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Unsere Software-Lösung abacusPlus Werkstatt ist speziell auf werkstattorientierte Unternehmen zugeschnitten. abacusPlus Werkstatt Die Verwaltung Ihrer Adressen, Kunden und Lieferanten erfolgt mit abacusPlus an einer zentralen Stelle im Programm, d.h. es entsteht keine Datenredundanz. Somit wird Speicherkapazität gespart, und der Verwaltungsaufwand für Ihre Werkstatt wird auf ein Minimum reduziert. Die Auftragsbearbeitung mit abacusPlus Werkstatt erleichtert die Abwicklung von Reparaturaufträgen in Ihrer Werkstatt. Die Bedienung erfolgt intuitiv, da die gesamte Software logisch und klar strukturiert ist. Die Einarbeitung in unsere Software-Lösung abacusPlus Werkstatt erfolgt fließend. Das Berichtswesen in abacusPlus Werkstatt erlaubt es Ihnen, Ihre eigenen Formulare nach Ihren Vorstellungen zu gestalten. Sie sind flexibel und an keinerlei Vorgaben gebunden. Im Rahmen unserer Dienstleistungen bieten wir Formular-Schulungen an. Wir übernehmen auch gerne für Sie die Gestaltung und Änderung Ihrer Formulare.

Von der Adressenverwaltung, über Statistiken, bis zur Wiedervorlage und Zustandsverwaltung für Aufträge - abacusPlus für das Plus an effizienter und zielorientierter Abwicklung Ihrer Geschäftsvorgänge Flexible Warenwirtschafts- und Organisationslösungen - abacusPlus - dieser Name charakterisiert unsere Software-Lösungen. abacusPlus bietet Ihnen das Plus an Flexibilität und Individualität, denn unsere Software kann Ihrem Unternehmen angepasst werden. Wenn Sie wünschen, analysieren wir mit Ihnen Ihre betrieblichen Abläufe und bilden diese in Ihrer Softwarelösung von abacusPlus ab. Verändern sich die Strukturen und Anforderungen Ihrer Firma zu einem späteren Zeitpunkt, optimieren wir Ihre Softwarelösung abacusPlus gerne erneut entsprechend Ihrer Firmenentwicklung. Das Plus von abacusPlus - Unsere Softwarelösungen enthalten Standardeinstellungen, die für einen Großteil der Unternehmen zutreffend sind. - Wenn Sie spezielle Abläufe benötigen, gibt es in unserer Software flexible Gestaltungsmöglichkeiten. - Durch vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten können die meisten Anpassungen mit geringem Aufwand erfolgen. - Auf Wunsch erhalten Sie bei uns Ihre individuelle Firmenlösung durch Ergänzungsprogrammierung zu den bestehenden Softwarelösungen.

Speziell für den Einsatz im Außendienst - vom Vertrieb, über den Kundendienst, bis zur technischen Wartung - abacusPlus Mobiler Service ist die optimale Ergänzung für Ihr Dienstleistungsunternehmen abacusPlus Mobiler Service - Erledigen Sie Ihre Büroarbeit gleich vor Ort! Die Kundendienst-Software Mobiler Service von abacusPlus ermöglicht Ihrem Außendienst und technischen Service die schnelle Erledigung ihrer Büroarbeiten vor Ort – ohne zusätzliche handschriftliche Notizen. Über ein mobiles Gerät (z.B. Laptop, Notebook, Netbook, Tablet) werden die ausgeführten Arbeiten vor Ort zum jeweiligen Auftrag eingegeben und mit der zentralen Datenbank von abacusPlus Service abgeglichen. Unterstützen Sie Ihre Außendienst-Mitarbeiter dabei, ihre Aufträge fehlerfrei und kosteneffizient zu dokumentieren! Entsprechend Ihren Anforderungen können Pflichtfelder festgelegt werden, die ausgefüllt werden müssen. Damit wird sichergestellt, dass alle unverzichtbaren Daten von Ihrem Außendienstmitarbeiter eingegeben werden. Ein Nacharbeiten und Korrigieren der Aufträge ist dann nicht mehr erforderlich. --> WICHTIG: Ihre Techniker können mit unserer mobilen Servicelösung abacusPlus OFF-line arbeiten! Sie können grundsätzlich immer und in allen Räumlichkeiten, in denen Sie für die Auslieferung, Wartung oder Reparatur tätig sind, mit Ihren mobilen Geräten OFF-line arbeiten - also auch dann, wenn Sie KEINE Internet-Verbindung haben! Der Datenabgleich mit Ihrer Zentrale erfolgt automatisch immer dann, wenn wieder eine Internet-Verbindung besteht. Dadurch haben Sie immer optimale Daten-Aktualität: Die Zentrale kennt den Status der Aufträge aller Techniker zeitnah für die weitere Bearbeitung (z.B. Abrechnung an Auftraggeber oder Endkunden). Neue Aufträge können Sie Ihren Technikern direkt über die mobilen Geräte zuteilen. Jeder Service, jeder Kundendienst ist anders... Profitieren Sie von unserer über 13-jährigen Erfahrung im Bereich der Service- und Kundendienst-Software - mit Service-Unternehmen unterschiedlichster Größenordnung. Besprechen Sie mit uns Ihre Anforderungen! Sie dürfen von uns eine für Sie optimierte Lösung erwarten.

