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Die robotergestützten Montageanlagen von JAM-Automation bieten präzise und effiziente Lösungen für die Montage komplexer Komponenten. Diese Anlagen sind flexibel und können an verschiedene Montageanforderungen angepasst werden. Mit fortschrittlicher Automatisierungstechnik ausgestattet, gewährleisten diese Systeme eine hohe Montageeffizienz und Präzision. Die robotergestützten Montageanlagen sind ideal für Unternehmen, die ihre Montageprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Durch die Integration dieser Anlagen in die Produktionslinien können Unternehmen die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Fehlerquote reduzieren.

Einfache Lineareinheiten mit hoher Leistung, angetrieben durch einen stahlverstärkten Zahnriemen Die Linearachsen des Smart System bestehen aus einem selbsttragenden Aluminiumrahmen. Der Antrieb erfolgt durch einen stahlverstärkten Zahnriemen. Diese Reihe sehr kostengünstiger Lineareinheiten wurde konzipiert, um mit einer sorgfältig geplanten, einfachen Konstruktion maximale Leistung zu erzielen. •Hohe Tragzahlen •Hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen •Hohe zulässige Kippmomente •Geringe Reibung •Geringe Geräuschentwicklung Das Smart System besteht aus drei Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften: E-SMART, R-SMART und S-SMART. Smart System E-SMART Die Baureihe E-SMART umfasst Lineareinheiten mit selbsttragenden Aluminium-Strangpressprofilen, die in vier Baugrößen von 30 bis 100 mm erhältlich sind. Der Antrieb erfolgt durch einen stahlverstärkten Zahnriemen aus Polyurethan. Auf der Einzelschiene sind eine oder mehrere Kugelumlaufführungen montiert. Smart System R-SMART Die Lineareinheiten der Baureihe R-SMART eignen sich besonders für hohe Belastungen, das Ziehen und Schieben sehr schwerer Massen, anspruchsvolle Arbeitszyklen, freitragenden Einbau bei Gantry-Bauweise und für den Betrieb in automatisierten Industrielinien. Die Baureihe umfasst Lineareinheiten mit selbsttragenden Aluminium-Strangpressprofilen, die in vier Baugrößen von 120 bis 220 mm erhältlich sind. Der Antrieb erfolgt durch einen stahlverstärkten Zahnriemen aus Polyurethan. Auf der Einzelschiene sind eine oder mehrere Kugelumlaufführungen montiert. Zur zusätzlichen Erhöhung der Belastungsfähigkeit sind auch Mehrfachläufer lieferbar. Diese Einheiten werden vor allem für Anwendungen benutzt, bei denen sehr hohe Belastungen auf sehr engem Raum auftreten und bei denen die Maschinen für die regelmäßigen Wartungsarbeiten nicht angehalten werden können. SMART SYSTEM – S-SMART Die Lineareinheiten der Baureihe S-SMART wurden entwickelt, um vertikale Bewegungen bei Gantry-Bauweise zu ermöglichen oder für Anwendungen, bei denen das Aluminiumprofil beweglich ist und der Läufer fest steht. Die Baureihe umfasst Lineareinheiten mit selbsttragenden Aluminium-Strangpressprofilen, die in drei Baugrößen von 50 bis 80 mm erhältlich sind. Es handelt sich um ein biegesteifes System, das ideal zur Schaffung einer Z-Achse durch Verwendung einer linearen Führungsschiene geeignet ist. Darüber hinaus wurde die Baureihe S-SMART so entworfen und konfiguriert, dass sie zusammen mit der Baureihe R-SMART durch Verwendung einer einfachen Halterung montiert werden kann. Hauptanwendungen der Lineareinheiten Smart System: •Automation •Verpackungsmaschinen •Nahrungsmittelindustrie Hohe Dynamik:V = 4m/s, A = 50m/s2: Profil aus Aluminiumlegierung 6060 (E-SMART und R-SMART bieten längere Hübe bei verbundenen Versionen) Hohe Belastbarkeit mit Kugelumlaufführungen: Erhältlich mit festem Schlitten und beweglichem Profil für Z-Achsen-Lösungen Hohe Wiederholgenauigkeit:+/-0,05mm: Einfache Struktur für effektive Kosten E-Smart: 30-50-80-100 S-Smart: 50-65-80 R-Smart: 120-160-220 Profil aus Aluminiumlegierung 6060: Max. Hub: 6.000 mm

