Finden Sie schnell drehbohr für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

2 CNC- Bohrwerke - Fermat WFT 11 CNC Bearbeitungsgrößen: bis 3000x 2000x 1250mm - Micromill Bearbeitungsgrößen: bis 2200x 1600x 1600mm 1 konventionelles Bohrwerk - TOSS- Bohrwerk W100A Bearbeitungsgrößen: bis 1600x 1120x 1150mm CNC-Bohrwerksbearbeitung CNC-Drehen und Wellendrehbank CNC-Fräsen Blechbearbeitung Schweißen Kunststoffbearbeitung

Bei diesem Rohrvortriebsverfahren nach DWA-A 125, wird das zu verlegende Rohr mittels einer hydraulischen Pressbohranlage erschüttungsfrei in das Erdreich gepresst. Das eindringende Erdreich wird in beliebigem Abstand hinter der Schneidkante im Schutz des Rohres mit einem Bohrkopf abgebaut und mittels Förderschnecken zur Startbaugrube gefördert. Erschütterungen oder Bodenverdrängungen finden nicht statt.Mit unseren Bohranlagen führen wir Pressbohrungen vorwiegend mit Stahlrohren in allen Bodenklassen bis zu leicht felsigen Formationen mit Rohrdurchmessern von 150 mm bis zu 1500 mm aus.

Unter extrem beengten Zugangs- und Platzverhältnissen stoßen marktgängige Bohranlagen an Ihre Einsatzgrenzen. Der Einsatz unserer Kraftdrehspannköpfe mit Hohlspindel erlaubt auch unter ungünstigsten Bedingungen eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes. So können verrohrte horizontale Kernbohrungen D 146mm bis 100m Tiefe und mehr, wirtschaftlich ausgeführt werden.

Präzisionswerkzeuge Made in Germany. Wir fertigen alle arten von Diamant -(PKD und CVD) und CBN-Werkzeugen die auf Ihren Anwendungen angepasst werden.

Kernbohrungen von 20mm Durchmesser bis zu 800mm Durchmesser und einer Tiefe von 3 Metern sind kein Problem.

Seit 30 Jahren führen wir ausschließlich Horizontal-bohrarbeiten im Nennweitenbereich von 150 bis 1500 mm durch.

Zunächst wird ein Pilotrohrstrang in der vorgegebenen Neigung mittels eines angeschrägten Bohrkopfes gesteuert vorgetrieben. Richtungsänderungen werden durch diese Steuerflächen unter Wirkung der Reaktionskraft des Baugrunds vorgenommen. Die Vermessung erfolgt über einen Laserstrahl, der durch das innen hohle Bohrgestänge auf eine elektronische Kamera trifft. Nach dem Auffahren der Pilotbohrung wird ein Stahlrohr mit dem Pilotgestänge verbunden. Das Stahlrohr wird hydraulisch vorgepresst, gleichzeitig wird das eindringende Erdreich mittels Förderschnecken zur Startbaugrube gefördert. Das Pilotgestänge wird gleichzeitig in einer Zielbaugrube auseinandergeschraubt und abgebaut. Nachdem das Stahlrohr die Zielbaugrube erreicht hat, werden die Förderschnecken zur Startgrube zurückgezogen und geborgen. Es besteht weiterhin die Möglichkeit ein Medienrohr (z.B. Steinzeug-, Kunststoff- Beton- GFK- Vortriebsrohre) mit dem Stahlrohr zu verbinden und den Medienrohrstrang bei gleichzeitigem Ausbau der Stahlrohre in der Zielbaugrube in die Bohrung einzubringen.