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TÜV-SÜD zertifiziert seitlicher Seilausgang Schwenkbar um 180° Durchmesser: 10 mm Länge: 43 mm Gewindetiefe: 7 mm Gewindegröße / Artikelnummer: M6 = SL000170 M5 = SL000171 Seildurchmesser: 1,0-1,8 mm Oberfläche: hochglanzvernickelt

Erhältlich in Grün (RAL 6005), Anthrazit (RAL 7016) und feuerverzinkt. Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Vorteile des Doppelstabmattenzauns: ✓ stabil und erweiterbar ✓ geeignet für besondere Anforderungen ✓ punktgeschweißter Stahldraht ✓ langlebig und pflegeleicht ✓ gutes Preis-Leistungsverhältnis Beschreibung: Der Doppelstabmattenzaun ist erhältlich in 8 verschiedenen Mattenhöhen von 630 mm bis 2.030 mm. Mit seiner Drahtstärke 8/6/8 und einer kleinen Maschenweite von 50 mm x 200 mm bietet er hervorragenden Schutz vor unbefugtem Betreten, aber auch vor unbemerktem Verlassen des Grundstücks. Die Drahtstärke des Metallzauns ergibt sich aus zwei horizontal verlaufenden 8 mm Drähten, die einen vertikalen 6 mm Draht einklemmen. Die Drahtstärke 8/6/8 wird vorzugsweise von gewerblichen Kunden verwendet, die besondere Anforderungen an Doppelstabmattenzäune haben. Der Doppelstabmattenzaun ist erweiterbar durch verschiedene Pfosten, Fußplatten und Tore. Auch lässt er sich mithilfe unserer Sichtschutzstreifen zu einem Sichtschutz erweitern. Die Doppelstabmatte ist feuerverzinkt und zusätzlich erhältlich in den Farben Grün (RAL 6005) und Anthrazit (RAL 7016). Mattenbreite: 2.500 mm Maschenweite: 50 mm x 200 mm Drahtspitzen Überstand: 30 mm Drahtstärke (horizontal): 8 mm Drahtstärke (vertikal): 6 mm Mattenhöhe: 830 mm

Hitzebeständige Kabel - In manchen Produktionsstätten geht es heiß zu. Für diese Anwendungsbereiche hat SAB Bröckskes die hitzebeständigen Kabel und Leitungen entwickelt. In manchen Produktionsstätten geht es heiß zu. Für diese Anwendungsbereiche hat SAB Bröckskes die hitzebeständigen Kabel und Leitungen entwickelt. Ob für den Einsatz in der Stahlindustrie, Kunststoffverarbeitung, Kälte-, Wärme- und Klimatechnik, in der Lampen- und Leuchtenindustrie oder im Saunabau. Bei uns finden Sie das richtige temperaturbeständige Kabel für die feste Verlegung oder für hochflexible bewegte Anwendungen. Durch den Einsatz verschiedener Materialien wie Glasseide, FEP, PFA, ETFE, Besilen-Silikon und unser halogenfreies Ader- und Mantelmaterial SABIX sind unsere Kabel bis zu einem Temperaturbereich von max. +400°C einsetzbar.

Hochfrequenzkabel bis 40 GHz für bewegte Anwendungen Für Anwendungen wie z.B. Mess- und Regeltechnik, Radar-Satellitenanwendungen, die ausgezeichnete elektrische Übertragungseigenschaften erforderlich machen, werden spezielle Mikrowellenkabeln eingesetzt. Bei knappem Platzangebot ist der Einsatz dieser extrem flexiblen und dünnen Koaxialkabel unerlässlich. Besonders bei bewegten Anwendungen gewährleisten wir sichere und konstante Signalübertragung. Unsere Vorteile: kundenspezifische Kabel konstante elektrische Eigenschaften bei Bewegung hohe Biegewechselfestigkeit Phasen- und Dämpfungsstabilität