Das MEK-Oberteil wird an das MGW- bzw. SWS-Oberteil montiert. Das MEK-Unterteil entsprechend an das MGW-Unterteil. Durch die Mechanische Verbindung des Wechselsystems wird die MEK autom. gekoppelt. MEK Multi-Energie-Kupplung Ergänzung zum MGW für die Durchleitung von Pneumatik, Vakuum und Signalen: Erweitert die mechanischen Schnittstellen MGW Ersetzt zusätzliche Steckverbindungen Leitet Druckluft vom Ober- zum Unterteil Leitet Vakuum vom Ober- zum Unterteil Leitet 12x elektrische Signale vom Ober- zum Unterteil Optionale Modifikationen nach Kundenwunsch möglich Ihre Vorteile: • gleichzeitiges Herstellen einer mechanischen, pneumatischen und elektrischen Verbindung • hält 50.000 Wechselzyklen stand • individuelle Verdrahtung • Codierung der Wechselteile Erhältlich in den Baugrößen MEK063 - MEK200.

Robotergreifer, ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und Greifertechnologie. Robotergreifer, Für jedes Produkt die perfekte Greifertechnik Das Handling von Objekten ist zentrale Aufgabe der Robotersysteme. Die verwendete Greifertechnik wird exakt an die Objekteigenschaften angepasst – und im TRAPO Technikum entwickelt und erprobt. TRAPO bietet ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und maßgeschneiderter Greifertechnologie. Produktspezifische Greifertechnologie perfektioniert Einsatzmöglichkeiten, Funktion und Leistung eines Robotersystems.

Entgratroboter, Fräsroboter mit ABB, Kuka oder YASKAWA Motoman Robotern Entgratroboter /Fräsroboter mit ABB, Kuka und Motoman Robotern Roboterzellen zum Schleifen, Entgraten oder Fräsen

Palettierroboter PARO ausgestattet mit Standard-Untergreifer für die Sackpalettierung. Sehr stabiles Produkthandling unabhängig von Füllstand und Fließeigenschaften des Inhaltes. Sehr gute Schichtbildung und dadurch hohe Transportstabilität Geeignet für alle Arten von Säcken bis 40 kg Auf Wunsch inklusive notwendiger Förder- und Sicherheitseinrichtungen.

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

Zur Verlagerung von Maschinen und Anlagen haben wir eine Expertise für die De- und Montage von Maschinen und Anlagen. Ob innerhalb von Deutschland oder Europa stellt für uns keine Herausforderung. Zur De- und Montage können es ausgemusterte und/oder schrottreife Maschinen und Anlagen sein, neue oder auch einen Intercompany Transfer der Maschine und/oder Anlagen sein.

Automatisierte Schweißverfahren für hohe Schweißnahtqualität! Individuelle Lösungen für verschiedene Schweißverbindungen: • Auf Ihren Bedarf zugeschnittene professionelle Planung, auf Wunsch Fertigung von Prototypen und Groß/Kleinserienfertigung • Zertifizierter Schweißfachbetrieb (DIN 1090/DIN EN ISO 3834-2) • Manuelle- und robotergesteuerte Schweißverbindungen mit modernen Schweißroboter • Schweißprozesse nach EN ISO 4063 (z.B. 111, 135, r135, 141, 783)

Anzeigennummer: 165 KUKA Steuerung: keine Information Traglast: keine Information Reichweite: keine Information Baujahr: keine Information Robotervariante: Robotersyste

