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Stahlwellen gehärtet, geschliffen, Marke: MTO Artikelnummer: SW 25x200 / h6 Länge: 200 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 25 mm

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Das Epoxidharz-System E25D ist eine ungefüllte niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Oberflächen- und Feinschichten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Versiegelt Metall, Holz, diverse Kunststoffe, Beton, Estrich - Bildet klare klebfreie Oberfläche - Vergilbungsarm - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Kalthärtend, einsetzbar ab 10°C - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Osmoseschutz - Holzporenfüller - Carbonsichtteile

Lithiumwasserglas, rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen. Verfestigende Wirkung auf Betonböden. Kurzbeschreibung: Lithiumwasserglas, rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen. Verfestigende Wirkung auf Betonböden. Keine weißen Oberflächen. ___________ Lithiumwasserglas Rein aus der Natur gewonnen, mineralischen und metallischen Ursprungs. Dient vorzugsweise zur transparenten und geruchsfreien Verkieselung von Mörtel- und Lehmputzen als auch für einen widerstandsfähigen Holzschutz in Räumen und Außenbereichen. Nach dem Trocknen sind weitere Schutzanstriche nicht erforderlich, jedoch mit allen erdenklichen Farbsystemen möglich. Vor einer Verwendung sollte mindestens ein Teil Wasser hinzugefügt werden damit eine gute Wasserdampfdiffusion erhalten bleibt, oder mit 2 bis 3 Teile Wasser verdünnen. Je nach Anwendung. max.Verbrauch 400ml / mq Lithiumwasserglas hat überzeugende verfestigende Wirkung auch auf Betonböden. Bildung weißlicher Oberflächen wie nach einem Anstrich mit Kaliwasserglas bleiben aus, applizieren auf bereits gestrichene Flächen ist gut möglich. Lithiumwasserglas dringt besonders leicht ein. Bei noch nasser Oberfläche solange nachstreichen, bis eine Sättigung erkennbar ist, bleit vergilbungsfrei. Größe: 1000 Liter Behälter: IBC

Betriebsauswuchten nach DIN ISO 10816-3 Vorteile für das Betriebsauswuchten Ihre Checkbox 1. Informationen über die Anlage sammeln und eine Anfrage an uns starten. • Fotos oder Zeichnungen • alte Wuchtprotokolle • technische Parameter • geplante Instandsetzungsmaßnahmen 2. Koordination und Planung aller durchzuführenden Arbeiten. • Lagerzustand kontrollieren • Wuchtkörper reinigen • Rissprüfung • sonstige Arbeiten • Auswuchten als letzter Schritt 3. Durchführung der Wuchtarbeiten. • Terminabsprache mit Beauftragung • Anlagenfahrer bereitstellen • Zugänglichkeit zum Rotor sicherstellen • besondere Sicherheitshinweise ansprechen • Es fallen keine kostenintensive Stillstands-, Demontage-, Transfer- und Montagezeiten an. • Es gibt keine Beschränkungen in Bezug auf Durchmesser, Gewicht und Länge des Rotors. • Das betriebs- und montagebedingte Zusammenspiel einer komplexen Maschine (Kupplung, Keilriemen, Lager, Getriebe, Fundament, unsw.) kann nur beim Betriebsauswuchten vollständig berücksichtigt werden. • Wir bringen alle direkt zum Auswuchten benötigten Werkzeuge und Materialien selber mit.

Salzbadhärten kann Vorteile gegenüber alternativen Härte- und Anlassmethoden bieten. Geschmolzenes Salz wird oft als das „ideale“ Wärmebehandlungsmedium angesehen. Wenn Teile in das geschmolzene Salz eingetaucht werden, wird die Wärme durch direkten Kontakt auf die Oberfläche übertragen.