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 3,8 mm schwarz: geölt

Bei der Ausführung dieses Gliedergurtes wählen Sie zwischen Schlingen- und verschweißten Kanten. Der Weitspiralgliedergurt Typ 400 mit Runddrahtspiralen ist weitmaschig und abwechselnd geflochten. Anwendung: Trocknungsanlagen und Durchlauföfen Kanten: Schlingenkanten oder verschweißte Kanten Spiralen: Ø 0,8 bis 5 mm Steigung: 3 bis 33,33 mm Querstäbe: Ø 1,0 bis 8 mm Teilung: 4 bis 50,8 mm Breite: max. 6.000 mm

Wir fertigen Ihre Produkte individuell nach Muster oder Zeichnung. Das montierte Endprodukt sind zum Beispiel Drahtkörbe oder Verkaufsständer. Die Fertigung von Drahtkonstruktionen und Drahtgestellen sind der Schwerpunkt von WIVOS. Wir fertigen Ihre Produkte individuell nach Muster oder Zeichnung. Das montierte Endprodukt sind zum Beispiel Drahtkörbe oder Verkaufsständer. Durch die langjährige Tätigkeit in diesem Bereich ist im Laufe der Jahre ein zweites Unternehmens-Standbein hinzugekommen: das Lohnschweißen. Unsere Kunden schätzen an WIVOS die langjährige Erfahrung und handwerklich anspruchsvolle Ausführung, unsere Flexibilität und das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiters.

Drahterodieren Dieses präzise Schneidverfahren ermöglicht eine formgenaue Bearbeitung verschiedenster leitender Materialien. Es können auch kleinste, filigrane Bauteile hergestellt werden. Senkerodieren Die Senkerosion (auch als Senkfunkenerosion bekannt) eignet sich besser für komplexe Konturen und Formeinsätze. Schneideverfahren Drahterosion und Senkerosion Als hochpräzises formgebendes Schneidverfahren setzen wir das Drahterodieren ein. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip des Funkenerodierens und ist auch unter dem Namen Drahtschneiden oder Schneiderodieren bekannt. Wir nutzen diese Methode des elektrothermischen Trennverfahrens als Alternative zu zerspanenden Verfahren. Damit können höchst komplexe und feine Geometrien hergestellt werden. Das Werkzeug Draht kann genauestens positioniert werden und arbeitet mittels Funkerosion die Konturen aus. Es entsteht neben einem präzisen Ausschnitt auch eine hohe Oberflächenqualität. Die mit dem Drahterodieren bearbeiteten Konturen sind gratfrei, scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche bezüglich Maß- und Formgenauigkeit. Im Bereich Senkerodierung geht es mehr um komplexe, dreidimensionale und filigrane Geometrien. Kleinste Toleranzen und hohe Oberflächengüten sind Vorteile in der Senkerosion. Auch hier kann in Einzelanfertigungen oder Serien gefertigt werden. Die Firma MWK verfügt über moderne Maschinen, diese extrem präzisen Schneideverfahren anzuwenden. Das versetzt uns in die Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren. Sollten Sie unsicher sein, welches Verfahren für Ihr Produkt oder Werkzeug geeignet ist, beraten wir Sie gerne. Überzeugen Sie sich auch von unseren weiteren Leistungen, besispielsweise CNC Fräsen, Flach- und Außenrundschleifen in hoher Präzision. Unverbindliche Anfrage Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Gut gekühlt Drahterosion Scharf geschnitten Erosionsprodukt Im Einsatz Neuste Technik Passgenau Präzisionsarbeit Resultate Das kommt raus. Drahterosion hautnah Die MWK GmbH leistet Mikrometerarbeit Einsatz neuester Technik bei den modernen Schneideverfahren Ergebnisse von höchster Genauigkeit und optimaler Oberflächenqualität Anfertigung von Einzelstücken für den individuellen Einsatz oder Kleinserien

AgieCharmilles CUT 20 Anzahl der gesteuerten Achsen: 5, vier gleichzeitig Maximale Abmessung des Werkstücks: 900 x 680 x 250 Verfahrwege X-/Y-/Z: 350/250/250 Verfahrwege U-/V: 90/90 Max. Konikwinkel / 80 mm Höhe: +/- 25/80 Besonderheiten: Automatische Drahteinfädelung Deionisiertes Wasserbad

