Finden Sie schnell draht für Ihr Unternehmen: 4006 Ergebnisse

TÜV-SÜD zertifiziert Gewindegröße / Bestellnummer M6 = SL000180 M5 = SL000181 Gripper, Drahtseilhalter mit seitlichem Seilausgang Seildurchmesser: 1,0-1,8 mm Oberfläche: hochglanzvernickelt

Erhältlich in Grün (RAL 6005), Anthrazit (RAL 7016) und feuerverzinkt. Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Vorteile des Doppelstabmattenzauns: ✓ stabil und erweiterbar ✓ geeignet für besondere Anforderungen ✓ punktgeschweißter Stahldraht ✓ langlebig und pflegeleicht ✓ gutes Preis-Leistungsverhältnis Beschreibung: Der Doppelstabmattenzaun ist erhältlich in 8 verschiedenen Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Mit seiner Drahtstärke 8/6/8 und einer kleinen Maschenweite von 50 mm x 200 mm bietet er hervorragenden Schutz vor unbefugtem Betreten, aber auch vor unbemerktem Verlassen des Grundstücks. Die Drahtstärke des Metallzauns ergibt sich aus zwei horizontal verlaufenden 8 mm Drähten, die einen vertikalen 6 mm Draht einklemmen. Die Drahtstärke 8/6/8 wird vorzugsweise von gewerblichen Kunden verwendet, die besondere Anforderungen an Doppelstabmattenzäune haben. Der Doppelstabmattenzaun ist erweiterbar durch verschiedene Pfosten, Fußplatten und Tore. Auch lässt er sich mithilfe unserer Sichtschutzstreifen zu einem Sichtschutz erweitern. Die Doppelstabmatte ist feuerverzinkt und zusätzlich erhältlich in den Farben Grün (RAL 6005) und Anthrazit (RAL 7016). Mattenbreite: 2.500 mm Maschenweite: 50 mm x 200 mm Drahtspitzen Überstand: 30 mm Drahtstärke (horizontal): 8 mm Drahtstärke (vertikal): 6 mm Mattenhöhe: 2.030 mm

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 3,8 mm schwarz: geölt

Die IST AG 150 °C Serie bietet eine hervorragende Langzeitstabilität und eine schnelle Ansprechzeit mit geringer Eigenerwärmung in einem Temperaturbereich von -50 °C bis +150 °C. Die Sensoren haben Anschlüsse aus isoliertem Kupferlackdraht, wodurch sie leicht in Applikationen integriert werden können. Zusätzlich wird die Isolierung am Ende der Drähte entfernt, sodass diese gut geschweisst oder gelötet werden können. Dank des kleinen Durchmessers des Kupferlackdrahts (Ø 0.2 mm) kann der Sensor mit sehr kleinen Abmessungen (siehe „Sensoreigenschaften“ für mehr Informationen zu kleinen Abmessungen) sowie mit langen, direkt geschweissten Drähten angeboten werden. Weiterhin kann die 150 °C Serie kundenindividuell angepasst werden, um spezifischen Anforderungen, z.B. bezüglich Drahtlänge, gerecht zu werden. Die IST AG 150 °C Serie ist ausserdem erhältlich mit: - Metallisierter Rückseite - Langen, isolierten Drähten (Kupferlack) - 2-, 3- oder 4-Draht-Konfiguration Innovative Sensor Technology Pt100 class F0.3 with insulated wire 1E 150°C