Hier ist eine kompaktere und präzisere Version des Textes über die Dienstleistungen der Aluminium Service GmbH, fokussiert auf das Laserschweißen und die damit verbundenen Dienstleistungen: --- Aluminium Service GmbH – Ihr Experte für Laserschweißen Entdecken Sie die Spitzenleistungen im Laserschweißen mit der Aluminium Service GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Schweißaufgaben. Unser Service umfasst eine Vielzahl an Schweißverfahren und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und spezielle Legierungen sowie Kunststoffe. Technologische Führung und Vielfalt Wir nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um eine präzise Verarbeitung mit Wiederholgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm zu gewährleisten. Unsere Expertise erlaubt es uns, Schweißpunkte bis zu einem minimalen Durchmesser von 0,3 mm präzise zu setzen und Einschweißtiefen von bis zu 6 mm zu erreichen. Dank unserer modernen CNC-gesteuerten 3D-Maschinen und Robotersysteme bieten wir flexible Lösungen für 2D- und 3D-Geometrien jeder Größe. Maßgeschneiderte Lösungen und umfassende Beratung Ob Sie Unterstützung bei der Konstruktion benötigen oder spezielle Parameter für Ihr Projekt festlegen müssen, unsere Fachleute stehen bereit, um Sie umfassend zu beraten und die optimalen Lösungen zu erarbeiten. Wir bieten nicht nur Standard-Laserschweißverfahren, sondern auch spezialisierte Techniken wie Naht-, Punkt-, Scanner-, Tief- und Wärmeleitungsschweißen. Zusätzliche Dienstleistungen Neben dem Laserschweißen bieten wir Laserauftragschweißen an, das sich ideal für das Auftragen dünner Schichten und die Reparatur oder Veredelung von Bauteilen eignet. Auch das Laserhärten von metallischen Bauteilen gehört zu unserem Serviceangebot, wobei wir präzise definierte Bereiche des Werkstücks härten können, ohne das umliegende Material zu beeinträchtigen. Zuverlässigkeit und Qualität Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität sind die Basis für das Vertrauen, das uns unsere Kunden entgegenbringen. Unsere Prozesse sind optimiert, um Ihnen nicht nur erstklassige Ergebnisse zu liefern, sondern auch eine pünktliche und zuverlässige Lieferung Ihrer Aufträge zu garantieren. Kontaktieren Sie uns Wenn Sie einen kompetenten Partner im Bereich Laserschweißen suchen, der Ihr Projekt von der Planung bis zur Fertigstellung begleitet, kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Lösungen zu entwickeln, die Ihre Anforderungen perfekt erfüllen. Besuchen Sie uns oder rufen Sie an unter +49 6055 - 9058690, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Gestaltung der Geschäftsausstattung der EASYTEC GmbH Visitenkarten, Briefpapier, Schrift- und Farbdefinition

