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CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Chucking-Reibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um vorgebohrte Löcher zu vergrößern und zu verfeinern, wodurch ein präziser Durchmesser und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit entstehen. Sie werden "Chucking" genannt, weil sie typischerweise in einem Spannfutter, einer Spannzange oder einem ähnlichen Werkzeughalter an einer Maschine wie einer Drehmaschine, einer Säulenbohrmaschine oder einer Fräsmaschine gehalten werden. Wie Chucking-Reibahlen funktionieren: Design: - Chucking-Reibahlen haben gerade oder konische Schäfte für eine sichere Befestigung in Werkzeughaltern. - Sie verfügen über mehrere Schneiden (Schneidkanten), die allmählich Material abtragen, während die Reibahle sich im Loch dreht. - Die Vorderkante jeder Schneide ist leicht abgeschrägt, um den Eintritt in das Loch zu erleichtern. Schneidvorgang: - Die Reibahle wird mit einer langsamen und gleichmäßigen Geschwindigkeit in das vorgebohrte Loch eingeführt. - Während sie sich dreht, schaben die Schneidkanten kleine Materialmengen ab und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. - Die mehreren Schneiden verteilen die Schneidkräfte gleichmäßig, was zu einem präzisen und glatten Finish führt. Spanabfuhr: - Die Schneiden helfen auch, die Späne (entferntes Material) abzutransportieren, während die Reibahle schneidet. - Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Schmierung: - Während des Reibens wird häufig Schmierung eingesetzt, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren. - Sie hilft auch, Späne abzuspülen und einen reibungslosen Schneidvorgang zu gewährleisten.

Die Schaftfräser nach DIN 844 und Langlochfräser nach DIN 327 gehören zu den präzisen Werkzeugen, die in der Metallbearbeitung unverzichtbar sind. Der Schaftfräser DIN 844 zeichnet sich durch seine hohe Stabilität und Vielseitigkeit aus und eignet sich besonders gut für Fräsarbeiten an verschiedensten Materialien wie Stahl, Guss, Aluminium und Kunststoffen. Dank seiner speziellen Schneidgeometrie ermöglicht er präzise Bearbeitung und sorgt für saubere Oberflächen. Er ist in verschiedenen Längen und Durchmessern erhältlich, ideal für Universalfräsmaschinen und CNC-Anlagen. Der Langlochfräser nach DIN 327 ist speziell für die Bearbeitung von Nuten, Langlöchern und tiefen Taschen ausgelegt. Seine extra langen Schneiden sorgen für einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitig hoher Präzision. Er ist optimal für tiefe Fräsarbeiten in harten Materialien wie Stahl und Edelstahl geeignet und bietet eine hohe Standzeit, selbst bei intensiver Beanspruchung. Durch seine robuste Bauweise gewährleistet der Langlochfräser eine gleichbleibend hohe Präzision und Oberflächengüte, was ihn zu einer beliebten Wahl in der Maschinenbau- und Automobilindustrie macht. Vorteile: Hohe Stabilität und Verschleißfestigkeit Präzise Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Guss, Aluminium Für CNC-Maschinen und Universalfräsmaschinen geeignet Langlochfräser speziell für tiefe Taschen und Nuten Lange Standzeit auch bei intensiver Beanspruchung Anwendungsgebiete: Metallbearbeitung Maschinenbau Automobilindustrie Werkzeugbau Fertigung von Präzisionsteilen

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

Wir fertigen auf modernen CNC- Fräsmaschinen, aus allen Zerspanbaren Werkstoffe (Metalle/Kunststoffe). Vom Einzelteil (Prototyp) und Serienfertigung, sind wir in der Lage, durch die CAD/CAM – Technik, die Konstruktionsdaten direkt als Datensatz auf den Maschinen zu verarbeiten. Durch das Digitalisieren direkt auf der CNC - Maschine ergibt sich die Möglichkeit, für Bauteile entsprechende Daten vom Modellen zu erzeugen, von denen keine CAD-Daten vorhanden sind.

