Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 1242 Ergebnisse

Clou DD-SST Härter 12,5 kg 01109.18354 Charakteristik:  Festkörperreicher, sehr schnell trocknender 2K-Lack auf Basis Polyurethan/Isocyanat.     Anwendungsgebiete: Für die Lackierung von Möbeln aller Art und zugehöriger Anbauteile, wenn eine besonders strapazierfähige Oberfläche gefordert wird, wie z. B. bei Schulen, Krankenhäusern, Gaststätten, Laboratorien, Büros, Küchen oder im Sanitärbereich.    Trocknung:   (Bei 20 °C und 50% relative Luftfeuchte)    Staubtrocken: 30 Minuten Überlackierbar: 2 Stunden Stapelfähig: 2 Tage Belastbar: 7 Tage Artikelnummer: E132681 Gewicht: 12.5 kg

Das Epoxidharz-Laminiersystem E111L ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer mittleren Verarbeitungszeit von ca. 110 Minuten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Tränk- und Laminierharz mit sehr guter Benetzung der Verstärkungsfaser - Hohe Vernetzungsdichte - Kalthärtend, bei Raumtemperatur entformbar - Lösemittel- und füllstofffrei - Verbesserte physiologische Verträglichkeit - Erstellung von Dünnschichtlaminaten - Bindemittel zur Formteilerstellung

1.2311 40 Cr Mn Mo 7 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl, der sich durch seine Nitrierbarkeit, Polierbarkeit und Verchrombarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Spritzgussformen und Formrahmen und bietet eine hervorragende Leistung in der Kunststoffverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

DurEtern® Verbundenplatten/Panzerblech bieten zuverlässigen Verschleißschutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Dabei handelt es sich um hochverschleißfeste Verbundplatten für verschiedenste Anwendungen. Das Grundmaterial besteht aus Stahlblechen in verschiedenen Güten und Stärken. Unsere DurEtern® Hartauftrag-Legierungen sind hochchrom-kohlenstoffhaltige Werkstoffe auf Eisen-Basis. Die Legierung des Hartauftrag wird je nach Anwendungsfall variiert. Wir liefern Standardformate - auf Wunsch auch gerne andere Abmaße.

Shot peening von Kleinteilen in Großserie. Weitere Verfahren die wir anbieten sind: Entfetten, Entzundern, Glänzen, Grobstrukturen/Feinstrukturen, Totraumstrahlen, Entrosten, Glätten, Polieren

Große Auswahl an VHM-Fräsern. Zum Beispiel: HSC-Mehrzahn-Torusfräser der HSC-Serie mit TIXAL ULTRA-Beschichtung. Optimal geeignet für trochoidales Fräsen. Infos zur TIXAL ULTRA-Beschichtung: Diese aluminiumdominierte Mehrlagen-Beschichtung ist gekennzeichnet durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, nanokristalline Struktur, sehr glatte Oberfläche sowie eine extrem gute Haftung auf dem Werkzeug. Die Einsatztemperatur liegt bei über 900 °C und verfügt über Leistungsreserven, die den Ansprüchen an moderne HPC-Werkzeuge mehr als gerecht wird. Zähnezahl: 4 - 8 Drall: 50° Teilung: gleich Verzahnungs-Typ: N Schneidstoff: K50UF Beschichtung: TIXAL PRO Artikel (beispielhaft): 221 50 08C

Das partielle Strahlen ist ein spezialisiertes Verfahren zur gezielten Oberflächenbehandlung, das es ermöglicht, bestimmte Bereiche eines Werkstücks zu bearbeiten, ohne die umliegenden Flächen zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Kontrolle entscheidend sind. Unsere erfahrenen Techniker setzen modernste Technik ein, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Durch den Einsatz des partiellen Strahlens können wir spezifische Oberflächenmerkmale hervorheben oder unerwünschte Beschichtungen entfernen, ohne die Integrität des gesamten Werkstücks zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren bietet eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen und hilft Ihnen, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Entdecken Sie die Vorteile des partiellen Strahlens und wie es Ihre Produkte verbessern kann.

- Wärmebehandlung eigener Gussteile, sowie Lohnarbeiten - Warm ausgehärtet (T6) - Teilausgehärtet (T64) - Entspannungsglühen (auch für nicht aushärtbare Legierungen) - Weichglühen

Je nachdem, ob die gewünschte Festigkeitssteigerung nur durch Legierungselemente sowie Kaltverfestigung oder aber vornehmlich durch eine Aushärtebehandlung (Wärmebehandlung) erreicht wird, unterscheidet man zwischen den aushärtbaren und den nichtaushärtbaren (naturharten) Legierungen. Wir vergießen alle gängigen Legierungen für unsere Kunden. Speziallegierungen auf Anfrage!