abacusPlus Service ist eine Weiterentwicklung unserer ERP-Lösung abacusPlus ERP und ist für die besonderen Anforderungen von Service-Unternehmen konzipiert und optimiert abacusPlus Service Unsere Service-Software wurde speziell für Unternehmen mit Schwerpunkt Service bzw. Kundendienst entwickelt. abacusPlus Service ist eine Weiterentwicklung unserer ERP-Lösung abacusPlus ERP und ist für die besonderen Anforderungen von Service-Unternehmen konzipiert. Wir bilden mit unserer flexibel gestaltbaren Service-Software Ihre Unternehmensstrukturen ab, optimieren Ihre Abläufe und erleichtern Ihnen so Ihre tägliche Arbeit. abacusPlus Service ist entsprechend Ihrer Unternehmensgröße und Ihrer internen Kundendienst-Abwicklung individualisierbar und dadurch die ideale Service-Softwarelösung für Sie. Unser Techniker-Portal von abacusPlus Service ermöglicht Ihnen die Einbindung von Technikern, die für Sie tätig sind. Jeder Techniker kann sich mit seinem individuellen Passwort einloggen und die für ihn bestimmten Aufträge abrufen. Unser Auftraggeber-Portal von abacusPlus Service ermöglicht Ihnen die Einbindung Ihrer verschiedenen Auftraggeber. Jeder Auftraggeber hat mit seinem individuellen Passwort Zugriff auf die für ihn zu erledigenden Aufträge.

• Präzise Geometrie durch neue Fertigungstechnologie • Verbessertes Reinigungsergebnis • Kurze Fertigungszeiten, geringe Teilekosten

Sicherer Lösungen - individuell für Sie konzipiert Alle Bauteile, Anlagen, Maschinen, hochwertige empfindlichen Materialien und sensible Güter bedürfen einer besonderen Verpackungstechnik. Diese muss stabil im Aufbau, rational in Form und Ausmaß, transportabel, übersichtlich und sicher sein. Kurz um, - Zimmererhandwerk mit Ingenieurskunst in Schreinerqualität ist gefordert. Die Herstellung, das Material Holz und die Produktionsabläufe sind gesichert, die Verarbeitung folgt individuell, je nach Anforderung vor Ort beim Kunden oder auch im eigenen Werk in Beltheim. Unsere bestens ausgebildete Mannschaft steht, alle sind vorbereitet.

FEINSCHLEIFEN (FLACHHONEN) Qualität in Serie oder als Einzelstück Für eine flexible und präzise Bearbeitung von Werkstücken bietet sich das Feinschleifen an. Bei der PAUL JORES GmbH erhalten Sie hochwertige Endprodukte dank der Maschinen namhafter Hersteller, die mit höchster Genauigkeit arbeiten und die geschliffenen Werkstücke gründlich reinigen. Aufgrund unserer firmeninternen Qualitätssicherung, die nach DIN-Norm zertifiziert ist, überprüfen wir unsere Arbeitsprozesse regelmäßig und entwickeln die Vorgänge stetig weiter. Feinschleifen: das Verfahren Beim Feinschleifen bzw. Flachhonen wird das Werkstück unter ständigem Flächenkontakt mit einem vielschneidigen Werkzeug gespant. Das Werkstück liegt während der Bearbeitung in einer Maske (einem Satelliten / Läuferkäfig) und die Materialabtragung findet durch eine Druck- und Rotationsbewegung des Werkzeugs statt. Das Werkzeug besteht aus gebundenen und hochharten Schleifmitteln – wir verwenden kubisch kristallines Bornitrid (CBN), das nach Diamant das zweithärteste Material ist. CBN-Schleifscheiben erreichen durch ihren wesentlich geringeren Verschleiß im Vergleich zu anderen Schleifmitteln eine höhere Form- und Maßgenauigkeit beim Feinschleifen. Das Feinschleifen bzw. Flachschleifen wird insbesondere für das hochgenaue Doppelplanschleifen eingesetzt, da nicht nur eine Werkstückseite, sondern beide Flächen parallel bearbeitet werden können.