Die Software Penta-NC wird komplett in unserem Haus entwickelt und liefert alle Funktionen aus einer Hand. Individual-Lösungen passen wir dabei maßgeschneidert an Ihre Wünsche und Bedürfnisse an. Direkt in unserem Haus entwickelt PENTA-NC bewegt, führt und steuert – alles aus einer Hand! PENTA-NC wird komplett in unserem Haus entwickelt. Individuelle Anpassungen nach Ihren Anforderungen realisieren wir daher einfach, preiswert und schnell. Kombinieren Sie den Vorteil einer Standardsoftware mit den Extras einer Individual-Lösung! Ein scheinbarer Widerspruch, den unsere Software PENTA-NC souverän auflöst! PENTA-NC liefert Ihnen deutlichen Mehrwert durch: schnelle Einarbeitung ohne aufwändige Qualifizierungsmaßnahmen effizienten Workflow mit vielen Automatismen zahlreiche Datenimport-/Exportmöglichkeiten integrierten Grafikeditor integriertes CAM-System integrierte CNC-Bedieneroberfläche individuell erweiterbar mit vielen Modulen und es kommen ständig Erweiterungen dazu. Schnelle Hilfe über Fernwartung und telefonischen Support Die Bedienoberfläche ist einfach und umkompliziert. Sie ist intuitiv und sehr bedienerfreundlich. Zusätzlich kann Sie an Kundenwünsche angepasst werden.

Die Pulverbeschichtung ist eine sehr umweltfreundliche Beschichtungstechnologie, da sie komplett auf den Einsatz von Lösemitteln verzichtet. Sie bildet für das Gros der zu beschichtenden Bauteile die effizienteste und kostengünstigste Art der Oberflächenbeschichtung bei gleichzeitig hoher reproduzierbarer Qualität. Vorbehandlung: Alle Bauteile welche pulverbeschichtet werden sollen durchlaufen unsere dreistufige automatische Vorbehandlung. Als Vorbehandlungstechnologie setzen wir im Standardprozess auf eine kombinierte Entfettung und Eisendickschichtphosphatierung. Auf Stahl erreichen wir damit im Einschichtaufbau die Korrosivitätskategorie „C3 mittel" nach DIN 55633. Im Mehrschichtaufbau mit Strahlbehandlung ist auch "C5" möglich. Für höhere Anforderungen können über die Zuschaltung einer chromfreien Passivierung und mit einem Mehrschichtaufbau noch deutlich bessere Ergebnisse erzielt werden und höchste Anforderungen für z.B. den Landmaschinen- und Fahrzeugbau erreicht werden. Auch auf Aluminium bringt die chromfreie Passivierung eine deutliche Verbesserung der Haftfestigkeit. Die Technologie: Das Beschichtungspulver wird bei uns mit dem Koronapulversprühsystem auf die Werkstücke aufgetragen. Dabei werden die Pulverteilchen durch Anlagerung ionisierter Luftbestandteile in der Pulverpistole aufgeladen und über einen Luftstrom auf die zu beschichtenden Bauteile gesprüht. Dabei bleiben die Pulverpartikel auf dem Bauteil haften, je nach Pulvertyp und Schichtaufbau können hier Schichtstärken von 40 bis über 200 µm erzielt werden. Durch das anschließende einbrennen des Pulvers bei Temperaturen zwischen 160° und 200°C wird das Pulver in einem speziellen Einbrennofen auf die Werkstücke aufgeschmolzen und bildet eine gleichmäßige Oberfläche aus. Die Möglichkeiten: Bei uns ist nahezu jeder Farbton nach RAL, NCS oder z.B. DB und Automotive Standards verarbeitbar. Mit Pulverlacken können vielfältige Designs und Dekore auf der Oberfläche erzeugt werden. Dabei reicht die Palette von glatten und strukturierten Oberflächen bis hin zu Hammerschlageffekten. Es sind auch die verschiedensten Glanzgrade von matt über seidenglänzend bis hin zu stark glänzend und metallic Effekten realisierbar. Wir arbeiten mit namenhaften Pulverherstellern zusammen und haben eine hohe Vielfalt an Standard RAL-Tönen auf Lager. Einer der großen Vorteile der Pulverbeschichtung ist das gleichmäßige Aussehen des Oberflächenbildes, welches im Vergleich zur konventionellen Nasslackierung auch in großen Serien reproduzierbar erreicht werden kann. Je nach Anwendungsgebiet ob im Innenbereich, mit zumeist rein optischen Ansprüchen an die Beschichtung, oder aber auch im Außenbereich mit hohen Ansprüchen an die Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, kommen Pulver auf Epoxid- oder Polyesterbasis bzw. Mischpulver zum Einsatz. Auch schwerer Korrosionsschutz auf Stahl kann über einen mehrschichtigen Aufbau mit zusätzlichem Grundierungspulver und strahlen des Untergrunds auf SA 2,5 erzielt werden. Unsere Kapazitäten: Mit unserer modernen Anlagentechnik erreichen wir für unsere Kunden die beste Qualität bei einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Nach der Modernisierung unserer Anlagentechnik in den Jahren 2013 und 2014, in Zusammenarbeit mit der Fa. MEEH Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH konnten wir unsere Flexibilität und Effizienz deutlich steigern um noch schneller und besser auf die Wünsche unserer Kunden einzugehen. Zur Gewährleistung einer optimalen Qualität der Beschichtung beachten Sie bitte unsere Hinweise zur Oberflächenbehandlung. Die Pulverbeschichtung in unserer Großraumkabine ist bei uns in folgenden Werkstückdimensionen möglich: LxBxH Serien: 4.000 x 800 x 1.500 mm bis 300 kg kleine Serien und Einzelteile: 4.500 x 2.000 x 2.500 mm bis 800 kg Die Pulverbeschichtung von Schweißbaugruppen und Blechgeometrien bis 30 mm Wandstärke ist ohne Probleme möglich. Größere Bauteile und Blechgeometrien mit höheren Wandstärken gern auf Anfrage.