Konventionelles Drahterodieren bieten wir seit mehreren Jahrzehnten auf diversen Maschinen mit unterschiedlichen Technologien an, die je nach Anwendungsbereich zum Einsatz kommen. Hierbei bieten wir die Bearbeitung mit Feinstdrähten im Bereich von 0,07 - 0,3 mm an. Ein Bearbeitungsbereich von bis zu 500 x 350 x 300 mm (X/Y/Z) steht ihnen hierbei zur Verfügung.

Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Termintreue, Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Komplizierte Konturen, Zahnradprofile, maximale Konik und verschiedene Schneidhöhen stellen uns vor keinerlei Probleme. Selbst den einfachsten Schnitt führen wir mit größter Sorgfalt aus. Für Ihre Anforderungen werden wir auch in Zukunft stets in den neusten Stand der Technik investieren. Vertrauen Sie Ihren Auftrag unserer Erfahrung an. Unser Leistungsspektrum 13 Drahterodiermaschinen max. Werkstückgröße 1300 x 1000 mm größere Werkstücke auf Anfrage Werkstückgewicht bis 3 t max. Schneidhöhe 500 mm Konik ± 30° auf eine Höhe von 500 mm Oberflächen in allen Qualitäten Verarbeitung aller Datenformate

Zur Litzenbearbeitung bei BK-Metall gehören die folgenden Arbeitsschritte: Richten, Abisolieren, Ablängen, Biegen und Sickenformen Hierzu stehen eine Drahtricht- und Abisoliermaschine sowie eine Sickenpresse zur Verfügung. Mit Hilfe eigens für diesen Zweck hergestellter Biegewerkzeuge werden die so vorbereiteten Litzen kundengerecht in Form gebracht.

Präzisions Mikrofedern, Drahtformen & medizinische Spulen aus den verschiedensten Materialien. Spezialisiert auf kundenspezifische Produkte. ISO zertifiziert und ITAR registriert. Motion Dynamics Corporation ist ein erfahrenes, privates Unternehmen, das kundenspezifische Mikrofedern, medizinische Spulen und Drahtkomponenten herstellt. Wir fertigen nach höchsten Standards, von schnellen Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, für die Medizin-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie oder jeden anderen Markt, der die perfekte kundenspezifische Drahtkomponente benötigt. Wir sind erfahren mit den Anforderungen des Produktentwicklungs- und Produktionsprozesses und bieten die kürzestmögliche Vorlaufzeit. Motion Dynamics ist ISO-zertifiziert und ITAR-registriert. Der Schwerpunkt unseres Geschäfts liegt in der Entwicklung, Produktion und Montage von hochwertigen Drahtkomponenten, Führungsdrähten, Baugruppen und Unterbaugruppen für Anwendungen in der Medizintechnik. Die hochqualifizierten Entwicklungs- und Produktionsteams von Motion Dynamics sind Experten im Laserschweißen und darauf spezialisiert, die optimale Lösung für einzigartige und anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln. Wir genießen es, frühzeitig in die Projekte unserer Kunden eingebunden zu werden und bei der Konstruktion zu helfen, um die Herstellbarkeit zu optimieren. Zu unseren Spezialitäten gehören Fähigkeiten mit feinen und ultrafeinen Drahtdurchmessern von nur 0,0007". Wir haben Erfahrung mit fast allen verfügbaren Materialien, die zur Herstellung von Drahtkomponenten verwendet werden, einschließlich Nitinol, exotischen, Edelmetall- und Hochleistungslegierungen sowie biokompatiblen Materialien. Fertigkeiten: Mikrofedern & Mikrodrahtformen Mikrodruckfedern & Mikrozugfedern Mikroschenkelfedern kundenspezifische Präzisions Federn kundenspezifische Präzisions Drahtformen Medizinische Spulen-, Feder- und Drahtprodukte Medizinische Anschlussfedern (verkantet und nicht verkantet) Medizinische Führungsdrähte Katheterspulen Nitinoldrahtformen Laserschweißen Drahtbaugruppen und Unterbaugruppen Federkontakte und Probe Springs Druckfedern Zugfedern Spannfedern Kontaktfedern Torsionsfedern Prüfsondenfedern Spulen und Wicklungen Drehmomentkabel

