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Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). Unsere Wurzeln liegen im Kunststoffspritzguss und im Werkzeugbau. Im Maschinenbau, Automatisierung und Blechtechnik haben wir uns weiterentwickelt. Wir sind für verschiedene Branchen tätig, insbesondere für Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung und Konsumgüterbranche. Innovative Problemlösungen entstehen bei uns auch auf unkonventionelle Weise mit unterschiedlichen Werkstoffen, von Metallen über Keramiken bis zu faserverstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie deren Herstellverfahren (spanend, fügend, additiv). Das Maximum für Sie herauszuholen aus Wünschbarem, Wirtschaftlichem und technisch Machbaren treibt uns an. Wann sprechen Sie mit uns über Ihre Herausforderungen und erleben einen Innovationsschub für Ihre Komponenten, Geräte und Systeme oder Herstellprozesse im Zeitalter der Digitalisierung? LEITBILD Vision: Als führender und unabhängiger Entwicklungsdienstleister für Unternehmen aus der MEM-Industrie wirken. In der Ostschweiz sind wir regional verbunden und tätig in der ganzen Schweiz und im angrenzenden Ausland. Mit einem etablierten und tragfähigen Partnernetzwerk erbringen wir diejenigen Leistungen, die wir nicht selbst abdecken können. Mission: Wettbewerbsvorteile schaffen durch umfassende und zuverlässige Ingenieur-Dienstleistungen im Vorrichtungs-, Geräte- und Anlagenbau. Spezifisches Technologiewissen und Projektinformationen behandeln wir vertraulich und sichern dies auch vertraglich zu. Werte: Aktive, vertrauensvolle und stabile Beziehungen mit Kunden und Lieferanten pflegen. Als dynamisches Team von kompetenten und erfahrenen Spezialisten sind wir eingespielt, kombinieren neues mit bewährtem und freuen uns auf Herausforderungen. IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren Wir helfen Ihnen zielgerichtet und effizient mit den richtigen Mitteln bei der weiteren Umsetzung von Lösungsansätzen, mit unserer Erfahrung aus langjähriger Entwicklungstätigkeit und unserem breiten Netzwerk aus unterschiedlichen Branchen. - Machbarkeit - Design - Konzeptauslegung - Testumgebung IDEEN FINDEN Sie kennen die relevanten Fragestellungen, Rahmenbedingungen und Ziele für Ihre Herausforderungen. Als Kunde hören wir Ihnen aufmerksam zu, fragen nach und lernen so Ihre Bedürfnisse genau kennen. Sie wollen Ideen weiterentwickeln zu Produkten, welche begeistern? Sie benötigen Unterstützung beim Umsetzen einer regulatorischen Vorgabe? Für Sie strukturieren und moderieren wir inspirierende Kreativworkshops, um umsetzbare Ideen zu finden. Daraus werden erste gestaltbare Lösungsansätze konkretisiert. - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren

Detailkonstruktion und Dokumentation Entwicklungsbegleitende Berechnung Simulation / Designverifikation Designvalidierung

Feinmechanik ist ein spezialisierter Bereich der Mechanik, der sich mit der Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen mechanischen Komponenten und Systemen befasst. Diese Disziplin ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Feinmechanik Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bietet die Feinmechanik die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Feinmechanik die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Feinmechanik zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