Eine unserer Kernkompetenzen ist das Salzbadhärten von Edelstahlringen und Schneidringen. Zusätzlich bieten wir auch das Einsatzhärten und Carbonitrieren im Salz an. Aufkohlen, Carbonitrieren Das Einsatzhärten zählt zu den thermochemischen Verfahren. Im Rahmen dieses Verfahrens wird die Randschicht von Bauteilen mit Kohlenstoff (Aufkohlen) oder Kohlenstoff und Stickstoff (Carbonitrieren) angereichert, um die mechanischen Eigenschaften der Bauteil-Randschicht zu verbessern. Für beide Verfahrensvarianten stehen unterschiedliche Anlagentechniken wie z. B. Kammeröfen, Durchlauföfen, Salzbäder, Niederdruckanlagen etc. zur Verfügung. Das Einsatzhärten besteht in der Regel aus drei Arbeitsschritten. Im ersten Arbeitsschritt werden Werkstücke einer Kohlenstoff oder Kohlenstoff und Stickstoff abgebenden Umgebung bei einer Temperatur von 800 bis 1.050 °C ausgesetzt. Im zweiten Schritt kann die Abschreckung (Härtung) entweder direkt aus der Einsatztemperatur oder nach einem Zwischenkühlen und Wiedererwärmen auf eine werkstoffspezifische Härtetemperatur erfolgen. Der dritte Schritt, die Anlassbehandlung, dient im Wesentlichen dem Abbau der höchsten Spannungen im Gefüge sowie der Verminderung der Schleifrissempfindlichkeit. Einsatzgebiete ◾Allgemeiner Maschinenbau ◾Armaturenbau ◾Automobilbau ◾Befestigungstechnik ◾Bergbau ◾Druckmaschinenbau ◾Eisenbahntechnik ◾Elektronik/Elektrotechnik ◾Energie- und Reaktortechnik ◾Flugzeugbau ◾Haushaltsgeräteindustrie ◾Hydraulik- und Pneumatikindustrie ◾Mess- und Regeltechnik ◾Textilindustrie ◾Wehrtechnik Für das Einsatzhärten sind unlegierte oder legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt unter ca. 0,25% geeignet. Vor dem Abschrecken muss die Randschicht dieser Stähle aufgekohlt oder carbonitriert sein. Werkstück vor dem Einsatzhärten Einsatzstahl (C ≤ 0,25 %) ◾gut zerspanbar ◾gut schweißbar ◾ausgezeichnete Zähigkeit Werkstück nach dem Einsatzhärten Kernzone (C ≤ 0,25 %) ◾zäh und verformungsfähig ◾verbesserte Gebrauchseigenschaften ◾(Zähigkeit und ggf. Festigkeit) Randschicht (C = 0,70…0,90 %) ◾hart und verschleißbeständig ◾verbesserte Dauerfestigkeit bei ◾Schwingbeanspruchung.

Das älteste Umformverfahren, das Schmieden, ist nach wie vor ein sehr wichtiges Fertigungsverfahren der modernen Industrietechnik. Wir liefern Schmiedeteile: Kleine Serienteile im Senk sowie Freiformteile bis ca. 150 Tonnen/Stück. Ringe, Zahnkränze: bis 9 m Durchmesser, nahtlos gewalzt.

Damit durch die Thermische Prozessführung eine Härtestei-gerung erfolgen kann, musste erst einmal Eisen gewonnen und mit dem dazu nötigen Kohlenstoff legiert werden. Heute ist der Begriff Härten genormt und bedeutet „Austeniti-sieren und Abkühlen mit solch großer Geschwindigkeit, dass eine Härtesteigerung durch Martensitbildung erfolgt“. Das Härten von Stahl ist eine Erhöhung seiner mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung seines Gefüges. In der Prozessführung unterscheidet man zwischen: - Oelhärten - Lufthärten Schutzgasverfahren - HÄRTEN / VERGÜTEN Anwendungsbeispiele: - Werkzeugbau Bauteile - Aludruckgussformen - Spritzgusswerkzeuge - Normalien - etc. Abmessungen: 300x300x590 mm / max. 80 KG

Das Elektronenstrahlhärten (EB-Härten) ist ein partielles, thermisches Randschichthärteverfahren mit erreichbaren Härten von 66 HRC und Einhärtetiefen von 0,3 bis 1,5 mm. Das Prinzip ist eine konzentrierte und kontinuierliche Wärmeeinbringung an der Bauteiloberfläche bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes des Grundwerkstoffs. Der für das Härten notwendige Selbstabschreckprozess erfolgt durch Wärmeleitung in das Bauteil. EB-Härten - flexible, zielgerichtete und präzise Technologien

Innenabmessung BxHxT 280 x 100 x 210 mm, Versorgung mit Propangas, zwei getrennte Brenner, Abnehmbare Rückwand, Isolierung aus Keramikfasern / Backschamottsteine für Boden Versorgung mit Propangas Zwei getrennte Brenner, Abnehmbare Rückwand Isolierung aus Keramikfasern / Backschamottsteine für Boden Artikelnummer: 569 Abmessungen: 400 x 250 x 260 mm