Verwendete Maschinentypen: + FANUC alpha-1iA 5A-AWF + FANUC alpha-0iC 5A-AWF + FANUC ROBOCUT alpha-1iE ***NEU*** Simple Video Flash Player Module von time2online Joomla Extensions Mit dieser Technik sind max. Verfahrwege von 600 x 400 x 310 mm realisierbar! Programmierung mit modernen CAD Systemen Bei dem Drahterodieren oder auch Funkenerodieren, was auch als Drahtschneiden bekannt ist, wird ein spezielles Prinzip verwendet. Bei diesem Verfahren wird die sogenannte Bearbeitungselektrode (der Draht) welche aus Kupfer, Messing, Wolfram oder Stahl besteht, durch dazu gebracht, Werkstoffteilchen zu verdampfen. Durch dieses elektroerosives Verfahren erhält das Formstück eine sehr hohe Formgenauigkeit. Der Draht hat dabei eine Stärke von 0,02 bis o,33 mm. Bei diesem Verfahren entstehen Temperaturen von 10000 °C bis 40000 °C. Dabei befindet sich das Werkstück und der über Rollen geführte Draht in einer bestimmten Flüssigkeit. Alle Vorteile auf einen Blick: ermöglicht auch bei großer Materialdicke extrem geringe Schnittbreiten Bearbeitung aller leitfähigen Materialien, egal welcher Härte hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit Fertigung scharfkantiger Löcher und Taschen 4 Achsprogrammierung für 3 D Konturen

Wir bieten Ihnen beim Drahterodieren höchste Präzision und Qualität im Bereich gehärteter Stähle mit komplexen und filigranen Konturen.

Maximale Verfahrwege: 600x500x500mm Maximale Werkstückgewicht: 3.000Kg Drahtdurchmesser: 0,2-0,3mm Max Konik: ±25°

Drahterosion von unterschiedlichen Materialien: - Gehärtete Werkstoffe - Titan - Edelstahl / Stahl - Aluminium - Kupfer

Das Drahterodieren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit Hilfe von elektrischer Entladung Material von elektrisch leitenden Werkstoffen abgetragen wird. Wir arbeiten meist mit einem 0,25 mm starken Messingdraht, der als Elektrode dient. Die Bearbeitung findet in einer nichtleitenden Flüssigkeit –dem Dielektrikum– statt. Wir verwenden deionisiertes Wasser, um die Funkenentladung dort stattfinden zu lassen, wo Material abgetragen werden soll. Durch eine angelegte Spannung entsteht bei Annäherung der Elektrode an das zu bearbeitende Werkstückein elektrisches Feld. Dort wo die Distanz zwischen Elektrode und Werkstück am geringsten ist werden positiv und negativ geladene Ionen stark beschleunigt und bilden einen elektrisch leitenden Kanal. Durch die Kollision der Ionen entsteht ein sichtbarer Funke. Gleichzeitig bildet sich eine stetig wachsende Gasblase (Plasma) aus verdampfendem Dielektrikum und abgetragenen Materialpartikeln. Ist die Blase so groß, dass sie von Elektrode und Werkstück begrenzt wird schmilzt sie das Material bei Temperaturen von 8000 bis 12000°C punktuell ab. Jetzt wird die Stromzufuhr unterbrochen. Durch diese Impulspause sinkt die Temperatur schlagartig ab und die Gasblase implodiert. Das geschmolzene Material wird aus den entstandenen Kratern herausgeschleudert, verfestigt sich wieder und wird durch das Dielektrikum aus dem Funkenspalt gespült. Dieser Vorgang wiederholt sich 40.000 bis 1.000.000 mal in der Sekunde. Durch die Frequenz dieses Vorgangs werden Oberflächenqualität und Schnittgeschwindigkeit maßgeblich gesteuert. Die Vorteile der Drahterosion: • geringe Schnittbreiten • sehr kleine Innenradien • scharfkantige, gratfreie Konturen • Bearbeitbarkeit aller elektrisch leitender Werkstoffe, gleich welcher Härte • keine mechanische Belastung am Werkstück während der Bearbeitung