HÖCHSTMASS AN PRÄZISION Bei der Cavelti Mechanik AG vereinen wir Fachwissen und höchste Qualitätsstandards, um Ihren Anforderungen an massgefertigten CNC-Teilen gerecht zu werden. Mit jahrelanger Erfahrung und modernster Technologie sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsfertigung in Serie. Unsere Spezialisierung ist das Dreh und Dreh-Fräsen auf hochkomplexen CNC-gesteuerten Maschinen. Diese Multi-Task Dreh-Fräszentren ermöglichen es uns, komplexe Teile in einem einzigen Arbeitsgang zu fertigen, was nicht nur die Produktionszeit verkürzt, sondern auch die Genauigkeit und Qualität unserer Produkte erhöht. Die Qualität steht für uns an oberster Stelle. Darunter verstehen wir eine reibungslose Auftragsabwicklung, Präzision, Flexibilität und eine offene und transparente Kommunikation. Ebenfalls bedeutet für uns Qualität nicht nur die Qualität der gefertigten Teile sondern die Qualität jedes einzelnen Prozessschrittes. Um dies sicherzustellen verpflichten wir uns zur kontinuierlichen Verbesserung (KVP) unserer Prozesse. Diese Verbesserungen werden durch unsere Mitarbeitenden und durch Audits angestossen. MATERIALPALETTE Mit unseren leistungsstarken Maschinen können wir eine Vielzahl von Materialien präzise verarbeiten. Von rostfreiem Stahl, Stahl, Messing, Titan, Aluminium bis hin zu Kunststoffe und nickelbasierten Legierungen. TEILEDIMENSIONEN Durchmesser: Ø3mm bis Ø65mm Länge: 250mm Auch viele kubische Bauteile fertigen wir ab Stangenmaterial. Grössere Durchmesserdimensionen bis 150mm können auch angefragt werden. IHR ANLIEGEN IST UNSERE AUFGABE Unser Ziel ist es, Ihnen top Qualität zu einem fairen Preis in gewünschter Zeit liefern zu können. Dabei ist unsere flache Hierarchie und unser langjähriges Know-How von grosser Bedeutung. Gerne beantworten wir Ihre Fragen und schlagen Ihnen Lösungen zu Ihren konkreten Projekten vor. Wir beraten Sie gerne und unverbindlich. MASCHINENPARK Mit unserem hochwertigen Maschinenpark, welcher mit Automation für den 24/7-Stunden-Betrieb ausgestattet ist, können wir auch die anspruchsvollsten Projekte mit entsprechender Präzision und Zuverlässigkeit bearbeiten.

Der Komponentenbau bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Metallteile herzustellen, sondern diese auch zu Baugruppen oder ganzen Produkten zusammenzubauen. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung und Vormontage Ihrer Baugruppen. Unser kostenbewusstes Einkaufsverhalten bietet optimale Voraussetzungen zur Beschaffung zusätzlicher Montageteile. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, zusätzliche Teile an unsere Bauteile zu montieren, um Verpackungs- und Logistikkosten zu sparen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Komponentenbauprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Das Spektrum der GFK Verarbeitung ist sehr breit. Es reicht von manuellen bis hin zu industriellen Prozessen. Abhängig von der GFK Formteile Art, der Komplexität und Grösse sowie der Stückzahl werden jeweils die geeigneten Materialien (Fasern, Matrix) und das günstigste Verfahren für die GFK Verarbeitung ausgewählt. Es gibt offene und geschlossene Verarbeitungsverfahren. Bei den so genannten offenen Verfahren wird mit einer Formhälfte gearbeitet. Geschlossene Verfahren bestehen aus zweiteiligen Formen/Werkzeugen. Deren Oberflächenbeschaffenheit bestimmt die Qualität der Kunststoffteile.

Auf unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir Drehteile von Ø3mm bis Ø200mm

Kurze Wege bei der Umsetzung Die komplette Programmierung der SPS-Steuerung erfolgt durch unsere hausinternen Techniker. Durch die enge Zusammenarbeit mit unserer eigenen Softwareentwicklung ergeben sich kurze Entscheidungswege und schnelle Reaktionszeiten. Auch die von uns eingesetzten Wasserdosiergeräte werden in unserer eigenen Werkstatt aufgebaut und sind natürlich fernwartungsfähig. Mit dem WinBack® Modul TTS kann hierüber die automatische Teigtemperatursteuerung erfolgen. Die tatsächlich erreichte Teigtemperatur kann dann mit Funkfühler gemessen und protokolliert werden.