Moderne Palettieranlagen müssen flexibel, zuverlässig und exakt die unterschiedlichsten Packstücke von mehreren Produktions- und Verpackungslinien handhaben, d.h. gruppieren und palettieren können. Genau da kommen die Stärken der Schäfer & Flottmann Roboter-Palettierer zum Einsatz. Dabei werden bis zu 4 Produktionslinien auf einen Roboter geführt und palettiert. Je nach Produkt und Auslegung können entweder einzelne Packstücke, ¼, ⅓ oder ½ Lagen, bei Hochleistungspalettierern sogar mehrere, vorgruppierte und gestapelte, komplette Lagen gleichzeitig vom Gruppiertisch abgenommen und auf die Palette aufgelegt werden. Unser spezielles Know-How kommt bei der Auslegung der Anlage, der Konstruktion der Greif- oder Vakuumköpfe, der Steuerung der Gesamtanlage und Last but not Least beim eigentlichen Palettiervorgang zum Tragen, nämlich dem schonenden und exakt ausgerichteten Absetzen der Produkte übereinander. Dabei können selbstverständlich Paletten unterschiedlicher Größen ebenso verarbeitet werden, wie auf eine Mutterpalette aufgesattelte Halbpaletten. Auch das Auflegen von Boden-, Zwischen- oder Decklagen mit variablen Positionen bei Zwischenlagen wird auf Wunsch in die Anlage integriert. Die Erweiterung der Palettierungsanlage mit Folien-Stretchern oder Umreifungsanlage zur Palettensicherung wird auf Wunsch ebenso von uns übernommen, wie auch eine mögliche Palettenkennzeichnung mit Codierung und/oder Etikettierung – eben alles aus einer Hand.

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

Der Delta D-Bot ist ein hochentwickelter kollaborativer Roboter (Cobot) mit einer beeindruckenden Nutzlast von 6 - 30 kg und einer Reichweite von 800 - 1800 mm. Diese perfekte Balance zwischen Tragfähigkeit und Flexibilität ermöglicht höchste Präzision bei wiederholten Aufgaben mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,02 mm. Mit einem Schutz vor Staub und Wasser (Schutzart IP66) und der Einhaltung der strengen Sicherheitsanforderungen der Sicherheitskategorie PLd Kat. 3/SIL3 mit 25 konfigurierbaren Sicherheitsfunktionen ist der Roboter optimal für den industriellen Einsatz geeignet. Durch seine omnidirektionale Montagemöglichkeit kann der Cobot flexibel an verschiedenen Stellen in Ihrer Produktionslinie angebracht werden. Die einfache Programmierung und intuitive Bedienung machen den Delta D-Bot zu einem zuverlässigen Partner, auch in rauen Umgebungen. Investieren Sie in diesen zukunftssicheren, flexiblen und sicheren Roboter, um Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Mit einer Wartungsfreiheit von über 30.000 Stunden ist der Delta D-Bot die ideale Wahl für Ihre industriellen Anwendungen.

Automatische Kartonbeladung mit Visionsystem zur Produkterkennung Intelligente Robotik, das Herzstück unserer Be- und Entladesysteme für pharmazeutische Produkte. Unterschiedliche Produktbehältnisse wie Beutel, Flaschen, Ampullen und Vials erfordern ein individuelles Handling und unterschiedlich viel Zeit. Unsere modularen Roboter-Greif-Systeme gewährleisten jederzeit einen effizienten Produktionsablauf ohne Produktionsstau. Wir planen Ihre Anlage als komplette Einheit oder implementieren Module nach Ihren Wünschen und stimmen sie exakt auf die bestehende Infrastruktur ab, damit diese stets im optimalen Produktionsfluss funktionieren.

Roboter zum palettieren von Stückgut Wenn Sie eine Palettierung benötigen, die Produkte aus mehreren Linien aufnehmen und die Produkte auf unterschiedliche Weise auf der Palette platzieren kann, oder andere spezielle Anforderungen, ist die Roboterpalettierung eine gute Lösung. Sie erhalten eine Palettieranlage mit einem Industrieroboter, der große Kapazitäten bewältigen kann, und die Anlage wurde speziell für Ihre Produktionshalle gebaut. Wenn Sie sich für die Roboterpalettierung entscheiden, entlasten Sie auch Ihre Mitarbeiter um das schwere Heben und sorgen für mehr Betriebssicherheit in der gesamten Produktionslinie.