BIRDWIRE, das Spanndrahtsystem um das Landen der Tauben auf Gebäudekanten zu vermeiden. Nur für den schwachen Druck von Tauben oder als vorbeugender Schutz geeignet. BIRDWIRE, das Spanndrahtsystem um das Landen der Tauben auf Gebäudekanten zu vermeiden. BIRDWIRE wird nur empfohlen bei schwachem Druck der Tauben oder als vorbeugender Schutz. Dieses Verfahren besteht aus straff zwischen zwei Pinstäben und Federn gespannten Drähten, die in einer Höhe von mindestens 10 cm und in einem Abstand von maximal 5 cm über ganze Flächen verteilt montiert werden. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass Mensch und Tier von ihm kaum verletzt werden können. Ob das System im Vergleich zu Spikesystemen weniger sichtbar ist, ist allerdings umstritten. Die Schwächen des Systems liegen darin, dass der Baukörper bei seiner Anbringung beschädigt wird (Gebäudekanten aus Sandstein können wegplatzen usw.). Bei stark befallenen Objekten mit starker Bindung der Tauben an bevorzugte Stellen (Nist-, Schlaf- und Ruheplätze) wird das Spanndrahtsystem schnell von den Tieren überwunden und zerstört. Zur dauerhaften Lösung des Taubenproblems bei solchen Objekten kann das System daher nicht empfohlen werden. Bei sonstigen, für Tauben weniger wichtigen Anflugplätzen kann das System noch sinnvoll sein. Es ist tierschutzrechtlich unbedenklich. EINREIHIG – Eine Schutzbreite von 3 cm - Wirkung : einmal installiert verhindert BIRDWIRE, dank dem Federeffekt des Spanndrahtes, das Landen der Tauben auf den Gebäudekanten. Die Vibrationen des Drahtes verhindern den Aufenthalt der Tauben. Schutz : schützt Gebäudekanten – Dächer – Dachrinnen – Fensterbretter - besondere Merkmale : vielseitiges System – kann auf allen Untergründen angebracht werden – diskret – ungefährlich - Anwendung : BIRDWIRE ist für alle Unterlagen geeignet (Zink, Holz, Stein…). Birdwire wird mit Spreizdübel im Mauerwerk befestigt. - Achtung : Wir raten das Kleben ab. Durch die permanente Drahtspannkraft der Federn, ist die Klebehaftung zeitlich begrenzt. - Beschreibung : der mit Nylon beschichtete Edelstahldraht wird mittels einer Feder an einem Halter im Mauerwerk oder an Dachrinnen gespannt. Die Halter, Federn, Drähte und Drahtklemmen sind aus Edelstahl.

Bei der Ausführung dieses Gliedergurtes wählen Sie zwischen Schlingen- und verschweißten Kanten. Der Weitspiralgliedergurt Typ 400 mit Runddrahtspiralen ist weitmaschig und abwechselnd geflochten. Anwendung: Trocknungsanlagen und Durchlauföfen Kanten: Schlingenkanten oder verschweißte Kanten Spiralen: Ø 0,8 bis 5 mm Steigung: 3 bis 33,33 mm Querstäbe: Ø 1,0 bis 8 mm Teilung: 4 bis 50,8 mm Breite: max. 6.000 mm

Sie benötigen schnell einen Lieferanten der sich durch hohe Kompetenz im Drahterodieren auszeichnet? Auch hierfür sind wir Ihr Ansprechpartner in Sachen Lohnfertigung für das Drahterodieren. Ob bereits mit oder auch ohne Zeichnung. Gerne werden wir uns mit Ihnen in Verbindung setzten.

