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Stahlwellen gehärtet, geschliffen, Marke: MTO Artikelnummer: SW 14x280 / h6 Länge: 280 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 14 mm

Werkstoff: Schraube Stahl Festigkeitsklasse 10.9. Bolzen Werkzeugstahl. Ausführung: Bolzen gehärtet. Schraube und Bolzen brüniert. Bestellbeispiel: K0272.05X09 Hinweis: Die Druckschauben mit Spitze finden ihre Anwendung, wenn eine zusätzliche Fixierung durch einen gewissen Formschluss gefordert wird.

Das Epoxidharz-System E120K ist eine ungefüllte mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer kurzen Verarbeitungszeit von ca. 120 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Klebt Metall, Holz, Gummi, Keramik, Hartschäume sowie viele Kunststoffe - Sehr gute Benetzung der Substratoberfläche - Kalthärtend, bei Raumtemperatur aushärtend - Durch Füllstoffe thixotropierbar - Zäh-hart aushärtend - Erstellung von Hochleistungsverklebungen Achtung: Starkes Verpressen ist unbedingt zu vermeiden!

Wärmebehandlung auf höchstem Niveau! Innovation - Flexibilität - und das Spektrum unserer Technik sind Zeichen unserer Leistung! Neueste Anlagentechnik, umfangreiches Know-how sowie gut ausgebildetes und kundenorientiertes Personal sind unabdingbare Voraussetzungen für erstklassige und reproduzierbare Härteergebnisse. Unser Bemühen um ständige technologische Weiterentwicklung, regelmäßige Investitionen in moderne und verbesserte Technik, Optimierung der Prozesse, all das in Summe verstehen wir als INNOVATION. Das SWF-Wärmebehandlungszentrum bietet Ihnen folgende Technologien und Prozesse für die Behandlung Ihrer Werkzeuge und Bauteile an: Mikroprozessorgesteuerte Vakuumtechnik mit Überdruckabkühlleistung von bis zu 15 bar mit Warmbadtechnologie zum Härten und Glühen wie Blank-, Weich-, Spannungsarm-, Lösungs-, und Sonderglühbehandlungen. Plasmanitrieren, Nitrocarburieren mit und ohne Oxidation. Nitrieren als Langzeitverfahren, Kurzzeitnitrocarburieren nach dem SINIT Verfahren und für zusätzlich höchsten Korrosionsschutz nach dem SINOX Verfahren. Salzbadverfahren mit Warmbad-Abkühltechnik für neutrales und partielles Härten, sowie für die thermochemischen Verfahren wie Einsatzhärten, Aufkohlen und Carbonitrieren, und die Nitrocarburierverfahren TENIFER, TENIFER Q und TENIFER QPQ Sonderwärmebehandlungsverfahren. Versuche, Langzeitverfahren, Bemusterungen, Entwicklungen nach Absprache mit unseren Verfahrensingenieuren. Werkstoffberatung, teamorientiertes Denken, flexibles Gestalten und der partnerschaftliche Umgang mit unseren Kunden bestimmt unser Handeln!

Unsere Kompetenz für die Sicherheit Ihrer Produkte. Unsere Kernkompetenz ist seit über 50 Jahren die Wärmebehandlung von Massenteilen. Die eigens durch den ALTE-Industrieofen- und Anlagenbau hergestellten Wärmebehandlungslinien sind modern, überwacht und voll automatisch gesteuert. Durch unsere spezialisierten Fachkräfte aus dem Industrieofen- und Anlagenbau können wir schnell und flexibel bei Anlagen-Auffälligkeiten, Wartungen und auf neue Marktanforderungen reagieren. Anlagen für die Wärmebehandlung von Massenteilen: Banddurchlaufanlagen (martensitisch Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Glühen) Drehrohranlage Mehrzweckkammeröfen Tiegelretortenanlagen Mehrzweckkammer- und Banddurchlaufanlagen im Bereich "Aluminium" Verfahren für die Wärmebehandlung von Massenteilen: Schutzgasvergüten (martensitisch Härten mit anschließendem Anlassen) Carbonitrieren Aufkohlen Gasnitrocarburieren Anlassen unter Schutzgasatmosphäre Normalisieren Weichglühen Spannungsarmglühen Warmauslagern von Aluminium Welche Massenteile können wir für Sie wärmebehandeln? Stanz-, Press-, Dreh- und Umformteile jeglicher Art aus legierten und unlegierten Qualitäts-, Bau- und Edelbaustählen Schrauben Muttern Scheiben Feingussartikel Schmiedeteile Bei Fragen im Bereich der Massenteile stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns aus Sie!