Drahterodieren eignet sich insbesondere zur Fertigung hochpräziser Bauteile. Dieses Verfahren ermöglicht höchste Genauigkeiten Oberflächenanforderungen . Mit leistungsstarken Erodierdrähten mit Durchmessern von 50 µm bis 330 µm realisieren wir Rauheiten von bis zu Ra 0,2 µm. Weitere Technologien

Erodieren nach Ihren Zeichnungen oder CAD, von Passfedernuten, über Zahnräder bis hin zu beliebigen Freiformen. Auf unseren Sodick-Maschinen können Werkstücke bis zu einer Größe von ca. 300x400x150mm mit Koniken von bis zu ca. 15° (abhängig von der Werkstückhöhe) bearbeitet werden. In Sonderfällen können auch größere Teile hergestellt werden, etwa wenn die zu erstellende Figur innerhalb des Arbeitsbereiches liegt und vom Wasserbadmodus auf die Koaxialspülung umgerüstet wird. Es können fast alle metallischen Werkstoffe, z.B. auch Hartmetall erodiert werden.

Mit der Drahterosion erreichen wir eine sehr hohe Präzision verbunden mit einer komplexen Formenvielfalt und feinsten Oberflächengüten. Um Kundenwünsche schnell zu erfüllen, haben wir einen eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau an unserer hocheffizienten Ätztechnik und Lasertechnik angeschlossen. Hier werden die benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen in kurzer Zeit erstellt, um schnell Komplettlösungen liefern zu können. Viele Grundwerkzeuge sind vorrätig, so müssen oft nur Einsätze hergestellt und eingepasst werden. Das erspart Ihnen Zeit und Kosten. Erstmuster- und Serienfertigung Fertigung mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,10 µm Komplexe Formenvielfalt Regelflächen in jeglicher Kombination Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege: Max. Verfahrwege x,y,z 800x550x685mm Höhe bis 685 mm Gewicht bis 3000 kg Toleranzen im Grenzbereich 1/1000mm.

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren mit hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien. Es arbeitet nach dem Prinzip des Funkenerodierens und ermöglicht die Bearbeitung von allen leitenden Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Die bearbeiteten Konturen sind scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit. Wir verfügen über zwei Drahtschneidemaschinen mit einem Verfahrweg bis zu 630mm x 400mm x 162mm, um die individuellen Wünsche unserer Kunden zu realisieren.

Fertigung nach Höchstmaß Ob für die Fertigung von Einsätzen, Einzel- oder Ersatzteilen, für Schnittwerkzeuge oder Prototypen, unsere Draht-Erodieranlagen bilden in der Fertigungskette in vielen Bereichen die Krönung der Bearbeitung. Auch für Lohnbearbeitungen in der Einzel- oder Serienfertigung stehen Ihnen diese Maschinen rund um die Uhr bei engen Terminsituationen zur Verfügung. Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege Aufspannfläche: X=1300 x Y=1100 Verfahrwege: X=700 x Y=400 Z=406 Max. Werkstückgewicht: 3000 kg Hartfräsen bis 60 HRC mit höchster Genauigkeit 5-Achsen Fräsen mit CNC-gesteuertem Rundtisch Fräsen von Sondermaterialien wie Molybdän Vermessen der Werkzeuge mit externem Messplatz

Für unsere Kunden verarbeiten wir Rundmaterial mit einem Drahtdurchmesser von 0,4 bis 2,0 mm, in unserer Firmengruppe von 0,2 bis 6,0 mm. Die Einsatzgebiete liegen unter anderem im Automobilbau, in Schaltanlagen, Kegelrollen-lagern, in Sicherungssystemen sowie in Münzprüfeinrichtungen.

