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Die Verfahren des Laserschneidens sind Schneidverfahren und gehören nach DIN 8580 in der Hauptgruppe Trennen zur Gruppe Abtragen und hier zur Untergruppe Thermisches Abtragen. Alle Schneidverfahren haben gemeinsam, dass der Strahl als "Werkzeug" punktförmig wirkt und die Konturinformation für die Schneidbearbeitung über die NC-Steuerung eingebracht wird. Das Verfahrensprinzip beim Laserschneiden beruht darauf, dass der fokussierte Laserstrahl den festen Spaltwerkstoff erwärmt und zu dessen Umwandlung in flüssige oder dampfförmige Phase beiträgt.

Werkstoff: Grundkörper und Flanschplatten EN AW-5754. Führungswellen Stahl. Ausführung: Grundkörper hartcoatiert. Flanschplatten eloxiert. Führungswellen gehärtet. Hinweis: Wartungsfreie pneumatische Linearmodule mit zwei Präzisions-Stahlwellen und Kugelführungsbuchsen mit Abstreifern. Antrieb über doppeltwirkenden Zylinder. Alle Befestigungsgewinde sind mit Gewindeeinsätzen versehen. Die als Zubehör erhältlichen Stoßdämpfer und Näherungsschalter sind integriert montierbar (keine vorstehenden Kanten). Hundertprozentige Reproduzierbarkeit durch formschlüssigen Aufbau. Kombinationen in allen Baugrößen und Hubvarianten sind ohne Adapterplatten möglich. Wiederholgenauigkeiten von ±0,01 mm sind realisierbar. Die Lastangaben gelten bei mittig stehendem Schlitten. Temperaturbereich: +5 °C bis +80 °C Auf Anfrage: Mit Feststellpatrone als Hubabfallsicherung erhältlich. Zubehör: Stoßdämpfer, Näherungsschalter und Steckverbinder siehe Tabelle. Artikelnummer: 20000

Für eine präzise lineare Bewegung hält Hilger u. Kern verschiedene Profilschienenführungen bereit. Der Einsatz von Wälzkörpern ermöglicht der Profilschienenführung eine lineare Bewegung. Kugeln oder Rollen zwischen Schiene und Laufwagen versetzen die Profilschienenführung in eine präzise Linearbewegung. Verglichen mit herkömmlichen Gleitführungen macht der Reibungskoeffizient dabei nur einen geringen Teil aus. Durch den hohen Wirkungsgrad und die Spielfreiheit sind die Profilschienenführungen vielseitig einsetzbar. Unsere Profilschienenführungen zeichnen sie durch hohe Positioniergenauigkeit und lange Lebensdauer bei besonders präziser Bewegung aus. Zusätzlich bieten sie gleich hohe Lastkapazität in allen Richtungen, Korrosionsschutz, simple Installation sowie einfache Austauschbarkeit und darüber hinaus eine unkomplizierte Schmierung. Hilger u. Kern bietet viele verschiedene Varianten von Profilschienenführungen an. Lastkapazität: in allen Richtungen

Zahnriemenantriebe für maximale Distanz. Sie sind ideal zum Handhaben von leichten bis zu schweren Bauteilen über große Distanzen. IEF-Werner bietet Ihnen - von der einfachen, zum Anbau Ihrer eigenen Motoren vorbereiteten Lineareinheit bis hin zum mehrachsigen, komplett montierten Positioniersystem - das komplettes Produktprogramm für alle erdenklichen "Pick & Place" - Anwendungen. Weitere Vorteile: - umfangreiches Zubehör wie z.B. Motoren, Energieführungssystem, Kabelsatz, Verstärker und Steuerungem - flexibel kombinierbar - standardisierte Verbindungselemente - umfangreicher Beratungsservice mit Motorauslegung - kostenlose Bereitstellung von Zeichnungsdaten in 2D- und 3D