Unsere in Tandemausführung aufgebaute CNC-Induktionshärteanlage hat den besonderen Vorteil, dass je Arbeitsgang zwei Bauteile gleichzeitig gehärtet werden können. Optimale Härteergebnisse werden bei Vergütungsstählen ab C=0,3% erreicht. Gegenüber „Flammhärten ergibt sich der Vorteil, dass durch Festlegung von elek­trischen Verfahrensparametern die notwendige Härtetiefe gut reproduzierbar erreicht werden kann. Im Verfahren werden mittels zweier parallel geschalteter magnetischer Spulen magnetische Wechselfelder erzeugt. Die induzierten Wirbelströme bewirken in den Werkstücken eine Erwärmung der Werkstückrandzonen bis zur erforderlichen Austenittemperatur und Härtetiefe. Eine unmittelbare Abschreckung führt zu einer Um­wandlung des ursprünglichen Gefüges in ein martensitisches Härtegefüge. Es tritt nur geringer Verzug ein. Ein typischer Werkstoff für Induktionshärtung ist der Vergütungsstahl 42 CrMo4V. Er kann bis 60 HRC und über mehrere mm Tiefe induktiv gehärtet werden. Falls gewünscht, kann nach der Härtung eine Riss-Oberflächenprüfung angeschlossen werden („Fluxen“).

Schwachstellen in IT-Systemen können für viele Unternehmen schwerwiegende Konsequenzen haben. Wenn durch einen erfolgreichen Angriff beispielsweise ganze Produktionsanlagen und kritische Infrastrukturen ausfallen, kann in kürzester Zeit ein hoher wirtschaftlicher Schaden entstehen. Die Bedrohungsszenarien und Auswirkungen für ein Unternehmen sind dabei sehr individuell. Dies gilt es auch bei der Sicherheitsprüfung von IT-Umgebungen oder von einzelnen Komponenten zu berücksichtigen. Mit einem Penetrationstest bieten wir Ihnen hierzu eine gezielte Überprüfung von IT-Umgebungen oder von einzelnen Komponenten, unter Berücksichtigung individueller Bedrohungsszenarien. Zielsetzung eines Penetrationstests ist hierbei insbesondere die Bewertung vorhandener Risiken für die spezifischen Bedrohungsszenarien. Es soll zudem eine Aussage getroffen werden, was ein Angreifer in einem begrenzten Zeitfenster im schlimmsten Falle erreichen kann. Der Penetrationstest umfasst üblicherweise folgende Punkte: * Erfassung erreichbarer externer und / oder interner IT-Systeme und Dienste * Identifikation von Schwachstellen auf Basis der definierten Bedrohungsszenarien * Ausnutzung bzw. manuelle Verifikation identifizierter Sicherheitslücken mittels direkter Angriffe auf Systeme * Iteration der vorherigen Schritte bei Vordringen in weitere Bereiche der Systeme bzw. der Infrastruktur (Post Exploitation) * Dokumentation inklusive Risikobewertung und Maßnahmenbeschreibung Test- und Angriffsszenarien können innerhalb des Assessments gegenüber den Systemverantwortlichen erläutert und bei Bedarf angepasst werden. Als Ergebnis des Assessments erhalten Sie einen ausführlichen Abschlussbericht. Abhängig von Art und Umfang des Projekts umfasst der Abschlussbericht folgende Bestandteile: * Management Summary mit Zusammenfassung der Ergebnisse und des Sicherheitsniveaus * Beschreibung Projektablauf, Zielsetzung, Umfang und Methodik * Detaillierte Beschreibung der identifizierten Schwachstellen, um diese nachvollziehen und mögliche Angriffe rekonstruieren zu können (ggf. mit Proof-of-Concept-Implementierungen) * Detaillierte Beschreibung des iterativen Vorgehens bei der Ausnutzung verketteter Schwachstellen * Risikobewertung der identifizierten Schwachstellen unter Berücksichtigung des IT-Umfelds bzw. des Anwendungskontextes (Risikoeinstufung: niedrig, mittel, hoch, kritisch) * Beschreibung von Maßnahmen zur Behebung der Schwachstellen * Falls erforderlich auch eine Beschreibung von übergeordneten strategie-, konzept- und prozessbezogenen Maßnahmen oder Optimierungsvorschlägen.

