen der Aluminium Service GmbH, fokussiert auf das Laserschweißen und die damit verbundenen Dienstleistungen: --- Aluminium Service GmbH – Ihr Experte für Laserschweißen Entdecken Sie die Spitzenleistungen im Laserschweißen mit der Aluminium Service GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Schweißaufgaben. Unser Service umfasst eine Vielzahl an Schweißverfahren und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und spezielle Legierungen sowie Kunststoffe. Technologische Führung und Vielfalt Wir nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um eine präzise Verarbeitung mit Wiederholgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm zu gewährleisten. Unsere Expertise erlaubt es uns, Schweißpunkte bis zu einem minimalen Durchmesser von 0,3 mm präzise zu setzen und Einschweißtiefen von bis zu 6 mm zu erreichen. Dank unserer modernen CNC-gesteuerten 3D-Maschinen und Robotersysteme bieten wir flexible Lösungen für 2D- und 3D-Geometrien jeder Größe. Maßgeschneiderte Lösungen und umfassende Beratung Ob Sie Unterstützung bei der Konstruktion benötigen oder spezielle Parameter für Ihr Projekt festlegen müssen, unsere Fachleute stehen bereit, um Sie umfassend zu beraten und die optimalen Lösungen zu erarbeiten. Wir bieten nicht nur Standard-Laserschweißverfahren, sondern auch spezialisierte Techniken wie Naht-, Punkt-, Scanner-, Tief- und Wärmeleitungsschweißen. Zusätzliche Dienstleistungen Neben dem Laserschweißen bieten wir Laserauftragschweißen an, das sich ideal für das Auftragen dünner Schichten und die Reparatur oder Veredelung von Bauteilen eignet. Auch das Laserhärten von metallischen Bauteilen gehört zu unserem Serviceangebot, wobei wir präzise definierte Bereiche des Werkstücks härten können, ohne das umliegende Material zu beeinträchtigen. Zuverlässigkeit und Qualität Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität sind die Basis für das Vertrauen, das uns unsere Kunden entgegenbringen. Unsere Prozesse sind optimiert, um Ihnen nicht nur erstklassige Ergebnisse zu liefern, sondern auch eine pünktliche und zuverlässige Lieferung Ihrer Aufträge zu garantieren. Kontaktieren Sie uns Wenn Sie einen kompetenten Partner im Bereich Laserschweißen suchen, der Ihr Projekt von der Planung bis zur Fertigstellung begleitet, kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Lösungen zu entwickeln, die Ihre Anforderungen perfekt erfüllen. Besuchen Sie uns oder rufen Sie an unter +49 6055 - 9058690, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Gestaltung der Geschäftsausstattung der EASYTEC GmbH Visitenkarten, Briefpapier, Schrift- und Farbdefinition

Eine unserer Kernkompetenzen ist das Salzbadhärten von Edelstahlringen und Schneidringen. Zusätzlich bieten wir auch das Einsatzhärten und Carbonitrieren im Salz an. Aufkohlen, Carbonitrieren Das Einsatzhärten zählt zu den thermochemischen Verfahren. Im Rahmen dieses Verfahrens wird die Randschicht von Bauteilen mit Kohlenstoff (Aufkohlen) oder Kohlenstoff und Stickstoff (Carbonitrieren) angereichert, um die mechanischen Eigenschaften der Bauteil-Randschicht zu verbessern. Für beide Verfahrensvarianten stehen unterschiedliche Anlagentechniken wie z. B. Kammeröfen, Durchlauföfen, Salzbäder, Niederdruckanlagen etc. zur Verfügung. Das Einsatzhärten besteht in der Regel aus drei Arbeitsschritten. Im ersten Arbeitsschritt werden Werkstücke einer Kohlenstoff oder Kohlenstoff und Stickstoff abgebenden Umgebung bei einer Temperatur von 800 bis 1.050 °C ausgesetzt. Im zweiten Schritt kann die Abschreckung (Härtung) entweder direkt aus der Einsatztemperatur oder nach einem Zwischenkühlen und Wiedererwärmen auf eine werkstoffspezifische Härtetemperatur erfolgen. Der dritte Schritt, die Anlassbehandlung, dient im Wesentlichen dem Abbau der höchsten Spannungen im Gefüge sowie der Verminderung der Schleifrissempfindlichkeit. Einsatzgebiete ◾Allgemeiner Maschinenbau ◾Armaturenbau ◾Automobilbau ◾Befestigungstechnik ◾Bergbau ◾Druckmaschinenbau ◾Eisenbahntechnik ◾Elektronik/Elektrotechnik ◾Energie- und Reaktortechnik ◾Flugzeugbau ◾Haushaltsgeräteindustrie ◾Hydraulik- und Pneumatikindustrie ◾Mess- und Regeltechnik ◾Textilindustrie ◾Wehrtechnik Für das Einsatzhärten sind unlegierte oder legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt unter ca. 0,25% geeignet. Vor dem Abschrecken muss die Randschicht dieser Stähle aufgekohlt oder carbonitriert sein. Werkstück vor dem Einsatzhärten Einsatzstahl (C ≤ 0,25 %) ◾gut zerspanbar ◾gut schweißbar ◾ausgezeichnete Zähigkeit Werkstück nach dem Einsatzhärten Kernzone (C ≤ 0,25 %) ◾zäh und verformungsfähig ◾verbesserte Gebrauchseigenschaften ◾(Zähigkeit und ggf. Festigkeit) Randschicht (C = 0,70…0,90 %) ◾hart und verschleißbeständig ◾verbesserte Dauerfestigkeit bei ◾Schwingbeanspruchung.

Das älteste Umformverfahren, das Schmieden, ist nach wie vor ein sehr wichtiges Fertigungsverfahren der modernen Industrietechnik. Wir liefern Schmiedeteile: Kleine Serienteile im Senk sowie Freiformteile bis ca. 150 Tonnen/Stück. Ringe, Zahnkränze: bis 9 m Durchmesser, nahtlos gewalzt.

Damit durch die Thermische Prozessführung eine Härtestei-gerung erfolgen kann, musste erst einmal Eisen gewonnen und mit dem dazu nötigen Kohlenstoff legiert werden. Heute ist der Begriff Härten genormt und bedeutet „Austeniti-sieren und Abkühlen mit solch großer Geschwindigkeit, dass eine Härtesteigerung durch Martensitbildung erfolgt“. Das Härten von Stahl ist eine Erhöhung seiner mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung seines Gefüges. In der Prozessführung unterscheidet man zwischen: - Oelhärten - Lufthärten Schutzgasverfahren - HÄRTEN / VERGÜTEN Anwendungsbeispiele: - Werkzeugbau Bauteile - Aludruckgussformen - Spritzgusswerkzeuge - Normalien - etc. Abmessungen: 300x300x590 mm / max. 80 KG

Das Elektronenstrahlhärten (EB-Härten) ist ein partielles, thermisches Randschichthärteverfahren mit erreichbaren Härten von 66 HRC und Einhärtetiefen von 0,3 bis 1,5 mm. Das Prinzip ist eine konzentrierte und kontinuierliche Wärmeeinbringung an der Bauteiloberfläche bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes des Grundwerkstoffs. Der für das Härten notwendige Selbstabschreckprozess erfolgt durch Wärmeleitung in das Bauteil. EB-Härten - flexible, zielgerichtete und präzise Technologien