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KLEBEPRÜFUNG Klebetechnologien gewinnen zum Beispiel vom Leichtbau getrieben immer mehr an Bedeutung und ersetzen herkömmliche Verbindungsmethoden wie das Schweißen, Nieten und andere. Mit Klebeverbindungen sind auch Mischbauweisen leicht realisierbar, Anwendungen sind unter anderem die Bereiche Fahrzeugindustrie, Luftfahrt oder das Bauwesen. Unser Fokus liegt auf: - Charakterisierung der Haftungsperformance sowie des Bruchbildes von Klebeverbindungen - Einfluss der Substratvorbehandlung - Einfluss unterschiedlicher Umwelteinflüsse auf das Verhalten von Klebeverbindungen Im Schwerpunktbereich Fahrzeugtechnik bieten wir auch: - Kathodische Tauchlackierung (KTL) von Probekörpern im Labormaßstab - Phosphatierung von Proben im Labromaßstab - Unterschiedliche Korrosionstest & Alterungen: Salzsprühnebeltest nach EN ISO 9227, Klimawechseltest (z.B. VDA 621-415 "VDAalt", DIN 55635 bzw. VDA 233-102 "VDAneu") und Kataplasmatest (DIN EN ISO 9142) Typische Prüfungen der Klebeverbindungen sind: - Zugscherprüfung nach DIN EN 1465 (Lap shear tests) - T-Peel-Test nach DIN EN ISO 11339 - Bewertung des Bruchbildes nach DVS 3302, EN ISO 10365 - Andere Normen/Tests auf Anfrage

Wir entwickeln für Ihre Anforderung maßgeschneiderte Lösungen. Im Rahmen einer Machbarkeit od eines Forschungsauftrags entwickeln wir für unserer Partner und Kunden verschiedene Lösungen im Bereich der Oberflächenchemie, Nanotechnologie, Korrosionsbeständigkeit, Beschichtung, Sensorik u.v.m.

Es stehen zwei Testformen zur Verfügung die sich hinsichtlich der Darbietung des Aufgabenmaterials und den konkreten Aufgabeninhalten unterscheiden. Das Aufgabenmaterial der Testformen überschneidet sich dabei nicht. Die Form S1 umfasst fünf Subtests und ist nur für eine Administration unter Aufsicht vorgesehen. Die Aufgaben werden linear vorgegeben. Die Standardform S2 umfasst fünf Subtests und kann für ein Testen ohne Aufsicht genutzt werden. Die Aufgaben der Testform können linear, randomisiert oder adaptiv vorgegeben werden.

Wir begutachten und bewerten für Sie Ihre Anlagen und Bauteile aus austenitischen Edelstahllegierungen bezüglich Oberflächenzustand und Gefügeausbildung nicht nur im Korrosionsschadensfall sondern auch zum Zweck der Korrosionsprävention im Neu- wie auch im Wartungszustand. Dies beinhaltet die Durchführung von spezifischen Anlagen- und Bauteilabnahmen anhand vorliegender Systemspezifikationen (qualifizierte Abnahmeprüfungen), die Erstellung von Spezifikationen für optimale Oberflächenbehandlungsverfahren für Bauteile aus Edelstahl für spezifische Anwendungen zur effektiven Korrosionsvorbeugung, bei Korrosionsfragen Sanierungsempfehlungen samt Kostenschätzungen für die Wiederinstandsetzung Ihrer Anlage oder Bauteile, die Durchführung von Gutachten bei Korrosionsschadensfällen bzw. Bauteilversagen durch Korrosion, die Durchführung von spezifischen Korrosionsvermeidungsstudien in Abhängigkeit von Werkstoffen (samt Oberflächenhistorie) und spezifischen Anwendungsparametern der Belastung. Fallstudien Gutachten Dokumentation Prüfzeugnisse