Mit unserer Roboter Pulverbeschichtung liefern wir gleichbleibende Qualität auch in der Serienfertigung.

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Den Werkstückträger gibt es für besondere Anforderungen frei und individuell konfigurierbar, sowohl für den Selbstbau, als auch fertig montiert. Das zulässige Gesamtgewicht pro WT ergibt sich aus der zulässigen Gesamtbelastung des Systems pro Meter (100 kg/m). Technische Daten Werkstückträger (WT): Breite B = 400 bis 800 mm Länge L = 400 bis 1040 mm Gesamtlast 100 kg (WT + Aufnahme + Produkt) Trägerplatte aus Aluminium in verschiedenen Plattendicken von 5, 6, 8, 10 oder 12 mmm Positionierbuchsen in der Trägerplatte zum Positionieren und Drehen des WT‘s (optional) PE-1000 Gleitleisten unterhalb des Profilrahmens

Leistungsspektrum SEVERT Positioniertechnik zum Schweißen und Handling von Langträgern, Drehbühnen, Mäklern zum Schweißen und Handling von Komponenten und Unterbaugruppen SEVERT Positioniertechnik zur Montageoptimierung SEVERT Roboteranlagen zum Schweißen von Längsträgern, Auslegern, Monoblocks, Türmen, usw. Sonderanlagen für Baumaschinen, wie z.B. Rundschweißanlagen, Bohranlagen, usw. Vorrichtungen Lohn-Dienstleistungen und Komponentenfertigung für Baumaschinen Leistungsspektrum Stahl-Anarbeitung Brennen, Plasmaschneiden und Fasen im eigenen Haus Laserschneiden und Kanten bei professionellen SEVERT-Partnern im SEVERT-Netzwerk Schweißen ‐ Roboterschweißanlagen für Chassis, Mulden und Baugruppen Plattenfelder und Vorrichtungen für Großbauteile und Komponenten Handschweißarbeitsplätze mit SEVERT Positioniertechnik Spanende Bearbeitung Bohrwerke bis 14m Länge Fräsprozesse Montage Hydraulikmontage Mechanische Montage Elektronische Steuerungstechnik Entwicklungsunterstützung von Produkten und Produktion für die Baumaschinentechnik Leistungsspektrum Fabrikplanung und Industrialisierung Produktentwicklung und –berechnung Programmierung Standardisierung und Modularisierung Schulungen Schweiß-/ Handlings- und Montageversuch

Flexibles Handling auf engstem Raum! Die Handlingsysteme der Firma Unitechnik Automatisierungs GmbH sind den modernen Anforderungen an ein effektives Handling von Baugruppen, Werkstücken und Rohmaterial stets gewachsen. Durch innovative Konzepte realisieren wir auf engstem Raum kurze Taktzeiten. Je nach Anforderung oder Wunsch unserer Kunden integrieren wir bei unseren Handlingsystemen bereits existierende Komponenten oder wir entwickeln und realisieren vollkommen neue Lösungen. Dabei sind wir stets darauf bedacht, die für den Kunden technisch und wirtschaftlich besten Lösungen zu planen, um deren Abläufe noch effizienter zu gestalten. Die Unitechnik Automatisierungs GmbH bietet von der Planung, Entwicklung und Konstruktion über die Programmierung und Installation einzelner Industrieroboter bis hin zur Verkettung komplexer Robotersysteme einen Komplettservice an.

Die Roboter-Palettieranlagen - Serie PP-R sind mit einer Sackgreifvorrichtung für das Ablegen der Säcke ausgerüstet. Diese Technologie erlaubt die Stapelung der Säcke mit Überlappung oder Säcke mit weniger Befüllung. Optional ist es auch möglich, die Leerpalette sowie auch Deckblätter mit einem Kombiwerkzeug aufzunehmen. Ausgerüstet mit einer automatischen Rechnersoftware erlaubt der Roboter Palettierer die automatische Wahl von über 30 Stapelmustern durch verschiedene Parameter: Sackabmessung, Palettenabmessung, Sackzahl pro Lager und Lagerzahl pro Palette. Eine industrialisierte Palettierer-Reihe, eine optimierte Investition Die Palettieranlagen - Serie PP-R hat eine Leistung von bis zu 600 Säcken pro Stunde.