Dosiersystem zur Verarbeitung von pastösen Harzen mit flüssigen Härtern aus Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz. Die TARDOSIL Dosier- und Mischtechnik ist konzipiert, um pastöse Kunstharze mit Flüssighärtern zu vermischen. Eine spezielle Extrusionspumpe sorgt für eine pulsationsfreie Dosierung mit einer Förderleistung von bis zu 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Schlauchlänge). Je nach Anforderung kann das Dosiersystem mit Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, verschiedenen Schlauchlängen und Behältergrößen ausgestattet werden. Dosierpumpenantrieb: Frequenzmotoren für Pumpen A und B Mischungsverhältnis: 100:5 bis 100:25 bzw. Sonderversionen Ausstoß: von 0,5 kg/min bis 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen) Steuerung: Siemens SPS mit Bedienfeld im Schaltpult zur Überwachung und Regelung sämtlicher Verarbeitungs- und Prozessparameter, vom Mischkopfhandgriff oder am Handschaltkasten bedienbar, Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm Behälter: 200 l Lieferfass (A), 30 l Drucktank (B) Heizung: Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf Druckluftbedarf: Gießen: 650 l/min / 6-8 bar Stromanschlusswerte: 380/415 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 3 m, 5 m oder Sonderlängen Zusatzausrüstung: Mischkopfgalgen

Ofen zum Glühen und Härten

Verfahren: Tiefkühlen in Flüssigstickstoff Kapazität/Werkstückgrösse: Dimension: 640 x 890 x 700

Unter Tiefkühlen wird eine Behandlung von Bauteilen aus Stahl bei Temperaturen < 0°C – üblicherweise bei ca. -90°C durchgeführt. Das Tiefkühlen hat den Zweck den Restaustenitgehalt im Stahl zu reduzieren. Als Restaustenit wird der Austenitanteil bezeichnet, welcher nach dem Abschrecken bis auf Raumtemperatur im Gefüge verbleibt.   Das Tiefkühlen wird erfolgreich eingesetzt, um höchste Maßhaltigkeit und geringe Eigenspannungen in Ihren Werkstücken zu erzielen. Es können dadurch ungewollte Umwandlungen gezielt vermieden und so eine einwandfreie Funktion Ihrer Bauteile und Werkzeuge gewährleistet werden. Oft gibt es hierzu auch spezielle Branchen-Anforderungen aus der Luft- und Raumfahrt, wie auch aus der Automotive.   VORTEILE   - hohe Maßstabilität - geringe Eigenspannungen - geregelter Prozess - reproduzierbare Ergebnisse   WERKSTOFFE   Geeignet bei härtbaren Edelstählen, Stählen mit Chrom-Gehalt > 5% und Ni-legierten Einsatzstählen.

Der Tiefkühlprozess bewirkt eine Umwandlung des Restaustenits in Martensit und ermöglicht somit die gezielte Gefügeumwandlung. Kohlenstoffreiche oder auch hochlegierte Stähle enthalten nach dem Härteprozess noch unerwünschten Restaustenit im Gefüge. Durch das Tiefkühlen wird dieser in gewünschten Martensit umgewandelt, so dass ein Wachstum der Bauteile durch eine erst spätere Umwandlung im Betrieb vermieden werden kann. Um das neu entstandene Gefüge zu entspannen, muss immer ein Anlassvorgang folgen. Im Anschluss an das meist mehrstündige Tiefkühlen können die Bauteile direkt in der Anlage entweder mur getrocknet oder auch direkt angelassen werden. Das Tiefkühlen findet bei H+W in zwei moderne Tiefkühlanlagen bei -120 °C statt. Als Kühlmedium kommt flüssiger Stickstoff zum Einsatz. Gängige Werkstoffe: Werkzeugstähle (wie z.B. 1.2379, 1.2436, 1.2767) VA-Stähle (wie z.B. 1.4112) Lagerstähle (wie z.B. 1.3505 (100Cr6), 1.2210 (115CrV3)