Das Doppeldiskusschleifen bzw. Doppelseitenschleifen oder Doppelseitenplanschleifen ist ein Schleifprozess, bei dem die Bauteile zwischen zwei Schleifscheiben hindurchgeführt werden. Doppelseitenplanschleifen (Doppelseitenschleifen, Diskusschleifen) Durchlaufschleifen mit Effizienz Das Doppeldiskusschleifen bzw. Doppelseitenschleifen oder Doppelseitenplanschleifen ist ein Schleifprozess, bei dem die Bauteile zwischen zwei Schleifscheiben hindurchgeführt werden. Es werden also die parallel gegenüberliegenden Flächen des Werkstücks gleichzeitig geschliffen. Das Doppelseitenschleifen ist für Massenteile in großer Produktion geeignet. Dieses Verfahren liefert höchste Effizienz bei maximaler Qualität. Unsere Diskus-Schleifmaschinen erreichen bei der Produktion einen Ausstoß von bis zu 9.000 Stück/h und bietet somit die Möglichkeit, eine große Anzahl an Flächen in kurzem Zeitraum zu schleifen. Wir verarbeiten Werkstücke wie beispielsweise Stanz- und Feinschneideteile, Biege- und Umformteile, MIM- und Sinterteile sowie viele weitere. Stahl und Edelstahl, Stahlguss, Hartmetall oder auch NE-Metalle, Keramik und Glas sowie Kunststoff und Gummi sind die Werkstoffe, die mittels Doppelseitenschleifen bearbeitet werden können. Masse mit Klasse: Doppelseitenplanschleifen mit einem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik Unser moderner Maschinenpark arbeitet auch in der Massenproduktion beim Doppelseitenschleifen mit höchster Präzision und liefert die benötigten Teile in bester Qualität. Dabei können Werkstücke in Größen von Ø15 mm bis Ø400 mm prozesssicher bearbeitet werden, bei einer Dickentoleranz und Ebenheit von 0,02 mm. Individuelle Einstellungen für spezielle Größen sind über die Steuerung ebenfalls möglich. Damit können auch besonders dünne Stücke sicher im Durchlauf geschliffen werden. Alle unsere Maschinen stammen von namhaften Herstellern, arbeiten effizient und können große Mengen bis 9.000 Stück pro Stunde bearbeiten. Die Daten im Überblick: Größe Ø15 mm bis Ø400 mm Dickentoleranz von 0,02 mm Ebenheit 0,02 mm Parallelität 0,02 mm Oberfläche Rz 4