Die einfache, günstige und sichere mobile Schweißzelle für den zukunftsorientierten Handwerksbetrieb aus dem Hause OTC DAIHEN EUROPE GmbH Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung. EINFACH: Einfachste Bedienung durch Easy Teach Steuerung: minimaler Zeitaufwand, auch ohne große Schulung GÜNSTIG: Kostengünstige Komplettanlage für kleine Stückzahlen SICHER: Roboterbereichsüberwachung, Leichtbaueinhausung, Blend- und Zugriffsschutz CE-Zertifizierung.

ZD Zykloidgetriebe fertigen wir komplett selber mit verschiedenen Baugröße. E Serien: Baugröße 122mm-370mm C Serien: Baugröße 146mm-520mm Wir sind Werkvertreter der Fa. ZD Motor in Deutschland. ZD Motor ist ein Unternehmen, dass im August 1998 gegründet wurde und sich auf die Entwicklung und Produktion, den Vertrieb und die Dienstleistung im Bereich der Antriebstechnik, insb. der Präzisionsgetriebe, Planetengetriebe, Getriebemotoren, sowie Motoren und Motorsteuerungen spezialisiert. Selbstverständlich sind alle Produkte auch schnell lieferbar. Unternehmensdaten Mitarbeiter: 1600 Gründungsjahr: 1998 Zertifizierungen: ROHS, CE, CCC, ISO

Kugelgewindetriebe (KGT) von HA-WI-TEC sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit in der Lineartechnik. Diese Gewindetriebe bieten einen hohen Wirkungsgrad und geringe Reibung, was sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht. Die KGTs von HA-WI-TEC werden in Branchen wie Maschinenbau, Robotik und Automatisierung eingesetzt und gewährleisten eine exakte Steuerung und optimale Lastübertragung. Dank ihrer robusten Bauweise sind sie auch unter hoher Belastung langlebig und wartungsarm. Eigenschaften und Vorteile: Hoher Wirkungsgrad: Maximale Energieeffizienz und niedrige Reibung. Präzise Bewegung: Ideal für Anwendungen, die exakte Positionierung erfordern. Lange Lebensdauer: Beständig und wartungsarm, auch bei hoher Belastung. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Robotik, Maschinenbau und Automatisierung. Kosteneffizient: Reduziert Wartungskosten und erhöht die Produktivität. Die Kugelgewindetriebe von HA-WI-TEC sind die perfekte Wahl für Unternehmen, die eine präzise und langlebige Lösung für lineare Bewegungen suchen.

Eine Palettierzelle kann, je nach Leistung der vorgeschalteten Anlagen, bis zu 4 Linien sortenrein palettieren. Es besteht auch die Möglichkeit, Mischpaletten zu erzeugen, indem auf eine Palette im Wechsel die Produkte von verschiedenen Lagenbereitstellungen abgelegt werden. Innerhalb der Palettierzelle ist für jede Linie ein Leerpalettenstellplatz, ein Palettierplatz und ein Vollpalettenpufferplatz vorhanden. Die Leerpalettenzuführung und der Vollpalettenabtransport der einzelnen Palettierzellen kann über Palettenverfahrwagen oder über einen stationären Palettentransport erfolgen. Die Produkte werden der jeweiligen Lagenbereitstellung über einen Gurtförderer zugeführt. In Abhängigkeit der Leistung und der geforderten Lagenbilder, werden die Kartons in Reihen oder zu halben oder ganzen Lagen vorgruppiert. Sobald eine Reihe, bzw. Lage fertiggestellt ist, fährt der Roboter die Lagenbereitstellung an und übernimmt die Produkte mit dem Greifsystem. Das Greifsystem für halbe oder ganze Lagen besteht aus einem servomotorisch angetriebenen Rollenteppich zur Aufnahme der Produkte. Seitliche Zentrierungen verhindern ein Verrutschen der Gebinde während des Transportes von der Lagenbereitstellung zur Palette. Beim Ablegevorgang auf die Palette wird der Rollenteppich unter der zentrierten Gebindelage abgezogen. Zur Transportsicherung können Zwischenlagen auf jede Lage gelegt werden. Die Zwischenlagen werden in Abhängigkeit der Leistung mit einem separaten Zwischenlagenleger, der in die Palettierzelle integriert ist, auf die jeweilige Lage abgelegt. Alternativ kann diese Aufgabe von dem Roboter übernommen werden. Die Zwischenlagen werden dann mit Hilfe von Vakuum-Saugern, die im Greifsystem integriert sind, von einer Trägerpalette oder einem Zwischenlagenmagazin entnommen. PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Roboterpalettierung.pdf