Wir fertigen Biegeteile kaltgeformt aus Runddraht in den Abmessungen von 0,15 mm bis 6,0 mm sowie auf Anfrage aus Band- und Profilmaterial. Wir verarbeiten Drähte und Bänder aus allen verfügbaren federnden und nicht federnden Werkstoffen, die eine Kaltverformung in der gewünschten Formgebung erlauben. Zur kurzfristigen Verfügbarkeit halten wir zahlreiche Abmessungen an Eisendrähten, Stahldrähten, vorverzinkten Drähten, Federstahldrähten, Edelstahldrähten und Nichteisen-Drähten für Sie vorrätig. Moderne aber auch konventionelle Herstellungstechniken erlauben uns eine optimale Abstimmung auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Komplexe Drahtbiegeteile werden überwiegend mit CNC gesteuerten Biegeautomaten nach kundenseitigen Vorgaben wie Zeichnung, Skizze oder Musterteil gefertigt. Als Dienstleister für die Drahtverformung sehen wir uns als Ihr kompetenter Partner von der Kleinmenge bis zur Großserie, vom Einzelstück für den Musterbau (Prototypenbau), die Projektabwicklung oder die Ersatzteil-Bevorratung bis zum serienreifen Endprodukt. Unser moderner Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten Biegemaschinen und Biegeautomaten konventioneller Bauart ermöglicht uns, Ihnen bei Ihrer Produktlösung die vielfältigsten Formgebungen anzubieten. Durch verschiedene Automatisierungsgeräte können wir die unterschiedlichen Verpackungswünsche unserer Kunden berücksichtigen, von kleinen Stückeinheiten bis zum Schüttgut. Notwendige Werkzeuge und Vorrichtungen für den Biegeprozess werden im eigenen Werkzeugbau angefertigt. Dies ermöglicht uns eine schnelle Umsetzung der Kundenvorgaben bei der Bemusterung oder beim Erstauftrag. Gerne stehen wir Ihnen bei der Entwicklung/Konstruktion Ihres Biegeteils beratend und unterstützend zur Seite! Endenausführung: maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet durch Gleitschleifen (Trowalisieren) Drahtverformung: nach gewünschter Biegekontur und Prägungen unterschiedlichster Ausführung Wärmebehandlung: abgestimmt auf die Drahtqualität und Produktanforderungen Oberflächenbehandlung: galvanisch verzinkt und passiviert (blau, gelb, schwarz, oliv), vernickelt, verchromt, verzinnt, phosphatiert, brüniert sowie weitere Oberflächenveredelungen auf Anfrage Für verschiedenste Anwendungszwecke: Drahtringe, Halteringe, Schlüsselringe, Befestigungsbügel, Drahtklammern, Sicherungsklammern, Drahtformteile, S-Haken, C-Haken, Doppelhaken, Fokkernadeln, Flachfedern, Federklammern, Federbügel, Drahtformfedern, Drahtbügel, Haltebügel, Reinigungsnadeln

In der Draht- und Rohrverarbeitung liegt die Kernkompetenz unseres Unternehmens. Diese lässt sich nach zwei Hauptkategorien unterteilen: Verarbeitung auf CNC- und NC-Biegemaschinen für aufwendige Biegekonstruktionen Bearbeitungsgrenzen der CNC- und NC-Biegemaschinen: Durchmesser: 3 bis 50 mm Wandstärken: ab 1,5 mm Werkstücklänge: bis 4.000 mm Verarbeitung auf Hydraulik- und Exzenterpressen mit formgebenden Werkzeugen Hierzu stehen neben Biegewerkzeugen u. a. auch Quetsch- und Lochwerkzeuge zur Verfügung Druckkräfte der Pressen: Hydraulisch: 35 und 63 Tonnen Exzenter: 25 und 125 Tonnen

Dieser Fertigungsbereich hat sich auf die Herstellung von Runddrahtwicklungen in konventionellen Einschicht- und Zweischichtwicklungen oder in Spezialausführungen, z. B. als polumschaltbare Wicklungen, spezialisiert. Zur Anwendungen kommen modernste Fertigungstechnologien, wie z. B.: Wickelautomaten, Einziehtechnik, Nutenfalzmaschinen und Schweißtechnik. Unsere Fachleute sind erforderlichenfalls in der Lage, Handwicklungen in entsprechender Qualität herzustellen, wobei die Polzahlen keine Grenzen setzen.