Komponenten aus Silikon und Thermoplast speziell im Bereich wasserführender und milchführender Teile Die Komponentenherstellung für die Elektroindustrie orientiert sich in allen Aufgabenstellungen an der Fertigung von massgeschneiderten Produkten in Sachen Dimension und Materialwahl. Spezifische Kundenansprüche werden von Silcoplast in enger Zusammenarbeit zur Produktionsreife entwickelt und erst nach eingehender Prüfung der Praxistauglichkeit produziert. Unser Ziel: der Erfolg unserer Kunden.

Bedarfsgerechtes Trennen realisiert durch Zerspanung Wir trennen unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher und effizient. Die Bearbeitungsstrategie wird optimal auf Stückzahl und Komplexität ausgelegt – individuell auf die jeweilige Kontur angepasst. Zerspanung braucht Erfahrung. Wir nutzen seit vielen Jahren 3-, 4- und 5-Achs- Frästechnologien und liefern selbst große Teile mit hohem Zerspanvolumen. Mit unseren 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren vereinen wir die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine. Bei der Programmierung der Werkstücke setzen wir auf führende CAM-Systeme. • Neueste Fräs-Dreh-Anlagen zur effizienteren Bearbeitung • 6-Achs-Schleifen, mit zwei IBS Anlagen • Simultane 5-Achs-Bearbeitung • auch große komplexe Werkstücke möglich

• Werkzeug- und Maschinenbauteile • Prototypen • hochkomplexe Bauteile • Werkzeuge und Formen • Elektroden • Bauteile aus allen Materialien • Rapid-Prototyping aller Materialien und Formen • Konstruktion von Formnestern, Einsätzen, Schiebern, Werkzeugen etc. • Ableiten von Elektroden

Unsere Leistung als Hersteller von Baugruppen und Komponenten Generalunternehmer in der Komponentenfertigung: wirtschaftliche Teilefertigung, Beschaffung von Handelsware und der nötigen Elektronik, perfekte Montage, Verdrahten sowie Endkontrolle und Logistik aus einer Hand Unterstützung, Mitentwicklung, wertanalytische Untersuchung und die Beratung bereits in der Entwicklungs- und Prototypenphase Sauberraummontage: Konzentration 40 ym-Partikel unter 0.09 %, Laminarflow-Anlagen, Klasse 10 Dank ISO 13485, EN9100, ISO 9001 et ISO 14001 Standard können unsere Leistungen als Generalunternehmer nahtlos in die Produktions- und Logistikprozesse unserer Auftraggeber und Partner integriert werden Vom Prototypen bis zu Serien von 10‘000 Stück, Baugruppen bestehend aus bis zu 200 Einzelteilen

Im Stahlbau-Bereich fokussieren wir uns auf die Fertigung von geschweissten Komponenten mit einem maximalen Stück­gewicht von 10 t. Stahlbaukomponenten/Konstruktions- und Maschinenbau: Im Stahlbau-Bereich fokussieren wir uns auf die Fertigung von geschweissten Komponenten mit einem maximalen Stück­gewicht von 10 t. Da wir über die höchste sia-Hersteller­qualifikation verfügen, können wir unseren Kunden von der einfachen Stütze bis hin zur anspruchsvollen Schweiss­konstruktion eine breite Palette anbieten. Wir freuen uns, auch spezielle Kunden­wünsche realisieren zu können. In den Bereichen Entwicklung, mechanische Fertigung und Blech­fertigung arbeiten wir eng mit unseren Partnern zusammen. Somit sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Lösungen in Stahl anbieten zu können. Spezifischer Kundennutzen: qualifizierter Partner grosses Leistungsspektrum wir bieten Lösungen aus einer Hand

Confecta bietet dank internationaler Zusammenarbeit weltweit bewährte Produkte von höchstem Qualitäts- und Sicherheitsniveau an. Elektrotechnische, elektronische und mechanische Produkte sowie Komponenten für die Verbindungstechnik wie verschiedenste Steckertypen, Kabel (Meterware), Kennzeichnungssysteme und Stromschienen-Steckverbinder runden das umfassende Angebot von Confecta ab.