Auf fünf Drahterodieranlagen erreichen wir neben hoher Qualität ein hohes Maß an Flexibilität um Ihren Wünschen zu entsprechen. Sämtliche, für die Formkontur notwendigen Arbeiten, die beim Fräsen nicht möglich sind, werden mit der Erodiertechnik umgesetzt. Das gilt besonders für extrem dünne Bereiche, oder auch wenn die Oberflächen erodiert sein müssen.

Wir sind Hersteller von Einzel- und Serienteilen, Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin, Maschinenbau, Armaturenbau, Prüfgerät und Messtechnik sowie Fertigung von Designteilen im Edelstahlbau. Die zu verarbeiteten Materialien: Alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss, Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Unsere 12 Mitarbeiter überzeugen durch Einsatz, Qualitäts- und Kostendenken. Ihr Handeln ist auf die Unternehmensziele ausgerichtet. Unser Maschinenpark ist mit Nullpunktspannsystemen ausgerüstet, die den Vorteil der hauptzeitparalellen Bestückung der Paletten haben.

HERSTELLUNG VON PRÄZISIONSTEILEN FÜR Werkzeug und Formenbau Medizintechnik Maschinenbau Technische Institute ANFERTIGUNG VON Prototypen Modulen Kleinserien HERSTELLUNG VON SONDER UND ZEICHNUNGSTEILEN Bearbeitung im Ölbad für feinere Schnitte und bessere Oberflächen ANFERTIGUNG VON AKTIVTEILEN AUS HARTMETALL WIE Schneidstempel und Schneideinsätze mit Konturgenauigkeit bis max. ± 2 µm Formdrehmeißel Ersatz- und Verschleißteile kleinste Teile höchster Passgenauigkeit Biege- und Ziehstempel mit Oberflächenqualitäten in Poliergüte Anwendung der Ölbadschneidetechnik für wasserempfindliche Materialien.

Elektrisch leitende Werkstoffe können wir mittels Drahterosion bearbeiten. Unabhängig von deren Härte. Dabei erfüllen wir höchste Ansprüche in Bezug auf Form- und Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Durch Bohrerodieren können wir Bohrungen mit Durchmessern von 0,5-3,0mm fertigen.

Wir setzen mehrere modernste Drahterodieranlagen ein - Speziell in der Funkenerosion verfügen wir über eine sehr weitreichende und langjährige Erfahrung - Hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit - Fertigung scharfkantiger Stempel und Matrizen - Geringe Schnittbreite bei großer Materialdicke - Bearbeitung aller leitfähigen Materialien Technische Daten: - Verfahrweg in X: 400 mm - Verfahrweg in Y: 250 mm - Max. Schneidhöhe: 256 mm

Das Erodieren mit Draht funktioniert bei leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte. Auch bei sehr großen Materialdicken sind mittels Drahterodieren Schnitte mit einer sehr geringen Schnittbreite möglich. Die Vorteile dieses Fertigungsverfahren sind sehr geringe Schnittbreiten und scharfkantige Konturen bei höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit! • Unabhängig von der Materialhärte • Kein mechanischer Materialabtrag • Erlaubt die Herstellung hochpräziser Teile • Höchste Oberflächenqualität, Linearität und Geometriekomplexität • Scharfkantige Konturen, auch kleinste Eckenradien möglich DRAHTERODIEREN BEI MACK Wir haben uns bewusst für Hochleistungsmaschinen aus der Baureihe GF AgieCharmilles des erfahrenen Herstellers GF Machining Solutions – einem der Marktführer im Bereich der Funkenerosion – entschieden, um Ihnen bestmögliche Qualität und hohe Schneidleistung bieten zu können. • Verfahrweg: 550×350×400mm • Max. Werkstückgewicht 1500kg • Positioniergenauigkeit ±2µm • Drahtdurchmesser 0,33–0,07mm