Das vielfältige Sortiment von Thomson-Linearachsen kann für raue Umgebungen, hohe Geschwindigkeiten und Präzisionsanwendungen konfiguriert werden – stets mit einem optimalen Gleichgewicht zwischen Leistung, Lebensdauer und Kosten.  Spindelbetriebene, kugelgeführte Linearachsen (auch Linearsysteme oder Lineartische genannt) sind für robuste Einsatzszenarios konzipiert, die hohe Verstellkräfte kombiniert mit hoher Präzision und Steifigkeit erfordern. Diese Konfiguration aus Antrieb und Führung ist nur eine von vielen vormontierten, einbaubereiten Lösungen für Linearsysteme aller Art. Sämtliche Einheiten garantieren reibungsarme, stoßfreie sowie präzise Verfahrbewegungen für ein breites Anwendungsspektrum mit Moment- oder Normallasten. Eine sorgfältige Auswahl aus den zahlreichen Konfigurationsoptionen ergibt die optimale Linearachse für die jeweilige Anwendung. Zu den typischen Anwendungen für Linearachsen zählen die Fertigungsautomation, medizinische Geräte und Verpackungsanlagen, Werkzeugmaschinen, die Halbleiter-Produktion, Druckmaschinen, Fahrzeug-Montagestraßen, die Raum- und Luftfahrt sowie die Lebensmittelverarbeitung. Thomson verfügt über eine breite Palette an Linearachsen – von einfachen, antriebslosen Linearführungen bis hin zu maßgeschneiderten, schlüsselfertigen Mehrachsen-Linearsystemen inklusive Motoren, Antrieben, Steuerungen und elektromechanischem Zubehör. Welche Thomson-Linearachse ist die passende für Ihre System? Wir wissen, dass Ihre Spezifikationen und Anforderungen von einer Anwendung zur nächsten sehr unterschiedlich sein können. Um jeder Ihrer Anforderung gerecht zu werden, bieten wir daher Linearachsen in großer Bandbreite. Wählen Sie aus einer der unten aufgeführten Produktreihen oder nutzen Sie unser Online-Auslegungs-/Auswahltool, in das die geballte anwendungstechnische Kompetenz der Thomson-Experten eingeflossen ist. Dieses intuitive Tool bietet Ihnen eine neuartige Möglichkeit, Ihr Maschinendesign in einem Bruchteil der Zeit zu optimieren, die manuelle Berechnungen erfordern würden. Beantworten Sie in Ihrem Tempo die interaktiven Fragen, und das Tool bringt Sie in wenigen Minuten zur perfekten Linearachse für Ihre Konstruktion. Das Zubehör und den passenden Motoranbau können Sie bei der Gelegenheit gleich mit auswählen. Profitieren Sie anschließend vom unmittelbaren Zugriff auf interaktive 3D-Modelle, Vorab-Preise, Lieferzeiten und bestellen Sie direkt über den Thomson Online-Store.

VIB: Neben der reinen Förderaufgabe sind Linearförderer auch als Staustrecken und Pufferstrecken im Einsatz. Mit Linearförderern ist auch eine querschwingungsfreie Sortierung möglich. Um höhere Sortierleistungen zu erreichen, können auf dem Linearförderer mehrspurige Schienen installiert werden. Durch die Staustrecken und Pufferstrecken können bei unregelmäßiger / lückenhafter Werkstückzufuhr durch die vorige Sortierzuführung z.B. Wendelförderer kontinuierlich Werkstücke für den nachfolgenden Montage- / Bearbeitungsprozess durchgehend bereitgestellt werden.

HYDROSTATISCH GELAGERTE PRÄZISIONSFÜHRUNGEN Luft- oder ölgelagerte Versionen Hohe Positioniergenauigkeiten Verschleißfreie Lagerung Unterschiedlichste Antriebskonzepte Kundenspezifische Ausführungen Hohe Steifigkeiten Nahezu reibungsfrei Kein Stick-Slip System Hydrostatische Lagerungen zeichnen sich durch eine praktisch reibungsfreie Bewegung aus. Die entsprechenden Linearführungen sind frei von Stick-Slip-Effekten und auch ein Verschleiß der Führungen, tritt praktisch nicht auf. Als Tragmedium können Gase (meist Luft) oder Flüssigkeiten (meist Öl) verwendet werden. Luftgelagerte Führungen sind z.B. für Reinraumanwendungen oder auch bei hohen Gleitgeschwindigkeiten ideal geeignet. Wird Öl als Tragmedium verwendet, können höhere Tragkräfte bei gleicher Baugröße und bessere Dämpfungseigenschaften erzielt werden. Es sind verschiedene Bauformen verfügbar, die jederzeit kundenspezifisch angepasst werden können um spezielle Anforderungen an Bauraum, Tragkraft, Führungslänge / Tischdurchmesser, Antriebsart, Wegmesssystem usw. zu erfüllen.

Der Fertigungsprozess der Baugruppen wird durch entsprechende Tests individuell begleitet. • Solid Paste Inspektion (SPI) • vollautomatische, 3D-Inline AOI • In-Circuit (ICT) oder Flying Probe Test (FPT) • finale Funktion- und Baugruppentests • optional: Hochspannungstest, Klimatest, Röntgentest

Für Ihre individuelle Kleinserie entwickeln wir den passenden Kühler oder Wärmetauscher – speziell nach Ihren Anforderungen und Wünschen. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie in Buntmetall – auf unsere Kompetenz können Sie zählen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Dabei handelt es sich um eine starke Lasergravur bei Intensitäten weit oberhalb der Abtragsschwelle. Aufgrund der hohen Intensität findet in der Wechselwirkungszone ein Oxidationsprozess statt, der die Gravur tief schwarz erscheinen lassen kann. In Kombination mit einer Weißgravur ermöglicht dieses Verfahren den höchsten Kontrast und gewährleistet somit die beste Auslesbarkeit Ihres Codes, der Seriennummer oder Ihres Logos. Zudem weist die Schwarzgravur eine sehr gute Beständigkeit auf und ist somit kaum unkenntlich zu machen.