Sie zeichnen sich durch einfache Anpassung der Maschengröße und günstiges Preis-/Leistungsverhältnis aus. Lieferformen: Längsspanner, Querspanner, Plansiebe, Gewebe Einsatz: Baustoffindustrie, Bergbau, Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Recycling Werkstoff: Federstahldraht nach DIN 17223 und Edelstahldrähte, andere Abmessungen auf Anfrage, Pressschweißgitter

Hochpräzise Bearbeitung Wenn es auf Konturgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Oberflächengüte ankommt, ist Drahterodieren das richtige Fertigungsverfahren. Das bieten wir Ihnen: Drahterodieren von mikromechanischen Teilen Ersatzteile für Stanzwerkzeuge Erfahrung in der Bearbeitung von Hartmetall und Stahl Umfassender Service von der Beratung, Produktion, Montage bis zur Lieferung Ihrer Teile. Eckdaten Drahterodieren: Drahtdicke: Ø 0.05 bis Ø 0.25 Beste Oberflächengüte in Hartmetall: Ra 0.06 Beste Oberflächengüte in Stahl: Ra 0.11

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

Wir Erodieren einfache Bauteile zu günstigen Konditionen. Einfache Umsetzung von Zeichnungsteilen nach Ihrer Vorgabe.

Wir erstellen für Sie Prototypen bis hin zu Groß-Serien in höchster Präzision um all Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns einfach, für ein persönliches Gespräch. Nutzen Sie hierfür einfach unser Kontaktformular oder rufen Sie uns einfach unter 093561 9931-0 an. Weiterhin verfügen wir übermechanische und ölbetriebene C-Ständerpressen bis 100 t Widerstandschweißmaschinen die Möglichkeit zur Rohrverarbeitung bis 200 mm Tafelschere bis 3000 x 4 mm Schutzgasschweißanlagen Drahtverarbeitung bis 7 mm und eine Moderne Oberflächenveredelung mit Kunststofflackierung in nahezu allen RAL-Farben.

Unsere Stärke ist die Drahtverarbeitung von individuellen Klein- und Mittelserien. Durch unsere langjährige Tätigkeit in diesem Bereich können wir auf eine Vielzahl bereits bestehender Werkzeuge zurückgreifen, die bei Bedarf schnell und unkompliziert umgerüstet werden können. Diese Option, verbunden mit Flexibilität und Service, schätzen unsere Kunden aus verschiedenen Branchen. Im Zuge der Weiterverarbeitung können alle WIVOS-Produkte bei unseren Partnern verchromt, verzinkt und mit Pulver beschichtet werden. Edelstahlprodukte können zusätzlich auch elektropoliert werden.

In unserer Wickelei fertigen und erneuern wir neben Standardwicklungen Spulen und Wicklungen für Gleichstrom- und Hochspannungsmaschinen. Umwicklung auf andere Spannungen und Drehzahlen bei Einsatz von hochwertigen Isolierstoffen sind Bestandteil unserer Leistung.

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Drahterodieren Dieses präzise Schneidverfahren ermöglicht eine formgenaue Bearbeitung verschiedenster leitender Materialien. Es können auch kleinste, filigrane Bauteile hergestellt werden. Senkerodieren Die Senkerosion (auch als Senkfunkenerosion bekannt) eignet sich besser für komplexe Konturen und Formeinsätze. Schneideverfahren Drahterosion und Senkerosion Als hochpräzises formgebendes Schneidverfahren setzen wir das Drahterodieren ein. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip des Funkenerodierens und ist auch unter dem Namen Drahtschneiden oder Schneiderodieren bekannt. Wir nutzen diese Methode des elektrothermischen Trennverfahrens als Alternative zu zerspanenden Verfahren. Damit können höchst komplexe und feine Geometrien hergestellt werden. Das Werkzeug Draht kann genauestens positioniert werden und arbeitet mittels Funkerosion die Konturen aus. Es entsteht neben einem präzisen Ausschnitt auch eine hohe Oberflächenqualität. Die mit dem Drahterodieren bearbeiteten Konturen sind gratfrei, scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche bezüglich Maß- und Formgenauigkeit. Im Bereich Senkerodierung geht es mehr um komplexe, dreidimensionale und filigrane Geometrien. Kleinste Toleranzen und hohe Oberflächengüten sind Vorteile in der Senkerosion. Auch hier kann in Einzelanfertigungen oder Serien gefertigt werden. Die Firma MWK verfügt über moderne Maschinen, diese extrem präzisen Schneideverfahren anzuwenden. Das versetzt uns in die Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren. Sollten Sie unsicher sein, welches Verfahren für Ihr Produkt oder Werkzeug geeignet ist, beraten wir Sie gerne. Überzeugen Sie sich auch von unseren weiteren Leistungen, besispielsweise CNC Fräsen, Flach- und Außenrundschleifen in hoher Präzision. Unverbindliche Anfrage Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Gut gekühlt Drahterosion Scharf geschnitten Erosionsprodukt Im Einsatz Neuste Technik Passgenau Präzisionsarbeit Resultate Das kommt raus. Drahterosion hautnah Die MWK GmbH leistet Mikrometerarbeit Einsatz neuester Technik bei den modernen Schneideverfahren Ergebnisse von höchster Genauigkeit und optimaler Oberflächenqualität Anfertigung von Einzelstücken für den individuellen Einsatz oder Kleinserien