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner für Präzisionsteile, die in den unterschiedlichsten mikrotechnischen Anwendungen zum Einsatz gelangen. Um den spezifischen Bedürfnissen dieser Applikationen über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gerollte Produkte wie Steckkontakte, bisher realisiert ab Ø0.6mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Wir fertigen hartverchromte Kolbenstangen bis Ø60mmx1000mm mit Normgewinde oder Sondergewinde in den Materialien: CK45, 20MnV6, 42CrMo4+QT und 1.4301

Laserhärten ist ein effizientes und äußerst flexibles Verfahren für das gezielte und präzise Härten von metallischen Bauteilen. 1. 2 Schweiß- und Härte-Laser-Roboter 2. Modernes Verfahren zur Randschichthärtung 3. Härtetiefe bis ca. 1,5mm 4. Werkstoffe ab ca. 0,2 % Kohlenstoff härtbar 5. Kein Abschreckmedium notwendig 6. Bei dünnen Werkstücken, z.B. 1mm Stärke, wenig Verzug im Vergleich zu anderen Härteverfahren 7. Fast jede Geometrie der Härtestellen oder Werkstücke dank Roboter möglich 8. Genaue Härteprüfung durch Vickers-Prüfanlage 9. Werkstücke müssen kaum nachgearbeitet werden 10. Zähigkeit und Bearbeitbarkeit vom Grundmaterial bleiben erhalten

Aluminiumoxid Werkstoffe sind die preisgünstigen Allrounder unter den Technischen Keramiken. Sie bieten eine sehr hohe Einsatztemperatur, gute elektrische Isolation und hohe Druckfestigkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese Materialien sind biokompatibel und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer sicheren und effektiven Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und der Medizintechnik macht. Die Vielseitigkeit von Aluminiumoxid ermöglicht seine Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Dicht- und Gleitelemente, Verschleißschutz und Hochtemperaturvorrichtungen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Werkstoffe zu profitieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

Das Laserumschmelzhärten wird bei Gusseisenwerkstoffen eingesetzt. Umschmelzen Das Laserumschmelzhärten wird bei Gusseisenwerkstoffen eingesetzt. Hier wird durch die schnelle Abschreckung eine Weißerstarrung in der Gussoberfläche erzielt, mit hervorragenden Verschleißeigenschaften. Folgende Bauteile werden so bearbeitet: - Bohrwerkzeuge - Laufflächen - Führungsbahnen - Anschläge - Gelenkkupplungen

In der Welt der Fertigungstechnik, wo die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen oft unter extremen Belastungen stehen, spielt die Wärmebehandlung eine zentrale Rolle. Unsere Devise lautet: Wärmebehandlung ohne Kompromisse. Wir verstehen, dass neben der Wahl des optimalen Rohmaterials und der präzisen Ausführung zerspanender Fertigungsprozesse, die Wärmebehandlung entscheidend für die Endqualität Ihres Produkts ist. Mit unserer internen Kapazität für induktives Härten und Anlassen bieten wir umfassende Lösungen in der Wärmebehandlung. Dies versetzt uns in die Lage, nicht nur das erforderliche Fachwissen vorzuhalten, sondern auch die entsprechenden Messgeräte für eine exakte Qualitätskontrolle zu nutzen. Für spezialisierte Härteverfahren, die über unsere internen Fähigkeiten hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen. Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst: Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht. Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück sorgt. Bainitisieren: Eine Wärmebehandlung, die eine bainitische Mikrostruktur erzeugt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Stärke zu erreichen. Vakuumhärten: Ein Verfahren, das in einem Sauerstoff-freien Umfeld stattfindet, um Oberflächenoxidation und -verzunderung zu vermeiden. Schutzgashärten: Hierbei wird das Werkstück in einer Atmosphäre aus Schutzgas gehärtet, um Oxidation zu verhindern. Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren: Diese Verfahren verbessern die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Anreicherung der Oberfläche mit Stickstoff. Induktivhärten: Ein schnelles und präzises Verfahren zur Oberflächenhärtung, das sich durch induzierte elektrische Ströme auszeichnet. Tiefkühlen: Dieser Prozess reduziert die Restaustenitmenge und steigert so die Härte und Stabilität des Werkstücks. Anlassen: Ein notwendiger Schritt nach dem Härten, um die gewünschte Kombination aus Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Unsere Expertise in der Wärmebehandlung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Bauteile zugeschnitten sind. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und sind darauf ausgerichtet, die höchsten Standards in Qualität und Leistung zu erfüllen. Unsere Strategie, die besten Technologien und Partnerschaften zu nutzen, sichert Ihnen und Ihren Bauteilen einen Wettbewerbsvorteil, ohne Kompromisse.

