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Mit modernsten Maschinen und kompetentem Personal zum perfekten Drehteil. Effizienz in der Einzelteil- und Serienfertigung Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 400 mm und Längen bis zu 600 mm herstellen. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung mit Stangenlader und Gegenspindel sind wir hier breit aufgestellt. Ebenso stehen angetriebene Werkzeuge für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung zur Verfügung. Durch den Einsatz von Pendelbacken wird auch bei großen Durchmessern und geringen Wandstärken optimale Rundheit gewährleistet. Effizienz in der Einzelteil- und Serienfertigung Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2mm bis 400mm und Längen bis zu 600mm herstellen. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung mit Stangenlader und Gegenspindel sind wir hier breit aufgestellt. Ebenso stehen angetriebene Werkzeuge für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung zur Verfügung. Durch den Einsatz von Pendelbacken wird auch bei großen Durchmessern und geringen Wandstärken optimale Rundheit gewährleistet. Feinmechanik made in Bremen Durchmesser von 200mm bis 400mm Mit unseren Maschinen decken wir ein großes Spektrum an Werkstückgrößen ab. Serienfertigung mit Stangenlademagazin Für die Produktion von Serien mit kleinen bis mittleren Losgrößen stehen mehrere Maschinen mit automatischen Stangenladern zur Verfügung. Bearbeitung auf Gegenspindel Effiziente Vor- und Rückseitenbearbeitung in einem Arbeitsgang. Fräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen Zeit- und kostensparende Komplettfertigung auf einer Maschine. Pendelbacken Durch 6-Punktspannung können auch dünnwandige Werkstücke mit engen Rundheitstoleranzen hergestellt werden. Unsere Drehmaschinen Hersteller/Typ Arbeitsbereich Eigenschaften Hwacheon Hi-Tech 230 AL – YSMC Ø 260 x 350, geomatrieabhängig 12 angetriebene Werkzeuge, Y-Achse, Siemens 828 D Stangenlademagazin, Gegenspindel, Spindeldurchlass 50 mm Hwacheon Cutex 160A Ø 200 x 300, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Fanuc Steuerung Oi-TD, Stangenlademagazin, Spindeldurchlass 46 mm Hwacheon HiTech 300 Ø 380 x 700, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Fanuc Steuerung Oi-TD Spindeldurchlass 76 mm Hwacheon 450A – MC Ø 380 x 500, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Spindeldurchlass 75mm Fanuc Steuerung OI-TD Daewoo Puma 230 Ø 320 X 500, geometrieabhängig 10 Werkzeugplätze, Reitstock, Spindeldurchlass 70mm Fanuc Steuerung 18-T Colchester Harrison Alpha 1350XT Spitzenhöhe 150mm Spitzenweite 600 mm Zyklen gesteuert Fanuc GE

3- 5 Achsenbearbeitung

Präventiv Service für Ihre Werkzeugmaschine, Wartung, Reparatur, Inspektion Mangelnder Wartung ist die Ursache von mehr als 70% der Maschinenstillstandzeiten.

Wir haben 15 Jahre Erfahrung bei der Fertigung kundenspezifischer Maschinenbauteile, inklusive Qualitätsmanagement mit DEKRA-Zertifikat nach ISO 9001. Unsere Fertigung in Deutschland Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den dringenden Bedarf Unsere Fertigung in Polen Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den umfangreichen Bedarf Unsere Fertigung in Kroatien Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den anspruchsvollen Bedarf Wir konstruieren und fertigen Ihre spezifischen Dreh- und Frästeile in unseren europäischen Produktionsstätten. Gern erstellen wir Ihnen ein Angebot. REVERSE ENGINEERING ENTWICKLUNG CNC-MASCHINENTEILE KONSTRUKTION

VTC 20 Verfahrweg: X-Achse 1120 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm VTC 300 Verfahrweg: X-Achse 1760 mm Y-Achse 750 mm Z-Achse 660 mm

Unsere Frästeile für den Maschinenbau überzeugen durch hohe Präzision und Langlebigkeit, perfekt abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der Maschinenbauindustrie. Wir fertigen maßgeschneiderte Frästeile für komplexe Anwendungen und verwenden dabei modernste CNC-Frästechnologie. Ob Prototyp oder Serienproduktion, unsere Frästeile gewährleisten maximale Qualität und tragen zur Effizienz und Sicherheit Ihrer Maschinen bei. Leiting ist Ihr Partner für hochwertige und passgenaue Frästeile im Maschinenbau.

CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Fertigung auf Bearbeitungszentren Bearbeitete Gussteile bis 500 kg Stückgewicht CNC-Lohnbearbeitung Komponentenfertigung CNC-Drehen CNC-Fräsen Gewicht: bis 500 kg

Seriösität, Präzision und kurze Lieferzeiten. Seit 2001 sind wir spezialisiert in Drehmaschinen und mechanischen Präzisionsteilen. DYNAMISCH Dies ermöglicht uns auf die dringende Bedürfnisse des Kunden einzugehen und der gleichzeitig eine bestmögliche Qualität, Geschwindigkeit der Verarbeitung und Auslieferung zu garantieren. MODERN Wir haben einen Maschinenpark der uns ermöglicht das Material (Stange) mit einem Durchmesser von 3mm bis 80mm zu verarbeiten, ebenso Einzelstücke bis zu 300mm. FLEXIBEL Wir bearbeiten zusätzlich Einzelteile in grossen und kleinen Serien mit Unterstützung von CNC Maschinen.

: Baugruppenmontagen, Mechanische Baugruppenmontagen, Montagen Entdecken Sie unsere Niedrigbudget-Metallproduktion, die hochwertige Schweißkonstruktionen, vielfältige Oberflächenbehandlungen, präzise mechanische Bearbeitung und zuverlässige Montage von Baugruppen umfasst. Unsere fortschrittlichen Produktionsmethoden gewährleisten Qualität und Effizienz zu wettbewerbsfähigen Preisen, ideal für B2B-Kunden, die Wert auf Kostenoptimierung ohne Kompromisse bei der Qualität legen. product [Metallverarbeitung, Metall-Verarbeitung, Metallverarbeitungen, Metall-Verarbeitungen, Metall-Fertigung, Metall-Bearbeitung, Fertigung von Metall, Metallfertigung, Verarbeitung von Metall, Metallbearbeitung, Verarbeitung von Metallen, Metall-Fertigungen, Metallfertigungen, Metallbearbeitungen, Verarbeiten von Metall]

Gildemeister CTX 310 V6 mit Gegenspindel, Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen Gildemeister CTX alpha 500 V6

PLEXIGLAS® Jung bietet computergesteuerte Fräsen (CNC) für höchst präzise Schnitte und komplexe Formen mit automatisierter Genauigkeit. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Umsetzung industrieller Projekte mit maximaler Präzision. PLEXIGLAS® und EXOLON® werden so zu vielseitigen Baustoffen für individuelle Anforderungen in der Industrie. Verlassen Sie sich auf PLEXIGLAS® Jung, um industrielle Projekte mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu realisieren.

In der Metalltechnik der Otto Klostermann GmbH entstehen hochpräzise Bauteile und Konstruktionen, die in verschiedensten Industriebereichen Anwendung finden. Durch die Nutzung von Laserschneiden, Plasmaschneiden, Stahlbearbeitung und Blechbearbeitung sind wir in der Lage, eine breite Palette von Produkten zu fertigen. Komplexe Baugruppen, die aus mehreren gefertigten Teilen zusammengesetzt werden, dienen als Schlüsselelemente in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Vielfalt in der Fertigung spiegelt die umfangreiche Expertise und die technologische Flexibilität der Otto Klostermann GmbH wider. Mit unserem umfassenden Know-how in der Metallverarbeitung können wir individuelle Lösungen entwickeln, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden und Kundinnen zugeschnitten sind.

Bei der konventionellen CNC-Drehbearbeitung werden die Bauteile spannend bearbeitet. Hierbei erreichen wir durch moderne CNC-Technik eine präzise und termingerechte Umsetzung Ihrer Aufgabenstellungen. Das CNC-Drehen ermöglicht uns, eine Vielzahl von Werkstoffen mit höchster Präzision zu bearbeiten. Mit dem modernen Maschinenpark, sowie Werkzeugen der neuesten Generation können komplexe Aufgaben termingerecht bewältigt werden.