Die wärmebehandelten Teile von KSHB bieten Ihnen unvergleichliche Festigkeit und Beständigkeit – speziell entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Durch innovative Wärmebehandlungsverfahren werden die Werkstoffe optimal gehärtet, um den extremen Anforderungen in Maschinenbau, Automobilindustrie und Metallbearbeitung standzuhalten. Die thermische Behandlung sorgt dafür, dass unsere Bauteile nicht nur robuster, sondern auch korrosionsbeständiger und formstabiler sind, selbst unter intensiver Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere wärmebehandelten Teile durchlaufen streng kontrollierte Prozesse, die die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Bauteils verbessern. Von Härten und Anlassen bis hin zu speziellen Beschichtungen – jedes Teil wird präzise bearbeitet, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Die Materialien werden so optimiert, dass sie extremen Temperaturen, mechanischer Belastung und Umwelteinflüssen widerstehen. KSHB unterstützt Sie zudem bei der Auswahl der passenden Wärmebehandlungsverfahren und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere wärmebehandelten Teile eignen sich ideal für Bereiche, die erhöhte Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Jedes Bauteil wird durch fortschrittliche Qualitätskontrollen geprüft, um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB für wärmebehandelte Komponenten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Effizienz bieten.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Sandstrahlarbeiten als Beschichtungsvorbereitung Sandstahlarbeiten zur optimierten Haftung von Beschichungen im Eigenbetrieb. Sandstahlarbeiten zur Entlackung oder Entrostung durch Partnerbetrieb.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

In unserer Schleuderradstrahlanlage werden Werkstücke vorbehandelt, die bei konventioneller Vorbehandlung Haftungsfehler aufweisen würden. Das Sandstrahlen ist die Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch Verwendung von Sand als Schleifmittel. Hierbei wird der Sand mittels einem starken Luftstroms unter Druck auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgebracht. Das Verfahren wir angewendet zur gründlichen Entfernung von Verschmutzungen, Rost, Farbe, Zunderschichten und anderen Verunreinigungen. Weiterhin dient es dem Glätten von Oberflächen. Teile mit einer Größe von 1,20 m x 1,60 m und einem Gewicht bis zu 700 kg können hier bearbeitet werden.

Wir gehen den Dingen auf den Grund Flexibel durch mobile Einsatzgeräte Wir verfügen über das know how und die technische Ausrüstung, Industrieanlagen und –güter beim Kunden vor Ort zu sandstrahlen und anschließend die erforderlichen Beschichtungsarbeiten durchzuführen. Je nach Lage der örtlichen Gegebenheiten ist zu prüfen, ob der Einsatz auch bei Ihnen vor Ort die Möglichkeit bietet. Das Sandstrahlverfahren eignet sich dabei hervorragend zur gründlichen Beseitigung von Rostschäden und Altanstrichen. Wird bei der IST-Analyse der Stahlflächen festgestellt, dass eine Komplettsanierung oder ein Überholungsanstrich notwendig ist, weil sich Roststellen gebildet haben oder der Altanstrich keine ausreichende Haftung mehr aufweist, ist Sandstrahlen die effektivste Methode der Oberflächenvorbereitung. Selbst hartnäckigste Ablagerungen wie Kernrost, Altfarbanstriche, Walzhaut oder Epoxidharzbeläge können durch Sandstrahlen effektiv entfernt werden und auch schwer zugängliche Flächen stellen für diese Entrostungsmethode kein Problem dar. Für Sanierungsobjekte, die sich in einem staubempfindlichen Umfeld befinden, bietet sich als Alternative zum Sandstrahlen die Methode des Feuchtsandstrahlens. Durch die Zugabe von Wasser zum Strahlmittel erreicht man eine deutliche Reduzierung der sonst üblichen Staubentwicklung. Das Sandstrahlverfahren wird überall dort eingesetzt, wo eine manuelle Entrostung nicht mehr ausreicht weil der Rostbefall schon sehr weit fortgeschritten ist, oder weil der nachfolgende Beschichtungsaufbau dieses Verfahren erforderlich macht. Die Sandstrahlentrostung schafft mit ihrer Bandbreite an Möglichkeiten somit eine ideale Ausgangsbasis als Oberflächenvorbereitung für einen langfristigen Korrosionsschutz.

Für langzeitige Glühbehandlungen stehen uns Nabertherm-Öfen, sowie ein Luftumwälzofen zur Verfügung. Zögern Sie nicht und stellen Sie uns Ihre Anfrage.

