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Mit schnellen Umrüstzeiten, einem transparenten, stabilen und modularen Aufbau sowie CNC-Steuerung ist die Variomatic RTC das perfekte Ebenbild für Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Die Bearbeitungseinheiten sind in verschiedenen Größen erhältlich und lassen sich nach dem Baukastenprinzip austauschen. Der Anwender kann je nach Bedarf zwischen sechs bis sechzehn Stationen wählen. Das macht die RTC zum Musterbeispiel für Flexibilität und Zuverlässigkeit im Produktionsalltag. Konsequente Variabilität Die Variomatic RTC kommt mit einigen besonderen Features daher. Neben der klar strukturierten Anordnung und konsequenter CNC-Steuerung, können Werkstücke in einer Aufspannung an fünf Seiten – mit automatisiertem Umspannen auch auf sechs Seiten –bearbeitet werden. Gleichzeitige horizontale und vertikale Durchführung an einer Station gehören ebenso zu den Vorzügen der RTC, wie variable Spannprinzipien und Sonderspannvorrichtungen, die die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke und Materialquerschnitte ermöglichen. Durch die Mehrfachspannung in einem Futter, kann mit jedem Maschinentakt sogar mehr als ein Fertigteil produziert werden. Modernes Design trifft leichte Nutzbarkeit Das Einjustieren in senkrechten, waagerechten und schrägen Anordnungen ist durch leichte Handhabung der Verstellelemente und die gute Zugänglichkeit für den Anwender problemlos möglich. Auch optisch muss sich die RTC nicht verstecken. Mit modernem Look von erfahrenen Industriedesignern wurde der äußere Schein der RTC mit dem Facelift optimiert. Steuerung: Sinumerik 840D sl Antrieb: Rundschalttisch: elektro-mechanisch Vorschubeinheiten: elektro-mechanisch / hydraulisch Innere Kühlmittelzufuhr: ja Maschinenbaureihen: RTC500 / RTC630 / RTC900 / RTC1250 Teilung / Anzahl Werkstückträger: 6 – 16 Ausführungsmöglichkeiten der Spannfutter: Fest oder 360° schwenkbar Werkstückgrößen: Werkstücke bis Ø 80 mm und B / H / L 100 mm in Form von Stangenmaterial, Schmiede- und Gussteilen, sowie vorbearbeitete Werkstücke aus Messing, Aluminium Stahl u.a. Werkstückspannung: Mechanisch oder hydraulisch (Einzel- und Mehrfachspannung möglich) Leistung: 0,5 – 8 Mio. Teile/Jahr

Lohnzerkleinerung mit verschiedenen Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab. Mahlbarkeitsuntersuchungen und Herstellung von Produktmustern bis 100 t. Für die Lohnzerkleinerung stehen verschiedenste Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab zur Verfügung. Feine und ultrafeine Mineralpulver werden mit unserer Modellmahlanlage hergestellt, die aus einer Kugelmühle und einem Feinstkornsichter besteht. Weitere Arbeitsschritte wie Mischen, Coatieren, Siebklassierung und Magnetscheidung werden bei Bedarf integriert. Langjährige Erfahrungen mit der Mahlung der unterschiedlichsten Materialien bis in einen Feinheitsbereich nahe 1 µm und die Kreativität unserer Mitarbeiter sind unsere Stärken, die uns auch für anspruchsvolle Anforderungen eine Lösung finden lassen. Die Kapazität unserer Modellmahlanlage erlaubt die Herstellung von Produktmustern in Losgrößen von 1000 kg bis etwa 100 t. Kleinere Muster verarbeiten wir in Labormühlen. Leistungen: 1. Mahlbarkeitsuntersuchungen im Labormaßstab bis hin zum halbtechnischen Maßstab 2. Design und Dimensionierung von Mahlanlagen 3. Optimierung bereits vorhandener Prozesse 4. Fehlerdiagnose 5. Entwicklung ultrafeiner Produkte 6. Produktion von Mustern für den Anwendungstest (Kilogramm bis Tonnenmaßstab) 7. Lohnmahlung Variationsmöglichkeiten der Modellmahlanlage: 1. Betriebsarten: Durchlaufmahlung, Kreislaufmahlung mit Sichter, Einzelbetrieb Sichter 2. Mühlenrohr-Durchmesser: 800 mm; 3. Mühlenlänge: 1 bis 2,5 m in 0,5 m Schritten 4. Mühlenpanzerung: Aluminiumoxid, Stahl 5. Austragssysteme: Überlauf, Austragskammer mit Schlitzwand (variable freie Austragsfläche) 6. Einbau von Trennwänden möglich 7. 2 x 1 m Schuss mit Keramik-Panzerung mit 4 Hub-Leisten von 30 mm Höhe 8. zusätzliche Aggregate: Siebe, Brecher, Magnetscheider