Das Drahterodieren (auch Drahtschneiden; Drahterosion, funkenerosives Schneiden oder Schneiderodieren) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet: Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück auf einen durchlaufenden dünnen Draht sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt. Die Genauigkeit des Verfahrens beruht darauf, dass der Funke stets an der Stelle überspringt, an der der Abstand zwischen Werkstück und Draht minimal ist. Quelle: https://de.wikipedia.org/wiki/Drahterodieren

AgieCharmilles CUT 20 Anzahl der gesteuerten Achsen: 5, vier gleichzeitig Maximale Abmessung des Werkstücks: 900 x 680 x 250 Verfahrwege X-/Y-/Z: 350/250/250 Verfahrwege U-/V: 90/90 Max. Konikwinkel / 80 mm Höhe: +/- 25/80 Besonderheiten: Automatische Drahteinfädelung Deionisiertes Wasserbad

- Standarddraht Ø0,25mm - Startbohrungen erodieren ab Ø0,5mm - Verfahrwege LxBxH[mm] 550x350x400 - Max. Werkstückgröße LxBxH[mm] 1000x600x400

Konventionelles Drahterodieren bieten wir seit mehreren Jahrzehnten auf diversen Maschinen mit unterschiedlichen Technologien an, die je nach Anwendungsbereich zum Einsatz kommen. Hierbei bieten wir die Bearbeitung mit Feinstdrähten im Bereich von 0,07 - 0,3 mm an. Ein Bearbeitungsbereich von bis zu 500 x 350 x 300 mm (X/Y/Z) steht ihnen hierbei zur Verfügung.

5. März 2015 Redaktion iNDES Technics GmbH. Die Drahterosion für Matrizen und Stempel ist im Werkzeug und Formenbau eine unverzichtbare Technologie. Durch den Einsatz modernster Generator Lineartechnolgie sind wir in der Lage, hohe Geschwindigkeiten, hohe Präzision und hochefiziente Bearbeitung von Verzanhnungen Passfedernuten Konik- 4-Achsen-Schnitte in der maximalen Werkstückabmessung von 780mm x 570mm x 215mm zu erzielen.

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Termintreue, Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Komplizierte Konturen, Zahnradprofile, maximale Konik und verschiedene Schneidhöhen stellen uns vor keinerlei Probleme. Selbst den einfachsten Schnitt führen wir mit größter Sorgfalt aus. Für Ihre Anforderungen werden wir auch in Zukunft stets in den neusten Stand der Technik investieren. Vertrauen Sie Ihren Auftrag unserer Erfahrung an. Unser Leistungsspektrum 13 Drahterodiermaschinen max. Werkstückgröße 1300 x 1000 mm größere Werkstücke auf Anfrage Werkstückgewicht bis 3 t max. Schneidhöhe 500 mm Konik ± 30° auf eine Höhe von 500 mm Oberflächen in allen Qualitäten Verarbeitung aller Datenformate