Zum Nachtrocknen und Nachpolieren von feucht vorbehandelten Flächen, bis 60°C waschbar.

The most distinctive feature of our SCARAs is a completely beltless structure. The tip rotation axis is directly connected to the speed reduction gear. High-rigidity, high-speed, and high-accuracy. 01 Internal structure achieving the high-rigidity and high-accuracy. 02 Completely beltless structure A totally beltless structure was achieved by using a ZR axis direct coupling structure. This direct drive structure drastically reduces wasted motion. It also maintains high accuracy over a long period of time. It ensure maintenance-free usage for extended periods with no worries about belt breakage, stretching or deterioration with age (feature applies to all XG series models and the YK180X/YK220X). 03 High speed The standard cycle time is fast of course but the YAMAHA design also stresses tact time in the actual usage region. A drastic improvement in maximum speed was made by changing the gear ratio and maximum motor rpm. This also resulted in a better tact time during long distance movement. 04 Compact Changing the cable layout made the overall cable height lower than the unit cover. Also, utilizing a motor with a small overall length and extrusion material base yielded the smallest dimensions among equipment in the same class. 05 Zone control (=Automatically sets the maximum acceleration/deceleration) function On SCARA robots there is a large difference in the load applied to the motor and the speed reducer depending on whether the robot arm is folded or extended. YAMAHA SCARA robots however can automatically set an optimal maximum acceleration and deceleration using the arm status when starting operation and the arm status when ending operation. This capability means that just entering the initial payload will prevent the robot from exceeding tolerance values for motor peak torque and speed reducer allowable peak torque. So full power can be extracted from the motor whenever needed and a high level of acceleration/deceleration maintained. 06 Hollow shaft and tool flange options are selectable Useful options include a hollow shaft for easy wiring to the tip tool and a tool flange for tool clamping. *YK250XG/YK350XG/YK400XG/YK500XGL/YK600XGL Arm lenght: 120 - 1200 mm Max. payload: 50 kgs Max. speed: 7.6 m/s Gear type: direct, beltless

Roboter und Mensch im gemeinsamen Arbeitsraum. Flexible Bewegungsabläufe durch viele Bewegungsachsen. Oftmals mit rundlichen Roboterarmen ohne Anschlagflächen ausgelegt. Die REIKU Universalbefestigungen LSDFB, MESUB & TPXWB für CoBots und Industrieroboter. CoBot Kit „EASY“ für einfachen Einsatz Für geringe Traglasten, ist das CoBot Kit „EASY“ zu verwenden. Zwei Universalbefestigungen führen das mitgelieferte Wellrohr. Zwei Dichtabschlüsse dienen als Endabschluss. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUW1-17 und CPUW1-23 CoBot Kit „SMART“ für leichten Einsatz Für leichte bis mittelschwere Traglasten, ist das CoBot Kit „SMART“ zu verwenden. Zwei Universalbefestigungen führen das mitgelieferte Wellrohr. Dieses ist drehbar in zwei Spannschellen gelagert. In einer Spannschelle durch eine Backe fixiert, in der anderen gleitend gehalten. Endabschlüsse über Verschraubungen mit Gegenmuttern. Aufnahme an Achse 6 mit dem Cobot Halter. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUD1-17 und CPUD1-23 CoBot Kit „HEAVY“ für schweren Einsatz Für schwere Traglasten, ist das CoBot Kit „HEAVY“ zu verwenden. Zwei am Cobot-Arm fixierte Cobot-Schellen führen das mitgelieferte Wellrohr. Das Wellrohr ist drehbar und gleitend an einer Achse in der Spannschelle gelagert, an der anderen Achse fest in der Spannschelle gehalten. Eine Verschraubung mit Knickschutz am Cobot Halter der Achse 6 und eine Verschraubung mit Gegenmutter als Endabschluss. Als Anschlag den Protektor verwenden. siehe Zeichnungen mit Stückliste der Kits: CPUM1-17, CPUM1-23, CPUM2-17, CPUM2-23, CPUM3-17, CPUM3-23