Fräsen von Urmodellen, Prototypen, oder Werkzeugen zur Kunststoffverarbeitung und Teilebeschnitt Fertigung nach CAD-Daten oder durch Abtasten einer Muster-Bauteils

Die P4-C-Serie bietet durch die einzigartige C-Achs Struktur Kompatibilität mit vielerlei Fräswerkzeugen für vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P4-C verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höher Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Vertikale und horizontale Bearbeitungen und das Sägen, Fräsen und Stanzen in bestimmten Winkeln durch die einzigartige C-Achs Struktur kompatibel mit vielerlei Fräswerkzeugen möglich. - Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 12,0 kW. - Linearer automatischer 8-12-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten. - Mit 90° Fräse für 360° horizontale, und TILT Fräsaggregate (HITECO, Italien) für 0° bis100° regelbare Bearbeitungen. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 406 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 25 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Fräsaggregate Viele Konfigurationen, z.B., Tastaggregate, Bohraggregate, Sägeaggregat, und so weit. Werkzeugsposition 8-12 Facher Linear (optional Karussell), T Position für C-Achse + Fräsaggregate Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Powermill, UG Abmessung: 1330 x 2540 mm

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

Horizontal- und Vertikalspindel für schwerste Bearbeitungen 30fach Werkzeugwechsler Arbeitsbereich: X=1200, Y=650, Z=650, 4 Achsen (C-Achse Rundtisch) 1 CNC Bearbeitungszentrum „Pinnacle“ mit Heidenhain TNC426 Steuerung Arbeitsbereich: X=1020, Y=620, Z=620

Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Hersteller: SW Schwaebische Werkzeugmaschinen Modell: BA 400 – 4 Baujahr: 2002 Zustand: Gebrauchtmaschine

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Die V-Serie von KASUGA ist eine Baureihe vertikaler Bearbeitungszentren. Die einzelnen Maschinen überzeugen durch herausragende Eigenschaften in Leistung, beständiger Höchstpräzision und absoluter Stabilität. Ein weiterer Vorzug dieser Baureihe ist die Flexibilität und die umfangreichen optionalen Komponenten. Dies ermöglicht es in der Fertigung vielfältigste Aufgaben abzudecken und dabei erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 650 mm und Z = 660 mm) · Arbeitstisch 1500 x 600 mm präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 1200 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 660 mm Tischlänge: 1.500 mm Tischbreite: 600 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC

Die CNC Maschinen der Marathon® Baureihe sind für hohe Beanspruchungen ausgelegt. Wir bieten Ihnen 3 Standardgrößen an. Aber auch individuelle Größen sind kein Problem, sprechen Sie uns einfach an. Elektrik: Schaltschrank in der Maschine integriert Steuerung hochauflösend Mikrocontroller Sicherheitsrelais für die Bedientüren Sicherheitsrelais für den Not- Aus- Kreis Alle Kabel vor Spänen geschützt Anschluss 230V/16A Netzwerkanschluss Dokumentation bestehend aus Schaltplan, Klemmenplan, Kabelplan Spindelpaket: Drehstromspindel 2,2kW mit 24.000 U/Min. Keramiklager Spannzangenaufnahme ER25 Spannzangen 4,6,8 mm Spannzangenschlüssel ER25 Maulschlüssel Anschluss 230V/16A Frequenzumrichter 2,2kW Mechanik: Unterschiedliche Verfahrwege möglich: 1500 x 500 x 170 mm, 1000 x 500 x 170 mm oder 500 x 500 x 170 mm (individuelle Größen auf Anfrage) Positioniergeschwindigkeit 400mm/s = 24m/Min. Nutentisch 1610 x 520 mm, 1110 x 520 mm, 610 x 520 mm Portal feststehend mit beweglichem Tisch Linearführungen 25 mm Spezialdichtungen der Führungswagen gegen Späne, Staub und Schmiermittel Extrem verwindungssteife Rahmenkonstruktion Allseitig geschlossenes Gehäuse (oben offen) Leichte Zugänglichkeit durch Hub-Klapptüre an der Frontseite mit Sicherheitsüberwachung Seitentüre für den Werkzeugwechsel mit Sicherheitsüberwachung Wartungstüre an der Rückseite Schaltschrank im Gehäuse an der Rückseite Kompakte und platzsparende Abmaße durch Integration der einzelnen Elemente Bedienung: Bedienpult mit schwenkbarem Arm Touch Screen Monitor 22 Zoll Eingebauter PC i5 mit Betriebssystem Win10 8 GB RAM 256GB SSD USB- Anschluss Funktastatur und Maus Bedientasten wie Not-Aus, Steuerung Ein-Aus usw. Sonstiges: Minimalmengenkühlsprühsystemeinrichtung (Druckluftanschluß erforderlich) Automatischer Werkzeuglängensensor 20 Stück Nutensteine Fräserset mit 4 Mehrzweckfräsern Kostenlose Einweisung im Werk Betriebsanleitung CE- Konformität Herstellungsland: Made in Germany Konfiguration: Nach Bedarf

CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.

CNC Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 60 T 2001 Sehr gute Zustand CNC Bearbeitungszentrum DMG Type DMU 60 T Baujahr 2001 Heidenhain 3 D Steuerung TNC 430 Tisch 1000 x 600 Tischbelastung 500 kg Verfahrwege X / Y / z 630 / 560 / 560 mm Aufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen 12.000 U / min Werkzeugwechsler 24 fach Elektronisches Handrad Späneförderer Externe Kühlmitteldüsen 6 bar Die Maschine ist in einem guten Zustand und kann unter Strom besichtigt werden.

Angebotdetails Hersteller MAZAK Typ FH 6800 Baujahr 2006 Lieferzeit ab sofort Frachtbasis ab Lager Steuerungsart CNC Steuerung MAZATROL Lagerort Halberstadt Ursprungsland Japan Technische Details Videos Maschinen-Nr. 1896XX X-Weg 1050 mm Y-Weg 800 mm Z-Weg 880 mm B-Achse 360 (0,001 Index) ° Maschinenlänge 6400 mm Maschinenbreite 2600 mm Maschinenhöhe 3200 mm Max. Werkstückgewicht 30 kg Aufspannfläche 630 x 630 mm Werkzeugmagazin mit 160 Stk./pcs. Spindelkegel ISO 50 Spindeldrehzahl 40 - 10000 U/min Anzahl der Paletten 30 Maschinengewicht ca. 22,7 t

Bildet die Basis für ein Prozessmodell, Aufzeigen der Optimierungs- und Einsparungsmodelle. IST Analyse über den Beschaffungsprozess anhand von Interviews, Fragebogen und Erhebungen ABC Analyse über Ihre CNC Teile zur Wertermittlung in Komination mit Bedarfsermittlung Lieferantenbewertung zur gegenseitigen Abhängigkeitsforschung

Das Bearbeitungsservice von Frischeis spielt alle Stücke: So bekommt die Platte mit der passenden Kante ihren letzten Schliff, um optisch wie auch haptisch ein optimales Ergebnis zu garantieren. Wenn es um Spezialformen oder individuelle Anforderungen für Zuschnitt und Fertigung geht, kommen die CNC-Spezialisten von Frischeis ins Spiel. Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, automatisierte Abläufe garantieren Stück für Stück verlässliche Qualitätsarbeit. Wählen Sie Ihr Frischeis-Plattenprodukt – und wir bringen es für Sie in Form. CNC-Fräsen Frischeis bietet CNC-Frästeile, präzise gefertigt nach Ihren Vorgaben. Individuelle Formen und saubere Konturen sind ab Losgröße 1 bis hin zur Serienfertigung möglich. Der Datentransfer erfolgt direkt aus Ihrem Tischlerprogramm, Planskizzen oder über den JAF-Möbelteile-Online-Shop. CNC-Bohren und Dübeln Die Konstruktionsbohrung erfolgt über ein CNC-Bearbeitungszentrum mit CNC-gestützter Barcode-Produktion, bei der alle Seiten des Zuschnitt-Teils bearbeitet werden können. Lochbohrungen und Nutenfräsungen sowie Dübel-Verleimungen werden in einem Arbeitsvorgang durchgeführt. Die Dübel- und Excenter-Bohrungen erfolgen nach vordefiniertem Bohrschema. Die Dübel werden beim Eintreiben eingeleimt. Unser Service • Fase, Radius, Falz oder Nut fräsen. • Formteile mit Rundungen, Ausfräsungen. • Individuelle Bohrdurchmesser und Raster. • Frischeis bearbeitet alle gängigen Plattenprodukte.