Präzisions Mikrofedern, Drahtformen & medizinische Spulen aus den verschiedensten Materialien. Spezialisiert auf kundenspezifische Produkte. ISO zertifiziert und ITAR registriert. Motion Dynamics Corporation ist ein erfahrenes, privates Unternehmen, das kundenspezifische Mikrofedern, medizinische Spulen und Drahtkomponenten herstellt. Wir fertigen nach höchsten Standards, von schnellen Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, für die Medizin-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie oder jeden anderen Markt, der die perfekte kundenspezifische Drahtkomponente benötigt. Wir sind erfahren mit den Anforderungen des Produktentwicklungs- und Produktionsprozesses und bieten die kürzestmögliche Vorlaufzeit. Motion Dynamics ist ISO-zertifiziert und ITAR-registriert. Der Schwerpunkt unseres Geschäfts liegt in der Entwicklung, Produktion und Montage von hochwertigen Drahtkomponenten, Führungsdrähten, Baugruppen und Unterbaugruppen für Anwendungen in der Medizintechnik. Die hochqualifizierten Entwicklungs- und Produktionsteams von Motion Dynamics sind Experten im Laserschweißen und darauf spezialisiert, die optimale Lösung für einzigartige und anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln. Wir genießen es, frühzeitig in die Projekte unserer Kunden eingebunden zu werden und bei der Konstruktion zu helfen, um die Herstellbarkeit zu optimieren. Zu unseren Spezialitäten gehören Fähigkeiten mit feinen und ultrafeinen Drahtdurchmessern von nur 0,0007". Wir haben Erfahrung mit fast allen verfügbaren Materialien, die zur Herstellung von Drahtkomponenten verwendet werden, einschließlich Nitinol, exotischen, Edelmetall- und Hochleistungslegierungen sowie biokompatiblen Materialien. Fertigkeiten: Mikrofedern & Mikrodrahtformen Mikrodruckfedern & Mikrozugfedern Mikroschenkelfedern kundenspezifische Präzisions Federn kundenspezifische Präzisions Drahtformen Medizinische Spulen-, Feder- und Drahtprodukte Medizinische Anschlussfedern (verkantet und nicht verkantet) Medizinische Führungsdrähte Katheterspulen Nitinoldrahtformen Laserschweißen Drahtbaugruppen und Unterbaugruppen Federkontakte und Probe Springs Druckfedern Zugfedern Spannfedern Kontaktfedern Torsionsfedern Prüfsondenfedern Spulen und Wicklungen Drehmomentkabel

Verwendete Maschinentypen: + FANUC alpha-1iA 5A-AWF + FANUC alpha-0iC 5A-AWF + FANUC ROBOCUT alpha-1iE ***NEU*** Simple Video Flash Player Module von time2online Joomla Extensions Mit dieser Technik sind max. Verfahrwege von 600 x 400 x 310 mm realisierbar! Programmierung mit modernen CAD Systemen Bei dem Drahterodieren oder auch Funkenerodieren, was auch als Drahtschneiden bekannt ist, wird ein spezielles Prinzip verwendet. Bei diesem Verfahren wird die sogenannte Bearbeitungselektrode (der Draht) welche aus Kupfer, Messing, Wolfram oder Stahl besteht, durch dazu gebracht, Werkstoffteilchen zu verdampfen. Durch dieses elektroerosives Verfahren erhält das Formstück eine sehr hohe Formgenauigkeit. Der Draht hat dabei eine Stärke von 0,02 bis o,33 mm. Bei diesem Verfahren entstehen Temperaturen von 10000 °C bis 40000 °C. Dabei befindet sich das Werkstück und der über Rollen geführte Draht in einer bestimmten Flüssigkeit. Alle Vorteile auf einen Blick: ermöglicht auch bei großer Materialdicke extrem geringe Schnittbreiten Bearbeitung aller leitfähigen Materialien, egal welcher Härte hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit Fertigung scharfkantiger Löcher und Taschen 4 Achsprogrammierung für 3 D Konturen

Maximale Verfahrwege: 600x500x500mm Maximale Werkstückgewicht: 3.000Kg Drahtdurchmesser: 0,2-0,3mm Max Konik: ±25°