Feinschliff für optimale Leistung! Mit unseren Honverfahren verbessern wir Oberflächenfinish und Maßgenauigkeit, um eine reibungslose Funktionalität Ihrer Teile zu gewährleisten.

5 kg & 11 kg Flaschen in rot oder grau

Wir bieten Ihnen von der Idee bis zur Serienreife spezifische, auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösungen in der Stanz-Biegetechnik

Induktion ist ein berührungsloser Vorgang, der schnell intensive, zielgerichtete, konzentrierte und kontrollierbare Wärme erzeugt. Induzierte Wärme und schnelles Abkühlen (Abschrecken) erhöhen die Härte und Haltbarkeit von Stahl. Geeignet für folgende Werkstoffe: Vergütungsstähle wie 1.0503/C45 I 1.7225/42CrMo4 Einsatzstähle wie 1.7131/16MnCr5 I 1.7139/ESP65 (ohne Aufkohlung mit geringerer Härte) Automatenstähle wie 1.0718/11SMnPb30 mit vorangehender Aufkohlung Werkzeugstähle wie 1.2379/X155CrVMo12 I 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Partielle Wärmebehandlung Große Einhärtetiefe möglich Hohe Verschleißschicht Hohe Maßhaltigkeit Gute Reproduzierbarkeit Einsatzbereich Maschinenbau Zahnräder

Das geeignetste Verfahren zur Herstellung von meist Runden Bauteilen mit hoher Präzision ist das Drehen. Ebenfalls können Vierkant-, Sechskant- und Sondergeometrien bearbeitet und hergestellt werden. WAS WIR TUN Durch diese spanabhebende Bearbeitung lassen sich sehr gute Oberflächen erzielen, das spätere Bauteilgewicht reduzieren und gleichzeitig fast jede Kontur realisieren. Während des Dreh-Vorgangs können außerdem direkt Bohrungen, Schlüssel-weiten, Gewinde, Einstiche und Aussparungen für spätere Norm- & Bauteile hergestellt werden. UNSERE PRODUKTIONSVERFAHREN Durch unsere Produktionsverfahren im CNC- und Zyklenbereich gewährleisten wir eine sehr schnelle, exakte, wiederholgenaue sowie wirtschaftliche Herstellung. JWS Zerspanungstechnik arbeitet ausschließlich mit deutschen und japanischen Qualitätsmaschinen. WIR BIETEN Hauptsächlich bearbeiten wir Drehteile im Stückbereich von 50–500 Bauteilen. Aber auch Einzelteil-anfertigen und größere Serien bis ca. 50.000 Stück können zeitnah realisiert werden. EINSATZMATERIALIEN: Stähle aller Art Edelstähle Aluminium Messing und Kunststoffe BEARBEITUNGSDURCHMESSER: Ø 6 mm – 480 mm SONDERSTÄHLE: Alloy Monel Hassteloy Inconell Titan etc. BEARBEITUNGSLÄNGE: bis 3.000 mm

Die Herdwagenöfen mit herausziehbarem Boden sind für eine bequemere Beladung ausgelegt und bestehen aus hochwertigen Materialien, die schweren Lasten standhalten. Die Industrie-Elektroöfen mit herausziehbarem Boden sind für eine bequemere Beladung ausgelegt und bestehen aus hochwertigen Materialien, die schweren Lasten standhalten. Die keramische oder hitzebeständige Metallgrundplatte wird manuell herausgezogen, kann jedoch optional elektrisch rausgefahren werden. Die Öfen sind mit präzisen digitalen Steuerungen und zertifizierten Heizelementen ausgestattet, um eine hervorragende Temperaturstabilität zu gewährleisten. Diese Öfen können zum Härten, Normalisieren, Spannungsreduzieren und für andere Wärmebehandlungsprozesse bis zu 1200 °C verwendet werden.