Die Erfahrung von über 30 Jahren im Bereich der Wärmebehandlung und der hohe Qualitätsstandard unserer Verfahren machen uns zu einem leistungsstarken Zulieferbetrieb für die verschiedensten Bereiche. Bei der in unserem Haus zum Einsatz kommenden Mess- und Regeltechnik werden selbstverständlich alle prozesstechnisch wichtigen Parameter stets überwacht und protokolliert. Dies ist im Hinblick auf eine Reproduzierbarkeit bei Serienteilen unumgänglich, sodass die Endprodukte jeder Qualitätsprüfung standhalten. Modernste Anlagentechnik kann nur dann optimal zum Einsatz kommen, wenn dahinter ein eingespieltes, leistungsstarkes Team steht, das über jahrelange Erfahrung in der Wärmebehandlung verfügt. Unsere Möglichkeiten - Einsatzhärten - Aufkohlen - Härten - Vergüten - Carbonitrieren - Glühen Zum Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten und Vergüten von Kleinteilen steht uns eine Banddurchlaufanlage mit Ölabschreckung zur Verfügung. Die Gesamtanlage unserer modernen vollautomatischen Haubenofenanlage umfasst mehrere Behandlungsöfen, Abschreckbäder, Waschmaschine und Anlassofen. Ebenso auch unsere Kammerofenlinie.

Wir können für Sie sämtliche Produkte auch absacken. 10kg-Säcke, 25-kg-Säcke, Bigbags Alle von uns vertriebenen Produkte können Sie auch als Sackware erhalten. Wir können in Papiersäcken, Säcken mit PE - Folie und auch Bigbags absacken. Alle Produktionsschritte sind natürlich GMP/FSA-gesichert.

Aluminiumoxid Werkstoffe sind die preisgünstigen Allrounder unter den Technischen Keramiken. Sie bieten eine sehr hohe Einsatztemperatur, gute elektrische Isolation und hohe Druckfestigkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese Materialien sind biokompatibel und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer sicheren und effektiven Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und der Medizintechnik macht. Die Vielseitigkeit von Aluminiumoxid ermöglicht seine Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Dicht- und Gleitelemente, Verschleißschutz und Hochtemperaturvorrichtungen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Werkstoffe zu profitieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Der rostbeständige Bandstahl 1.4310 ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff, der sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Zugfestigkeit auszeichnet. Mit einem Chromanteil von 17% und einem Nickelanteil von 7% bietet dieser Stahl eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität. Er eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobil-, Maschinen- und Flugzeugbauindustrie, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Sennhenn GmbH liefert diesen Stahl in verschiedenen Oberflächenqualitäten und Abmessungen, um den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Dank seiner Säurebeständigkeit und Laserbearbeitbarkeit ist der Bandstahl 1.4310 eine hervorragende Wahl für Anwendungen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern.

Unsere Aluminium DIN - WN Produkte umfassen eine Vielzahl von Legierungen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Aluminiumprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Aluminium DIN - WN Produkte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminium DIN - WN Produkte überzeugen.

Bei Behandlungstemperaturen im Bereich von ca. 800 bis 1000 °C wird die Randschicht eines Werkstückes mit Bor angereichert; es bilden sich geschlossene Boridschichten. Die Härte dieser Schicht liegt, abhängig vom Werkstoff, innerhalb 1500 bis 2100 HV. Die hohe Härte, aber auch die besondere Struktur der Schicht bringen einen ausserordentlich guten Verschleisswiderstand.

Das Schutzgasanlassen ist ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren reduziert die Restspannungen, die während des Härtens entstehen, und verbessert die Zähigkeit und Festigkeit Ihrer Werkzeuge. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Zähigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Schutzgasanlassens können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abschrecken auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb der Martensitstarttemperatur wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um. Diese Umwandlung trägt dazu bei, die Härte und die Festigkeit zu erhöhen sowie den Verzug zu reduzieren Unsere Anlagengrößen Salzbäder Ø 500 mm Tauchtiefe 750 mm Kammerofen groß (l/b/h) 1400 / 750 / 400 Kammerofen klein (l/b/h) 500 / 500 / 400 Maximal Härtetemperatur 900°C