Bohr- und Gewindeteile sind unverzichtbare Komponenten in der Fertigung, die Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Materialien bieten. Unsere Bohr- und Gewindeteile werden mit modernsten Maschinen gefertigt, die eine Gewindeautomatenfertigung bis M24 ermöglichen. Dies garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte gerecht werden. Unsere Bohr- und Gewindeteile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und die Verbesserung unserer Fertigungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Bohr- und Gewindeteile stets den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen gefertigt wird. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Branchen zu bedienen, von der Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt, und sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die besten Produkte erhalten.

Die CNC-Tieflochbohrzentren sind hochspezialisierte Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, tiefe und präzise Bohrungen in Metall durchzuführen. Mit einem Bohrdurchmesser von 4-44 mm und einer maximalen Bohrtiefe von 2000 mm bieten sie eine außergewöhnliche Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie ermöglichen die CNC-Tieflochbohrzentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und bieten eine hohe Zuverlässigkeit, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die höchste Qualität und Präzision in ihren Produktionsprozessen anstreben.

The Mini-Ball end mill 2F is a specialized cutting tool designed for intricate machining tasks that require precision and finesse. With a center cutting design and a ball radius that is half the diameter, this end mill is perfect for creating detailed contours and complex shapes in a variety of materials. Its two-flute configuration allows for efficient chip removal, ensuring a smooth and clean cut every time. This tool is particularly useful in applications such as engraving, mold making, and precision machining. Crafted from high-quality materials, the Mini-Ball end mill 2F offers exceptional durability and performance. Its compact size makes it ideal for use in tight spaces and intricate designs, while the center cutting capability allows for plunging into the material without the need for pre-drilling. Whether you're a professional machinist or a hobbyist, this end mill is an essential addition to your toolkit. Experience the precision and versatility of the Mini-Ball end mill 2F and elevate your machining projects to the next level.