Wärmebehandlung, Ofenverfahren: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Salzbadnitrieren, Tiefkühlen, Induktivhärten, Kippofen, Härten im Schutzgas, Einsatzhärten, Rüttelherdofen Wärmebehandlung, Härterei Kippofen: (Kern-)Härten im Schutzgas Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessend Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtebaren Stählen mindestens 0.2 %. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst. Härten unter Schutzgas Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Einsatzhärten Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauffolgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Ofenverfahren 10M. In unseren Schachtaufkohlungsofen mit Begasungseinrichtung können wir folgende Verfahren anwenden: Kernhärten Härten im Schutzgas Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessenden Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtebaren Stählen mindestens 0.2 %. Die erreichbare Einhärtetiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst. Härten unter Schutzgas Unlegierte und niedrig legierte Stähle werden in geregelter Atmosphäre erwärmt und im Öl abgeschreckt. Die gezielte Einstellung der Ofenatmosphäre verhindert das Ausdiffundieren des Kohlenstoffs, welcher für die Härtung nötig ist. Vergüten, Beim Vergüten werden Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2 – 0,6% zuerst gehärtet und anschliessend im Temperaturbereich von 450–700 °C angelassen. Die Anlasstemperatur richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften. Üblicherweise wird eine hohe Zähigkeit gesucht. Glühen, Glühbehandlungen werden durchgeführt, um spezifische Gefügezustände einzustellen bzw. Spannungen abzubauen. Diese finden in der Regel unter Schutzgasatmosphären statt. Die Abkühlung erfolgt geregelt und meistens langsam. Spannungsarmglühen Beim Spannungsarmglühen (450 – 650 °C) werden innere Spannungen im Bauteil weitgehend abgebaut, ohne die anderen Eigenschaften wesentlich zu beeinflussen. Innere Spannungen entstehen sowohl in der Rohmaterialfertigung (z.B. beim Richten von langen Stangen) als auch in der mechanischen Fertigung (Drehen, Fräsen, Tiefziehen). Durch den Spannungsabbau verziehen sich die Bauteile, was mittels Bearbeitungs-zugaben berüchtigt werden muss. Diese Wärmebehandlung empfiehlt sich insbesondere bei komplexen und präzisen Bauteilen als Zwischenschritt in der Fertigung (zwischen Grob- und Endbearbeitung), um den Verzug beim nachfolgenden Härten zu minimieren. Weichglühen, Normalglühen, Rekristallisationsglühen Durch diese Glühbehandlungen über 700 °C können die ursprünglichen Eigenschaften des Materials wiederhergestellt oder unerwünschte Gefügeveränderungen beseitigt werden. Ziel: Das optimale Gefüge für die Weiterverarbeitung erzeugen. Beispiele: Beseitigung der Kaltverfestigung und Herstellung der Verformbarkeit, Homogenisierung des Gefüges nach dem Schweissen, Kornfeinung für beste Eigenschaften, Einformung der Karbide für wirtschaftlichere Zerspanung. Einsatzhärten, Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Neutralhärten Beim Härten wird das Bauteil erwärmt und danach schnell abgekühlt (abgeschreckt). Durch die Gefügeumwandlung entsteht harter Martensit, der in einem anschliessend Anlassvorgang entspannt wird. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtebaren Stählen mindestens 0.2 %. Die erreichbare Einhärtetiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Kundenspezifische Zentrierspitzen Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung Zentrierspitzen, feststehende Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse tahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

• Induktiv gehärtete und geschliffene Präzisionswellen • Selbständiger Fluchtungsfehlerausgleich • Geschlossene Linearlagereinheit mit Compaktkugelbuchsen wahlweise in rostfreier Ausführung

Die wärmebehandelten Teile von KSHB bieten Ihnen unvergleichliche Festigkeit und Beständigkeit – speziell entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Durch innovative Wärmebehandlungsverfahren werden die Werkstoffe optimal gehärtet, um den extremen Anforderungen in Maschinenbau, Automobilindustrie und Metallbearbeitung standzuhalten. Die thermische Behandlung sorgt dafür, dass unsere Bauteile nicht nur robuster, sondern auch korrosionsbeständiger und formstabiler sind, selbst unter intensiver Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere wärmebehandelten Teile durchlaufen streng kontrollierte Prozesse, die die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Bauteils verbessern. Von Härten und Anlassen bis hin zu speziellen Beschichtungen – jedes Teil wird präzise bearbeitet, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Die Materialien werden so optimiert, dass sie extremen Temperaturen, mechanischer Belastung und Umwelteinflüssen widerstehen. KSHB unterstützt Sie zudem bei der Auswahl der passenden Wärmebehandlungsverfahren und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere wärmebehandelten Teile eignen sich ideal für Bereiche, die erhöhte Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Jedes Bauteil wird durch fortschrittliche Qualitätskontrollen geprüft, um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB für wärmebehandelte Komponenten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Effizienz bieten.