Zur Aufnahme von Radialkräften bieten wir für unsere Präzisionsgewindetriebe auch Führungen von unserem Partner Schneeberger GmbH an. Besuchen Sie die Webseite, um mehr über das Sortiment und die technischen Spezifikationen zu erfahren.

Hohe Präzision durch Bearbeitung auf Spezialschleifmaschinen mit CNC-Steuerung. Lange Standzeit und gute Schneidfähigkeit durch Verarbeitung hochwertiger Stähle und sorgfältige Härtung. Je nach Einsatzzweck werden verarbeitet: Hochlegierte Werkzeugstähle Hochleistungsschnellstahl (HSS) = bis zu zehnfache Standzeit gegenüber Messern aus einfachem Stahl Pulvermetallurgischer Stahl = weitere Standzeiterhöhung gegenüber HSS Hartmetall (für Vollhartmetallmesser oder mit Hartmetall bestückte Messer (CT)) Verschiedenste Beschichtungen auf Wunsch.

Direktantriebe für maximale Dynamik. Sie eignen sich für schnelles Handhaben bei höchster Präzision. Die Lineantriebe der Baureihe euroLINE mit integriertem Linearmotor, Wegmesssystem und Führung sind ein einbaufertiges System bei geringem Konstruktionsaufwand. Sogar mehrere unabhängige Motoren auf einer Führung sind möglich. Merkmale euroLINE 32 KLA: - eisenloser Linearmotorantrieb und inkrementelles Messsystem - schnelles Ansprechverhalten für schnelle Bewegungen - ruhiger und extrem leiser Lauf - umkehrspielfreies System Merkmale euroLINE 120 | 170: - eisenbehafteter Linearmotorantrieb und absolutes Wegmesssystem - verlängerte Wartungsintervalle durch Führungswagen mit Kugelkette und Vorsatzschmierelemente - elektrischer Anschluss mittels schwenkbarem Schnellkupplungssystem

Diese Kugelgewindetrieb-Lineareinheiten sind auf ein Maximum an Vorschubkraft, Nutzlast, Präzision und Steifigkeit ausgelegt; Verstellkraft bis 12000 N, Wiederholgenauigkeit bis 0,005 mm. Thomson Industries, Inc., führender Hersteller mechanischer Antriebslösungen, stellt in einem neuen Video die Vorteile der kugelumlaufgeführten Kugelgewindetrieb-Lineareinheiten vom Typ WM80 vor. Diese Linearsysteme sind auf ein Maximum an Vorschubkraft, Nutzlast, Präzision und Steifigkeit ausgelegt. Ihre Verstellkraft reicht bis 12000 N, die Wiederholgenauigkeit bis 0,005 mm. Damit eignen sich die Modelle der WM-Serie hervorragend für Einsatzbereiche, in denen es auf hohe Präzision und Stabilität ankommt – beispielsweise bei der Automatisierung von Bearbeitungsmaschinen oder Prüf- und Messeinrichtungen. Kyle Thompson, Global Product Line Manager, Systems bei Thomson, erklärt im Video:„Die kugelumlaufgeführte Kugelgewindetrieb-Einheit WM80 verfügt über eine integrierte, bewegliche Spindelabstützung, die sowohl größere Hublängen als auch höhere Verstellgeschwindigkeiten ermöglicht.“ Darüber hinaus bietet die WM80-Lineareinheit eine selbstjustierende Kunststoff-Abdeckleiste, mit der die innenliegenden Bauteile optimal gegen äußere Einflüsse geschützt sind – was wiederum die Reibung auf ein Minimum begrenzt. Im Video zeigt Kyle Thompson, die patentierte Technologie der Spindelabstützung, die in den WM-Lineareinheiten zum Einsatz kommt. Das Modell WM40 wurde speziell für Miniaturlösungen mit extrem kompakten Abmessungen entwickelt. Für alle seine spindelgetriebenen Einheiten bietet Thomson Hublängen bis zu 11 Metern.

Spindelantriebe für maximale Last. Sie vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei hohen Belastungen. Die IEF-Positioniereinheiten mit Spindelantrieb der Serie profiLINE wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Linearachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden. Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte IEF-Modulbauweise angewandt. Merkmale profiLINE 50 | 70: - geschliffene Schlittenteile aus Werkzeugstahl garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer Merkmale profiLINE 115 | 140 | 200: - bearbeitetes Aluminiumprofil mit Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckung mittels Profildeckel und Dichtlippensystem ermöglicht ein geschlossenes System ohne Hubverlust - verschiedene Spindelsteigungen erlauben optimale Anpassungen an die Kundenapplikationen Merkmale LINE GG: - speziell zum Einsatz in Werkzeugmaschinen konzipiert - geschliffene Schlittenteile aus GG 25 garantieren hohe Systemgenauigkeit - zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der Lebensdauer - Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten - Abdeckungen ermöglichen ein geschlossenes System, das für rauhe Umgebung geeignet ist - Kugelgewindespindeln mit Doppelmuttern erlauben nahezu kein Umkehrspiel