Der Anlagenbau ist der größte industrielle Arbeitgeber Deutschlands - und zugleich führender Abnehmer von Produkten aus der Metallverarbeitungsbranche. Für den Bau einfacher und komplexer Anlagen werden vor allem zahlreiche Fräs- und Drehteile aus verschiedenen Metallen und metallischen Legierungen benötigt. Wir produzieren widerstandsfähige und hochwertige Dreh- und Frästeile aus allen gängigen Materialien: von Stahl über Edelstahl bis hin zu Kupfer und Kunststoff – und das immer nach Ihren Wunschmaßen, einzeln oder in hoher Stückzahl sowie auch in Sonderausführung. Nach der Fertigung können wir die Oberflächen der Produkte mithilfe zahlreicher Verfahren weiter behandeln, zum Beispiel härten, lackieren oder gravieren. Darüber hinaus stellen wir auch ganze Baugruppen her und montieren unsere Dreh- und Frästeile in unserem Haus oder vor Ort

Sägen, hobeln, fräsen, bohren, schleifen. Die konventionellen Techniken mit modernen Machinen ausgeführt, bilden die Grundlage der Produktion.Die moderne Fertigung, von CAD über CAM bis hin zu den computergesteuerten Maschinen vereinigen die traditionellen Techniken und eröffnen neue Wege.Wir erbringen für unsere Kunden diese Leistungen, von der Idee, zur Zeichnung bis hin zum fertigen Produkt.

Unsere CNC-Frästeile für die Telekommunikationsindustrie werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt, um die spezifischen Anforderungen dieser Branche zu erfüllen. Diese Teile sind ideal für den Einsatz in Telekommunikationsgeräten und -infrastrukturen, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe Bauteile herzustellen, die zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Telekommunikationsprodukten beitragen. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsvorgaben gefertigt und umfassend geprüft.

Präzision von der Einzelfertigung bis zur Klein- und Mittelserie. Wir fertigen im Zweischichtbetrieb auf Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, sowie auf diversen weiteren Maschinen. Wir führen Oberflächenbearbeitungen aus und bieten Einzelmontagen sowie die Montage kompletter Baugruppen an, auf Wunsch auch verbunden mit Justier- und Kalibrierarbeiten. Wir fertigen für den Flugzeugbau, die Medizintechnik und diverse andere Bereiche. Auch für Sie setzen wir gerne unser Wissen und unsere Fähigkeiten ein. Zertifiziert nach AS 9100 Revision D Zertifiziert durch Lloyds Register (LRQA)

Erstklassiger Service von ACROLOC! Wartungsarbeiten Eine planmäßige Wartung garantiert einen reibungslosen Produktionsalltag und den Werterhalt Ihrer Maschinen. Schützen Sie Ihre Maschine präventiv vor Verschleiß und Schäden, indem Sie ihr einen regelmäßigen Service gönnen. Hier wird die Maschine von A bis Z geprüft und eventuelle Störfälle können so vermieden werden. Wir vereinbaren gerne einen Wartungstermin mit Ihnen! Inbetriebnahme - Ready for installation! Ihre Maschine wird von ACROLOC-Technikern fachmännisch aufgestellt und in Betrieb genommen. Dabei wird der vollständige Lieferumfang aufgenommen und ein Abnahmeprotokoll erstellt. Schulungen - Learning by doing! Sie erhalten eine ausführliche und kompetente Einweisung in die Handhabung Ihrer Maschinen und werden mit allen erforderlichen Wartungsvorgängen vertraut gemacht. Die Schulung erfolgt entweder im Werk oder vor Ort - Sie haben die Wahl. Ersatzteilbeschaffung - Schnell und unkompliziert! Ihre Maschine muss laufen – ein Maschinenstillstand ohne das richtige oder fehlende Ersatzteil kann zu erheblichen Ausfallkosten führen. Wir versorgen Ihre Maschine mit dem richtigen Ersatzteil. Schnell und unkompliziert, rufen Sie uns an oder senden Sie eine E-Mail !

Im Bereich Prototypenbau realisieren wir innovative Lösungen mit höchster Präzision. Wir begleiten Sie von der Designphase bis zur Fertigung und garantieren schnelle und exakte Ergebnisse.

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen.