Entgraten: Bürstentgraten und Gleitschleifen Ohne Ecken und Kanten Werden Werkstücke mechanisch bearbeitet, beispielsweise durch das Schleifen, entstehen scharfe Kanten, Grate oder feinste Splitter. Diese können zum unkalkulierbaren Risiko für die Funktionstüchtigkeit eines Endproduktes werden und unter Umständen eine erhebliche Verletzungsgefahr für Personen darstellen. Nehmen Sie diese Gefahren von Funktionsausfällen oder gar Schnittwunden bei Mitarbeitern, die mit den Werkstücken hantieren, nicht einfach so in Kauf: Mit der professionellen Bearbeitung durch Gleitschleifen oder Bürstentgraten der PAUL JORES GmbH erhalten Ihre Werkstücke die perfekte Oberfläche und sind unmittelbar einsatzbereit. Gleitschleifen und Bürstentgraten mit Nachbehandlung: Waschen, Trocknen & Konservieren inklusive Beim Entgraten bearbeiten unsere modernen Maschinen die Werkstücke effizient im Batch oder im Durchlauf. Wir bieten zwei Arten des Entgratens geschliffener Werkstücke an: das Gleitschleifen in Rundtrogvibratoren oder das Bürstentgraten mittels Planetenkopf. Beim Gleitschleifen werden die Werkstücke zusammen mit den Schleifkörpern (Chips) und einer wässrigen Lösung (Compound) in einem Behälter (bei uns Rundtrogvibrator) bearbeitet. Werkstücke, Chips und Compound werden als Schüttgut in den Rundtrogvibrator gegeben. Der Behälter wird in eine oszillierende und rotierende Bewegung gebracht, wodurch Reibungsbewegungen entstehen. Diese glätten die Oberflächen der Werkstücke. Mittels Gleitschleifen können Werkstücke nicht nur entgratet, sondern auch geglättet, poliert oder mattiert werden. Bürstentgraten mit Planetenkopf Das Bürstentgraten ist ideal geeignet für plane Flächen. Im Durchlaufverfahren werden Grate durch spezielle Bürsten an Planetenköpfen entfernt und darüber hinaus die Oberfläche bei Bedarf bis zum Spiegelglanz verfeinert. Im Anschluss werden die Stücke auf unserer Durchlaufwaschanlage gewaschen, konserviert und getrocknet. Auf Wunsch versehen wir Ihre Werkstücke mit einer definierten maximalen Oberflächenspannung, unterziehen sie einer Sichtkontrolle und verpacken sie einzeln. Auch die Oberflächenrauheit kann verbessert werden bis zum Spiegelglanz der Oberfläche. Unsere Entgrat- und Waschanlagen: für höchste Präzision Wir verwenden die hochwertigen und präzisen Entgratanlagen von Trowal, Vobhag sowie Rösler und Wolters, um ein sauberes und gründliches Entgraten sicherzustellen. Jede Anlage weist eine technische Spezialisierung auf. So sind die Anlagen von Wolters und Vobhag auf eine effiziente Arbeit ausgerichtet und besitzen zwei Köpfe zum Entgraten. Die Entgratmaschinen von Rösler und Trowal hingegen arbeiten mit Rundtrogvibratoren und sind auf das Gleitschleifen ausgelegt. Wenn die Werkstücke geschliffen und entgratet sind, werden sie mittels unserer Waschanlagen von namhaften Herstellen wie Bous, Perkute, Semmelroth oder auch Erdmann ausführlich gereinigt, konserviert und getrocknet. Sobald die finale Reinheit an die Werkstücke gebracht wurde, sind diese zum Verpacken bereit.

Die Lohnfertigung von CNC-Dreharbeiten bei Weber Zerspanungstechnik steht für höchste Flexibilität und Präzision. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen werden Bauteile nach individuellen Vorgaben gefertigt. Ob Prototypen oder Großserien, Weber verarbeitet Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Kunststoffe und bietet stets enge Toleranzen sowie eine optimale Oberflächengüte. Unternehmen, die ihre Kapazitäten auslagern möchten, finden in Weber einen zuverlässigen Partner für die Lohnfertigung.

Weber Zerspanungstechnik bietet präzise Bearbeitung von Kunststoffplatten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Platten können zugeschnitten, gefräst und gebohrt werden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Kunststoffplatten sind ideal für Leichtbau, Maschinenverkleidungen, Schutzvorrichtungen und vieles mehr. Weber verarbeitet unterschiedlichste Materialien wie Acrylglas, Polycarbonat oder PE-HD und gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Weber Zerspanungstechnik nutzt fortschrittliche CAD/CAM-Technologien, um komplexe Bauteile und Baugruppen mit höchster Präzision zu fertigen. Mit CAD-Software werden dreidimensionale Modelle erstellt, die eine präzise Planung und Fertigung ermöglichen. CAM-Systeme setzen diese Pläne in optimierte Fertigungsprozesse um. Dadurch lassen sich selbst anspruchsvollste Geometrien schnell und fehlerfrei realisieren. Diese integrierte Planung garantiert Kosteneffizienz und maximale Präzision, insbesondere bei Prototypen und Kleinserien. Austauschbare CAD-Schnittstellen: DXF – IGES – DWG – STEP- IGES 3 D – STL – SAT andere Formate auf Anfrage. CAD-Systeme: Autodesk, Inventor und Solidworks. NC-Programmiersysteme: Surfcam und Unigraphics NX. Wir verfügen über eigene Konstruktionsmöglichkeiten.

Baugruppenmontage: Präzision und Zuverlässigkeit aus einer Hand Als erfahrener Systemlieferant montieren wir Baugruppen exakt nach Ihren Vorgaben und stellen dabei sicher, dass Qualität und Termintreue jederzeit gewährleistet sind. Dank durchdachter Logistiklösungen liefern wir zuverlässig und effizient – just in time. Ihr Partner für Baugruppenmontage und Präzisionsteile Neben unserer Kernkompetenz in der Fertigung von Fräs- und Drehteilen bieten wir Ihnen die Montage kompletter Baugruppen als Full-Service-Dienstleistung an. Unsere Expertise und modern ausgestatteten Produktionsstätten machen uns zu einem leistungsstarken Partner für Ihre individuellen Anforderungen. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Wir passen uns flexibel an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden an und entwickeln gemeinsam maßgeschneiderte Lösungen, die optimal auf Ihre Projekte abgestimmt sind.