Mit unserem hauseigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage Werkzeuge zur Herstellung von Sondergewinden bzw. Sonderprofilen herzustellen. Ihre individuellen Kundenbedürfnisse stehen bei uns an erster Stelle: Auf Anfrage fertigen wir Sonderprofile, die in Gewindetiefe, Form und Abmessung nicht der Standardnorm entsprechen. Auch Sondersteigungen sind für uns in der Regel kein Problem. Die Spezialgewinde werden exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt. Wir produzieren Sondergewinde, Gewindespindeln und Muttern aus vielerlei Materialien wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Bronze, Kunststoff, Aluminium und Titan. Wir fertigen abweichend zu den Normen: gerollte Präzisions-Schneckenwellen Förderschnecken gefräste Steilgewinde (Bsp. Tr 32x200) Rundgewinde Sägegewinde Kreuzgewinde ACME-Gewinde Falls Sie eine Sonderanfertigung oder ein Sondermaß für ein Gewinde wünschen, fragen Sie bitte bei unseren erfahrenen Technikern nach den Möglichkeiten.

Unsere Durchlauf-Härteanlagen, Muffelofen, eignen sich für das Vergüten, Einsatzhärten und Karbonitrieren von Serien und gewährleistet konstante und regelmässige Härte sowie geringen Härteverzug. Die unterschiedlichen Verfahren werden bspw. in den folgenden Fällen eingesetzt: Vergüten Teile aus Stahl mit einem Kohlenstoff-Gehalt von über 0.2% wie C60 können in einer Schutzatmosphäre ohne weiteren Zusatz durchgehärtet werden. Nach dem Abschrecken im Ölbad erfolgt ein Anlassen bei moderaten Temperaturen, um dem Material eine minimale Zähigkeit zurückzugeben. Karbonitrieren Weiche Tiefziehstähle wie DC01 oder DC04 verfügen über ein grosses Umformvermögen. Der Kohlenstoffanteil beträgt bei diesen Materialien nur 0.04 bis 0.12%, so dass der Ofen-Atmosphäre Kohlenstoffatome und Stickstoffatome zugesetzt werden, welche in die Bauteiloberfläche eindringen können. Es entstehen verschleissfeste und gleitfreudige Teile, gleichzeitig erhöht sich die Widerstandsfestigkeit gegenüber Wechselbelastungen, da durch den Prozess Druckspannungen in die Oberfläche induziert werden. Einsatzhärten Wenn keine Stickstoff-Atome für zusätzliche Härte benötigt werden, werden lediglich C-Atome der Ofen-Atmosphäre zugesetzt. Dieser Prozess findet vor allem Anwendung bei Einsatzstählen.

Laserschweißen von Baugruppen von Klein- bis Großserien Seit Jahrzehnten ist die Laserbearbeitung komplexer Bauteile unsere Kernkompetenz. Wir unterstützen unsere Kunden in der Technologieentwicklung, fertigen Prototypen und und liefern in zertifizierter Qualiät nach IATF 16949 Präzisionsteile und Baugruppen in Klein- bis Großserie. Modernste Produktionsmaschinen zum Großteil „Made by SITEC“ garantieren Ihnen erstklassige Produkte.

Je nachdem, ob die gewünschte Festigkeitssteigerung nur durch Legierungselemente sowie Kaltverfestigung oder aber vornehmlich durch eine Aushärtebehandlung (Wärmebehandlung) erreicht wird, unterscheidet man zwischen den aushärtbaren und den nichtaushärtbaren (naturharten) Legierungen. Wir vergießen alle gängigen Legierungen für unsere Kunden. Speziallegierungen auf Anfrage!

Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren, Salzbadabschreckung, Glühen Unser Partner bietet alle Arten von Wärmbehandungen an Rohteile und bearbeiteten Bauteilen Einsatzhärten, Plasmanitiren, Nirtrien, Gasnitrieren, Induktivhärten, Vakuumhärten, Niederdruck-Karborieren Spannungsarm Glühen, Abschrecken im Salzbad

Hohe Formgenauigkeit sowie präzise Bohrungen an gehärteten Bauteilen, erreichen wir durch das Honen. Wir verfügen auch bei diesem wichtigen Prozess über modernste Anlagen und jahrelange Erfahrung.

Teure Werkstücke, die porös sind, brauchen nicht verschrottet zu werden. Sie werden durch unser Metall-Imprägnierverfahren vollwertige Produkte. Die Imprägnierkosten betragen nur einen Bruchteil dessen, was die Teile bis zur Feststellung der Porosität gekostet haben. Es wäre zudem sehr zeitaufwendig, Ersatz für solche Teile zu beschaffen, da unter Umständen erst neue Rohlinge gegossen und dann auch noch bearbeitet werden müssten. Das Risiko, beim Neugießen wiederum undichte Teile zu bekommen, bleibt bestehen. Das Imprägnieren ist also ein Beitrag zur Rationalisierung und Kostensenkung.