Hochleistungs-Fräsroboter für Leitungen von DN 230 – DN 600 Bei 4,5 KW und 7.200 U/min fräst der druckluftangetriebene TITAN™ 250 in fast jedem Rohr oder Liner Material schnell, sauber und präzise. Die leichte Ausführung der Versorgungsschläuche und Leitungen erlaubt eine Reichweite von bis zu 120 m. Der Fräskopf dreht bei einem Hub von 250 mm um zwei Achsen und 400°. Leicht zu wechselnde Werkzeuge (innerhalb von 5 Minuten) ermöglichen eine Frästiefe von zusätzlich bis zu 600 mm in die Hausanschlussleitung. Dabei kann auch voraus und horizontal gefräst werden. Alle Bewegungen werden in ihren Geschwindigkeiten präzise gesteuert. Dies erlaubt genauestes Fräsen. Die integrierte und während des Einsatzes mit Wasserdruck zu reinigende Schwenkkopfkamera liefert Bilder des Fräsvorgangs zur Aufzeichnung in Echtzeit. Die um 600 mm verlängerte Einheit verfügt über eine zusätzliche Kamera. Die unterschiedlichen Fräswerkzeuge sind diamantbesetzt oder bestehen aus extra gehärtetem Stahl. Dank der in den TITAN™ 250 integrierten Wasserkühlung erreichen sie hohe Standzeiten. Es steht eine Vielzahl von Fräswerkzeugen zur Verfügung.

SCHERER FEINBAU VDZ 220 XL DS Vertikal Drehmaschine mit Doppelspindel und Roboterzelle Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 68333 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D sl Arbeitsraum Werkstückhöhe max.: 200 mm Werkstückdurchmesser max.: 250 mm Umlaufdurchmesser max.: 390 mm Abstand Spindelanschlag-Revolver max.: 580 mm Abstand Spindelanschlag-Revolver min.: 240 mm Spindeln Spindeldrehzahl max.: 5500 Upm Spindelleistung je Spindel: 37,7 kW Spindeldrehmoment je Spindel max.: 300 Nm Spindelkopf mit Kurzkegel (DIN 55026): A6 Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse (im Arbeitsraum bei geschlossener Abdeckung): 365 mm Achsverfahrweg X-Achse (gesamt): 886 mm Achsverfahrweg X-Achse (über Revolvermitte): -20 mm Achsverfahrweg Y-Achse: +100/-80 Achsverfahrweg Z-Achse: 250 mm 12-fach Scheibenrevolver VDI 40 Alle Werkzeugplätze angetrieben Drehzahl max. (25% ED): 4000 Upm Leistung max. (25% ED): 10 kW Drehmoment max. (25% ED): 63 Nm Allgemeine Daten Späneförderer Kühlmittelanlage mit Papierbandfilter REVEN Absauganlage BLUM Messtaster Roboterzelle Robotertyp: FANUC M-20iA/35M Traglast des Roboters max.: 35 kg Reichweite Roboterarm max.: 1813 mm Robotersteuerung: R30iB KEYENCE CA-H2100M S/W Kamera zur Bauteilerkennung Bitte schauen Sie sich unser Maschinenvideo und die Dokumentation im PDF an.