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Auswuchten von Radialventilatoren und Laufrädern in der Anlage, Auswuchten stationär auf der Wuchtbank, Erstellung von Vibrationsanalysen mittels FFT, Lageranalysen Ventilatoren wuchten Ventilatorlaufräder können von uns auf zwei Arten gewuchtet werden: Beim Kunden im eingebauten Zustand (=Betriebswuchten) Demontiert bei uns im Werk (=Wuchten auf der Wuchtbank) Beide Varianten haben Vor- und Nachteile, die man im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen kann: Betriebswuchten von Ventilatoren Beim Betriebswuchten kommt unser Techniker zu Ihnen ins Haus und überprüft bei laufendem Ventilator den Zustand der Anlage. Wir sind gemäß ISO 18436.2 Cat. II zertifiziert hinsichtlich der Beurteilung von Maschinenschwingungen und Vibrationen. Dadurch können auch Störeinflüsse am Ventilator analysiert werden, deren Ursache nicht in der Ventilatorunwucht sondern beispielsweise in Resonanzen mit anderen Anlagenteilen liegt. Das Betriebswuchten erfolgt möglichst bei maximaler Drehzahl, sodass keine weiteren Schwingungen im Volllastbetrieb zu erwarten sind. Die zu erzielende Wuchtgüte wird entweder gemäß Norm oder nach den speziellen Anforderungendes Kunden gewählt. Beim Betriebswuchten bleibt dem Kunden der gesamt Aufwand für De- und Montage des Laufrades erspart, wodurch sich praktisch immer die Reisekosten unseres Technikers sofort ammortisieren. Das Betriebswuchten erfordert jedoch eine gute Zugänglichkeit zum Ventilator z. B. mittels Inspektionsöffnung, niedrige Mediumstemperaturen, keine explosiven Fördermedien. Ventilatoren wuchten auf der Wuchtbank Jedes neue Laufrad eines Ventilators das ausgeliefert wird, muss vor seiner Montage auf der Wuchtbank mindestens gemäß Wuchtgüte G 6,3nach DIN ISO 1940 T1 gewuchtet werden. Laufräder, welche wir reparieren oder nachbauen, werden ebenso ausgewuchtet. Der Vorteil des Wuchtens im Werk liegt in der einfachen Zugänglichkeit und im Zurverfügungstehen aller erforderlichen Werkzeuge. Nachteil ist jedoch, dass nur bis zu einer bestimmten Drehzahl gewuchtet werden kann, da ansonsten Luftverwirbelungen und Stromaufnahme zu hoch werden. Dies birgt die Gefahr, dass sich am Ventilator im eingebauten Zustand bei höherer Drehzahl die Restunwucht so stark bemerkbar macht, dass diese den empfohlenen Normwerten gemäß ISO 14694 oder DIN ISO 10816-3 nicht mehr entsprechen.

Wenn es um Drahtfördergurte geht, werden beim Fördern meist auch verfahrenstechnische Aufgaben gelöst. Deshalb lassen sich unsere Drahtfördergurte optimal auf individuelle Aufgabenstellungen anpassen – von Förderband über Transportband und Ofenband bis hin zu Metallband. Profitieren Sie von unserer großen technischen und metallurgischen Kompetenz sowie unseren mehr als 70 Jahren Erfahrung! Wir bieten Ihnen umfangreichen Service und produzieren in unserem weitgehend selbst entwickelten Maschinenpark mit exakter Maßhaltigkeit und in höchster Qualität. Drahtfördergurte von HEIN, LEHMANN sind aufgrund der vielfältigen Stahlqualitäten und der enorm großen Bandbreite an Abmessungen in so gut wie allen Industriezweigen vertreten – vor allem dort, wo verfahrenstechnische Prozesse bei Temperaturen von -150 °C bis ca. 1200 °C angestrebt werden oder wo nichtmetallische Transportmittel ungeeignet sind: von A bis Z, von Automatisierungs- bis Zuckerindustrie. Unser Außendienst bietet dabei eine schnelle Vor-Ort-Beratung und unterstützt Sie beim Finden des richtigen Drahtgurtes, der optimalen Gurtauslegung, des passenden Werkstoffs sowie bei der Beantwortung weiterer Fragen.

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