Ist für Ihren Anwendungszweck ein Textil vielleicht besonders geeignet, um elektrische Impulse von einem Ort zum anderen zu leiten?

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit von Stahlbauteilen. Die korrekte Anwendung erfordert umfassendes Fachwissen. Wir beraten Sie umfassend zu den passenden Werkstoffen und Wärmebehandlungsverfahren, um die Performance Ihrer Bauteile zu optimieren. Mit unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile die maximale Performance erreichen und langfristig zuverlässig bleiben. Unsere Wärmebehandlungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Designs, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen erhalten.

Handgeführtes Honen von 3 bis 30 mm Durchmesser. Unserer weiteres breites Leistungsportfolio erspart Ihnen aufwändiges Suchen nach Teildienstleistern. Fragen Sie uns danach.

Wenn es um absolut präzise Bohrungen von gehärteten und ungehärteten Bauteilen geht, kommt diese spezielle Fertigung z.B. bei Zahnrädern, Lagersitzen, Hydraulikkomponenten etc. zur Anwendung. Fertigungsbereiche: Bohrungen von Ø 5,0mm bis 50mm. Bohrungen von Ø 2,5mm bis 45mm.

- Koaxiales Pyrometer misst durch die Pulverdüse auf das Werkstück - Das Aufheizen des Bauteil wird kompensiert durch eine Reduktion der Laserleistung mit zunehmender Prozessdauer - Die Prozesstemperatur wird geregelt, überwacht, gespeichert und visualisiert - Die Regelung erfolgt durch den LPC04 LASCON-Controller Insbesondere für die Vakuumbeheizung ist der Laser eine ideale Komponente.

Die am meisten angewandte Form der Oberflächenbehandlung mit dem Elektronenstrahl. Die Oberflächenmodifikation kann bei härtbaren Stählen oder Gusseisen, welche entweder vollständig in der Festphase (ohne jedes Anschmelzen) oder auch über die Flüssigphase (mit Anschmelzen der Oberfläche) ablaufen. Durch den Wärmeeintrag wird das Gefüge austenitisiert und durch die anschließende Selbstabschreckung (ohne Fremdmedium) Martensit gebildet. Das Härten mit der Elektronenstrahl-Technik ist ein Kurzzeitprozess.

Vorteile verschleissfest kratzfest haftet gut elektrisch durchschlagsfest lebensmittelunbedenklich gleitet gut leicht zu reinigen ALTEF® verfügt über die einzigartige, von Altefco entwickelte Teflon®-Einlagerung. Diese erhöht die Verschleissfestigkeit markant und verbessert die Gleiteigenschaften der Beschichtung. Zudem ist die Oberfläche leichter zu reinigen.

Wig-Schweißen, Punktschweißen, Kleben, Hartlöten, Weichlöten

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s

Werkstücke werden vorgewärmt, anschließend in einer Salzschmelze auf Austenitisierungstemperaturen oberhalb 723°C gebracht und nach bauteilbezogener Durchwärmungs- und Haltezeit abgeschreckt. Salzbadhärten ermöglicht kurze Durchlaufzeiten, mit der Freiheit verschiedene Möglichkeiten der Abschreckung zu wählen. Dies ist für verzugs- und rissempfindliche Werkstücke von Vorteil und ermöglicht die Härtung komplizierter Bauteilgeometrien. Nachfolgendes Anlassen der Bauteile erhöht die Zähigkeit des Werkstoffes. Ofenmaße: Ø 500 x 700 mm