Ab Dezember 2023 erweitern wir unseren Maschinenpark um das hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Reiden Technik AG. Mit diesem Schritt halten wir unsere Produktion auf dem neuesten Stand der Technik und gewährleisten höchste Qualität und Präzision. Die technischen Daten im Überblick versprechen eine neue Ära in der Fertigung komplexer Bauteile.

Für unsere Kunden wollen wir bestens für die Zukunft gerüstet sein. Fräscenter KIHEUNG - Bearbeitungsdimensionen: X-Achse: 3000mm Y-Achse: 1250mm Z-Achse: 1600mm - Drehtisch (Lochplatte 2000x1600) - Horizontal und Vertikalbearbeitung - 50fach Werkzeugwechsler - Prototypen und Serien-Produktion Fräscenter CME - Bearbeitungsdimensionen: X-Achse: 4000mm Y-Achse: 1200mm Z-Achse: 2000mm - Horizontal und Vertikalbearbeitung - Werkzeugwechsler - Prototypen und Serien-Produktion Fräscenter AXA - Bearbeitungsdimensionen: X-Achse: 1700mm Y-Achse: 600mm Z-Achse: 600mm - Vertikalbearbeitung - Werkzeugwechsler Diverse Dreh- und Fräsarbeiten zusammen mit unseren Partnerfirmen.

Unser Lagerprogramm für Geländerbauteile basiert darauf, die Wertschöpfung im eigenen Haus zu behalten und nur das einzukaufen, was andere günstiger in Serie herstellen können. Durch die Herstellung in unserem Haus garantieren wir eine gleichbleibende Qualität in Form und Funktion. Wir fertigen für Sie unter anderem Handlaufhalter mit Gelenk, starre Handlaufhalter, Wandkonsolen mit Auflageschale, Wandhalter einfach, Handlaufträger, Rohrendstücke, Stossrohre, Futterrohre, Handlauf-Auflageschalen, Befestigungsrosetten, Rosetten zum Abdecken, Halbschalen, bombierte Deckel (Schweissdeckel), Bügel, Steckkonsolen mit Gelenk, Steckkonsolen einfach, T-Steckkonsolen, Rohrendstücke mit Loch, Rohrendstücke mit Gewinde, Fussplatten rund, Fussplatten quadratisch, Fussplatten rechteckig u.v.m.

Von einfachen Montagearbeiten bis zu einbaufertigen Baugruppen setzen unsere Spezialisten nach Ihren Wünschen die Bauteile zusammen. Zu unserem Angebot gehören Toxen, Bolzen und das Einpressen von Muttern, Kleben und Nieten sowie die Vor- und Endmontage von Mechanik- oder Elektrokomponenten.

Die Prototypenfertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Zwicker Präzisionsmechanik AG. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Prototypen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Prototypenfertigung ist darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Kleinserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung.

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Die in der Openair® - Plasmatechnik eingesetzten Generatoren erzeugen hohe Impulsspannungen von kurzer Einschaltdauer und positiver sowie negativer Polarität. Damit sind sie optimal zur Ansteuerung atmosphärischer Plasmasysteme geeignet.

Im Prototypenbau bietet Häwitool seriennahe Prototypenformen, die es ermöglichen, die rheologischen Eigenschaften frühzeitig zu überprüfen und zu optimieren. Wir legen großen Wert auf die Verwendung von Originalmaterialien, um die Qualität und Anforderungen unserer Kunden genau zu erfüllen. Unsere Prototypenbau-Services sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und gewährleisten eine schnelle und präzise Umsetzung von Kundenwünschen.