CNC Beschläge-Bohr und Einpressmaschinen für Topfbänder GANNOMAT Express S1 CNC _ CNC Beschläge-, Bohr- und Einpressmaschine CNC gesteuerter Bohr- und Beschlagsetzautomat mit Magazin zur automatischen Verarbeitung von Topfbänder und Montageplatten. Robustheit, Langlebigkeit und einfache Bedienung zeichnen unsere automatischen CNC gesteuerten Bohr- und Montageautomaten aus. ---------- Kurzvorstellung: • CNC gesteuerte Topfbandbohr- und Einpressautomat für hohe Kapazität • Flexibiliät durch die CNC-Steuerung • Massive und robuste Bohraggregate von GANNOMAT • Einpressmatrize aus Stahl für eine lange Lebensdauer • Massivholzbohren mit standardmäßigem 1,5 kW Motor • Sicherheitssteuerung mit Metalldetektor (Option)

Durch den Einsatz von CNC gesteuerten Maschinen können wir für Genauigkeit garantieren. Unsere Plasma-Anlage kann Bleche von max. 2.500 x 12.000 bis zu 25mm verarbeiten.

Höchste Präzision für dünne Stähle Mit unserer modernen CNC-gesteuerten Feinstrahlplasma-Anlage sind wir in der Lage, die Verzugsneigung im dünnen Bereich maßgeblich zu verringern und eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten − einhergehend mit einer im Vergleich zur Autogentechnik sehr viel höheren Schnittgeschwindigkeit. Neben der Möglichkeit lediglich rein schwarzes Material zu schneiden, bietet die Plasmatechnologie den Vorteil, alle elektrisch leitfähigen Materialien zu trennen. So rückt der Kohlenstoffgehalt bzw. der Mix aus Legierungselementen im Stahl, die ein Brennen auf den Autogen-Anlagen unmöglich machen, in den Hintergrund. Für die Plasmatechnik kein Problem! Die Anlage ist mit einer Stromquelle Typ HPR 260 bestückt, die es uns erlaubt, Zuschnitte bis zu 35 mm Dicke wirtschaftlich zu schneiden. Wahlweise können wir auch unter Wasser fertigen. Gerade bei Verschleißstählen wie Hardox und Dillidur ist dies ein zusätzlicher Vorteil. Durch das Schneiden unter Wasser ist die wärmebeeinflusste Zone im Bereich der Schnittkante geringer ausgeprägt, womit das einhergehende Aufweichen des Materials geringer ausfällt als beim Schneiden an Luft. Zudem hat das Wasser im Tisch die Eigenschaft, sämtliche Stäube, die beim Plasmaschneiden entstehen, zu filtrieren, was eine konventionelle Absaugung über Filteranlagen hinfällig macht. Das spart Strom, Kosten und schont die Umwelt.

Schneckenelementen für Doppelschneckenextruder Spezialisiert sind wir auf die Bearbeitung von Schneckenelementen, wie z.B. Förderteile, Knetblöcke und Zahnmischelemente für Extruder. Weiterhin verfügen wir über eine große Palette von Sonder- und Funktionswerkstoffen, die bedarfsgerechte Lösungen für Verschleiß- und Korrosionsprobleme bieten. Außerdem sind wir in der Lage, nach Muster, Hersteller bzw. Maschinentyp und Zeichnung zu fertigen. Weiterhin Unser langjähriges Know-how in der Fertigung von Schneckenelementen, versetzt uns in die Lage, die Verschleißteile Ihrer Extruder- und Compoundieranlagen wirtschaftlich und innerhalb kürzester Zeit herzustellen