Präzision in großem Format: CNC-Portalfräsen Mit unseren speziellen Portalfräsmaschinen fertigen wir Ihre Zeichnungsteile präzise bis zu einer Größe von 2000 x 3000 mm – aus Kunststoff und NE-Metallen. Großformatige Frästechnik für vielseitige Anwendungen Unser Maschinenpark umfasst CNC-Portalfräsmaschinen, die es ermöglichen, Tafeln mit Abmessungen von bis zu 3500 x 2200 mm effizient zu bearbeiten. Dank modernster Vakuumspanntechnik können wir alle gängigen Tafelformate aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen sicher fixieren und präzise bearbeiten. Effiziente Produktion auch bei kleineren Bauteilen Selbst kleine Bauteile lassen sich durch intelligente Verschachtelung und Vervielfältigung besonders schnell und ressourcenschonend herstellen. So bieten wir Ihnen maximale Flexibilität – unabhängig von der Größe oder Komplexität Ihrer Projekte.

Qualität und Funktionalität des Kantens hängt von zwei Komponenten ab: Von leistungsfähigen Maschinen und gut geschulten, kreativen Mitarbeitern. Sie arbeiten bei uns mit 8-Achsen Steuerungen und einer breiten Palette von Werkzeugen. Ob abdruckfreies Kanten in Edelstahl, kleine, oder verwinkelte Biegungen - wir haben für Ihre Anforderungen die passende Lösung. Und wir haben das kompetente und zuverlässige Team mit dem wir die Lösungen umsetzen können. Deshalb bearbeiten wir auch große Projekte mit bis zu 230t Presskraft.

Den jeweiligen Messspezifikationen entsprechend erfolgt die statistische Prüfauswertung. AUS FEHLERN LERNEN Prüfauswertungen als Basis weiterer Optimierungen Den jeweiligen Messspezifikationen entsprechend erfolgt die statistische Prüfauswertung. Vereinbarungsgemäß können Auswertungen wie z.B. CPK (auf die Charge bezogen), MSA, Verfahren 1, Verfahren 2, Verfahren 3, Fehleranteilsanalysen und Gauß'sche Normalverteilung erstellt werden. Individuelle Auswertungen sind möglich und für Kunden der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie unerlässlich. Die Dokumentationen der Auswertungen sind zum einen Grundlagen, um Fehlermerkmale von Schlechtteilen zu definieren. Zum anderen dienen sie dazu, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um den Ausschuss der industriellen Produktion möglichst gering zu halten.

Losgrößen von 10.000 bis 1.000.000 Stück mit einer maximalen Größe von 80 mm x 80 mm können von uns abgewickelt werden. KEINE CHANCE FÜR SCHLECHTTEILE Lohnprüfung und Lohnsortierung als Massenaufgabe Mittels Optimierung aller Bereiche, sowohl Prüfverfahren als auch Zuführtechnik, werden Massen- und Schüttgutteile mit einem Durchsatz von bis zu 400 Teilen pro Minute kontrolliert, klassifiziert und sortiert. Losgrößen von 10.000 bis 1.000.000 Stück mit einer maximalen Größe von 80 mm x 80 mm können von uns abgewickelt werden. Fertigungsteile wie Drehteile, Biegeteile, Stanzteile, Frästeile, Kaltformteile, Spritzgussteile und Verbindungselemente werden mit bis zu 5 µ Reproduzierbarkeit auf Maßgenauigkeit, Geometrie, Formtreue, Härte, Oberflächen, Montagevollständigkeit und Verschmutzung hin überprüft. Es erfolgt eine 100-%-Kontrolle mit optischen Bildverarbeitungssystemen und allgemeiner Messtechnik. Die Optiken werden mit Gridplatten überprüft und die Messung vorkalibriert. Durch den Einsatz eines Keyence-Projektors sind wir in der Lage, unsere Messanlagen selbst zu kalibrieren und stellen somit einen unterbrechungsfreien Prüfablauf sicher. Nach Abschluss der Prüfung werden nur fehlerfreie Produkte, wie von der Automobilindustrie gefordert, aussortiert und für die Verpackung vorbereitet. Maschinenfähigkeitsanalysen sowie die notwendigen Dokumentationen werden abschließend erstellt.