Das Weich- und spannungsfreie Glühen im Kammerofen bis 850°C ist ein fortschrittlicher Prozess, der darauf abzielt, die mechanischen Eigenschaften von Metallen zu verbessern. Diese Technik wird häufig in der Fertigung von Präzisionskomponenten eingesetzt, wo eine hohe Materialintegrität erforderlich ist. Die Wilhelm Sölch GmbH bietet diesen Service an, um sicherzustellen, dass die Materialien ihrer Kunden den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch den Einsatz von Kammeröfen kann die Wilhelm Sölch GmbH eine präzise Temperaturkontrolle und eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke gewährleisten. Dies führt zu einer verbesserten Materialstruktur und einer erhöhten Beständigkeit gegen mechanische Belastungen. Kunden profitieren von der Expertise und den innovativen Ansätzen des Unternehmens, die es ihnen ermöglichen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Sandstrahlen ist ein Verfahren der Oberflächenbehandlung und dient der Reinigung von Metalloberflächen. Dabei erfüllt die Sandstrahlbearbeitung von Metallen eine Doppelfunktion, da die Oberflächen sowohl gereinigt als auch aufgeraut werden. Diese Strahlwirkung wird durch sogenannte Strahlmittel wie Korund oder Granatsand erreicht, welche mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche prallen und somit in einem Bearbeitungsprozess die Metalloberflächen reinigen und aufrauen. Dabei wird die Oberflächenstruktur von dem verwendeten Strahlmittel bestimmt und die Wahl des Reinigungsgrades richtet sich nach dem anschließend geforderten Oberflächenschutz. Beim Strahlprozess wird ein starker Luftstrahl erzeugt, welcher mit einem Strahlmittel vermischt wird. Der benötigte Luftdruck wird durch spezielle Kompressoren erzeugt und das pulverartige Strahlmittel kann entweder trocken oder mit Wasser aus einem Sammelbehälter beigemischt werden. Dieses spezielle Sand- Luftgemisch wird anschließend mit hoher Geschwindigkeit über ein Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt. Dabei werden Oberflächenteilchen aufgrund der abrasiven Strahlwirkung herausgelöst und anschließend entfernt. So werden Oberflächen von Verunreinigungen, Rost, Lack oder Zunder gründlich gereinigt. Je nach Verfahren können dabei verschiedene Reinigungsgrade erzielt werden. Je nach dem zu strahlenden Werkstoff und den gewünschten Anforderungen kommen beim Strahlen mit Sand unterschiedliche Verfahren zur Anwendung, die wir nach Bedarf nutzen. In unserer 6000 x 2000 x 2000 mm großen Strahlkabine können alle metallischen Untergründe bearbeitet werden.

Schweißkonstruktionen und Montagebaugruppen in verschiedenen Dimensionen sind unser Daily Business, auch inkl. Fräs-und Schleifbearbeitung. Wir haben zertifizierte Partner, die jegliche Schweißbaugruppen zuverlässig für Sie fertigen. Größe: X bis 20.000 mm Y bis 5000 mm Genauigkeit: Bis 0,02 mm Wärmebehandlung: Härten und Nitrieren Spannungsarmglühen

Unter Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Sand als Schleifmittel. Ermöglicht rückstandsfreie Entfernung von Walzhaut, Rostschichten, Farbrückständen, Laserzunder und sonstigen Verunreinigungen. Die Verwendung von hochwertigen Strahlmittel ermöglicht uns auch die Verarbeitung von Feinblechen (Mindeststärke 0,8 mm). Es kann eine Oberflächengüte bis SA 2 1/2 laut ISO 8501-1 erreicht werden. Wir können für Sie sandstrahlen bis: Länge: 6.000 mm, Breite: 3.000 mm, Höhe: 3.000 mm, Gewicht bis 2.500 kg; Mikrostrahlen Unter Mikrostrahlung versteht man einen Vorgang, bei dem kleine Gegenstände mittels eines Strahlungsverfahrens von Verunreinigungen befreit werden. Good Lack besitzt eine einzigartige Mikrostrahlungsanlage, welche auch die Bearbeitung von kleinsten und hochpräzisen Produkten ermöglicht. Damit bieten wir Ihnen die Möglichkeit diverse Kleinteile exakt und effizient zu bearbeiten. Vorteile der Mikrostrahlung kleinste Verunreinigungen können von der Oberfläche entfernt werden Verbesserung der Antihafteigenschaften wird erreicht individuelle optische Veränderungen können an Oberflächen generiert werden Anwendungsgebiete Wir geben Ihnen gerne persönlich Auskunft über die Möglichkeiten dieses Strahlverfahrens.

Diese besondere Art des Einsatzhärtens ermöglicht es auch Automatenstähle, welche als Wasserhärter gelten, im Öl härten zu können. Resultat: höhere Oberflächenhärte und bessere Härtbarkeit. Beim Carbonitrieren wird die Aufkohlungsatmosphäre mit Stickstoff angereichert. Durch die Stickstoffanreicherung werden außerdem die Härtetemperatur und die kritische Abkühlgeschwindigkeit herabgesetzt, wodurch sich der Verzug verringert. Vorteile: Hohe Oberflächenhärte / Bessere Härtbarkeit / Höhere Anlassbeständigkeit / Geringerer Verzug durch Einsatz milderer Abschreckmedien / Hoher Verschleißschutz Max. Abmessung: 500 x 820 x 550 mm Max. Gewicht: 350 kg