Das Vibrationsschweissverfahren ist ideal für Anwendungen auf grossen Komponenten, Teilen mit einem gestuften oder konturierten Profil und Teilen mit schwer zugänglichen Bereichen geeignet. Telsonic bietet ein komplettes Sortiment an Hoch- und Niederfrequenz Vibrationsschweissanlagen in Europa, Russland, Nordafrika, USA, Kanada und Mexiko an. Die langjährige Partnerschaft mit dem Südkoreanischen Hersteller Daeyoung Ultrasonics und die Expertise im Vibrationsschweissen mit Konstruktion und Fertigung vor Ort ermöglicht es uns, unser jahrzehntelanges Wissen zu nutzen. Mit erstklassiger Unterstützung und technischem Service bieten wir die Entwicklung der spezifischen Anwendungen unserer Kunden, den Entwurf und Bau von Vibrationsschweisswerkzeugen sowie der gemeinsamen Entwicklung in der Prototypenphase. Frequenz: 95 Hz bis 260 Hz Schweissfläche: 50 bis 650 cm2

Hartmetall wird bei speziellen Verwendungen eingesetzt, wo z.B. gute Korrosions-, Abriebs- und Oxidationseigenschaften erforderlich sind und bietet überdurchschnittliche Möglichkeiten. ANWENDUNG Die verschleissfesten Hartmetall Bauteile werden in immer zahlreicheren Branchen eingesetzt. Wir sind Zulieferer folgender Branchen: • Rohlinge für Schnitt- und Stanzwerkzeuge • Produkte für Recycling- und Zerkleinerungstechnik • Konstruktionsteile für jede spezifische Industrie (z. B. Automobilindustrie, Bergbauindustrie, Lebensmittelindustrie, Uhren- und Schmuckindustrie, Kunststoffindustrie) • Motorenkomponenten • Gleitringdichtungen • Einzelteile für die Lebensmittelbranche, die großem Druck ausgesetzt werden • Produkte für Sicherheitstechnik • Produkte für Recycling- und Zerkleinerungstechnik Hartmetall Hersteller: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall Hartmetall Sintern: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall

Konfigurator Funktionsbeschichtung oder Haftgrund? Notwendige Eigenschaften? Gradierungen der Eigenschaften? Die richtige Beschichtung finden Angebot 6 Marken 4 Beschichtungsverfahren 9 Ausführungen Marke Beschichtungsverfahren

Gelenklagergehäuse, Marke: MTO Artikelnummer: SUP 6732 Breite: 27 mm Innendurchmesser: 22 mm Außendurchmesser: 74.6 mm Breite Innenring (BI): 51 mm

Das Drehen zählt gemeinsam mit Fräsen zu unseren wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren. Auch die Bearbeitung von Wellen mit über drei Metern Länge stellen für uns kein Problem dar. Auf unserer neusten Drehbank bearbeiten wir durch zwei Spindeln Werkstücke beidseitig in nur einem Durchgang. Maximaler Durchmesser : 500mm: Spitzenweite : 1500mm Spindeldurchlass : bis zu 90 mm: Maximale Werkstücklänge: über 3 Meter

IN TOP QUALITÄT DIENSTLEISTUNGEN Wir fertigen hochpräzise CNC-Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichsten Ansprüche und Branchen. Als Spezialisten legen wir viel Wert auf qualitativ hochwertige Leistungen und setzen hierzu modernste Technologien ein. Auf unseren CNC-Bearbeitungsmaschinen produzieren wir einfache bis komplexe 5-Achs Teile. Diese werden durch unsere Programmiersoftware Mastercam Level 3 +5 - Achs Simultan unterstützt. Unser Leistungsspektrum reicht von Einzelteilen, Prototypen bis hin zur Serienfertigung aus Metall- und Kunststoff.

Feuerverzinkte Stahlprodukte können erneut verzinkt und wiederverwendet werden. Gebrauchte Gerüstelemente vor und nach dem Feuerverzinken.

Micropool entwickelt Ihre elektronischen Module und Geräte und betreut diese bis zur erfolgreichen Serienfertigung. Die breit abgestützte, Branchen übergreifende Kompetenz der Micropool basiert auf zahlreichen, erfolgreich realisierten Projekten für die Medizintechnik, für Industrieprodukte und Konsumgüter. Dieses Know-how, angereichert mit modernstem Fachwissen führt uns zu innovativen, kundenspezifischen Lösungen.