Die Firma Eckert-Präzisionsteile wurde 1970 von Roland Eckert gegründet und entwickelte sich in über 50 Jahren zu einem flexiblen, innovativen und leistungsstarken Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir fertigen Präzisionsteile in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen in Klein-, Mittel- und Großserien. Unser sehr gut abgestimmter Maschinenpark ermöglicht uns individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen. Im Bereich spitzenloses Schleifen haben wir einen hohen Automationsgrad durch leistungsfähige verkoppelte Schleifanlagen. Unsere Stärken sind Metallbearbeitung in höchster Präzision und Qualität, Einsatz moderner Technik verbunden mit Erfahrung und fundiertem Wissen. Besonderes Know-how besitzen wir in der Verarbeitung von nicht rostenden Chrom-Nickel-Stählen. Als A-Lieferant namhafter Gerätehersteller ist Zuverlässigkeit und Liefertreue eine Selbstverständlichkeit.

Verfahrwege X/Y/Z: 3000 x 2000 x 1600 CNC-gesteuerter Rundtisch als 4. Achse, Tischabmessungen 2000 x 1600 Tischbelastung, max 8 t ausgerüstet mit verschiedenen Vertikal- und Winkelköpfen

Der hochmoderne Maschinenpark der Franz Lorenz GmbH ermöglicht präzise und flexible CNC-Bearbeitungen für diverse Anforderungen. Mit unserer umfassenden Ausstattung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus der Medizintechnik, Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und garantiert höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung. Ausstattung: - Universalfräsmaschinen DMU50T mit Werkzeugwechsler und Motorspindel bis 60.000 U/min - zwei Bearbeitungszentren DMG 50T mit Werkzeugwechsler - Bearbeitungszentrum 5 Achsen DMU60T-mit Werkzeugwechsler - CNC-Fräsmaschine Deckel FP4A - zwei Fräsmaschinen Deckel FP3 - TESA Messmaschine - Schneider Video-Messmikroskop - Zyklengesteuerte Drehmaschine Seiger - konventionelle Drehmaschine GDW LZ 280 VS - Rundschleifmaschine - Flachschleifmaschine - weitere konventionelle Dreh-, Schleif- und Bohrmaschinen - CAM-Programmierplatz Mastercam 2022 - Bearbeitungsgrößen: 600 x 500 x 500mm - Bearbeitungsdurchmesser: D= 420mm - laminar flow-Arbeitsplatz - Werkzeugvoreinstellgerät Haimer UNO 20|40

Unsere Lohnfertigungsdienste bieten Ihnen die Flexibilität und Effizienz, die Sie benötigen, um in der heutigen wettbewerbsintensiven Welt erfolgreich zu sein. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem Team erfahrener Fachleute sind wir in der Lage, komplexe Bearbeitungen effizient und präzise durchzuführen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen, unabhängig von der Größe oder Komplexität des Projekts. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir verstehen, dass jedes Unternehmen einzigartige Anforderungen hat, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigungsdienste sind nicht nur effizient, sondern auch kostengünstig, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen jeder Größe macht. Mit unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte in guten Händen sind. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Geschäftsziele zu übertreffen.

Unser Leistungsangebot umfasst das CNC-Drehen, das CNC-Fräsen und die Komplettbearbeitung auf CNC-Dreh-Fräszentren. Wir fertigen sowohl hochwertige Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien. Je nach Material, Stückzahl und Arbeitsgängen kalkulieren wir Ihnen den optimalen Stückpreis. Gerne nehmen wir diesbezüglich Ihre Anfragen rund um CNC-Drehen und CNC-Fräsen entgegen.

CNC-Teilefertigung und Bohrwerksarbeiten vom Spezialisten. Auch außerhalb unserer Wertschöpfungskette -vom Zuschnitt bis zur einbaufertigen Baugruppe- fertigen wir für Sie Dreh-, Fräs- und Bohrwerksteile...: mit unserem Maschinenpark von rund 30 CNC-Bearbeitungsmaschinen in der bewährten WOLTERING-Qualität als Lohnarbeit oder inklusive Material immer aus 1. Hand.

Baugruppen, Baugruppenmontage, Baugruppen aus Drehteilen, Baugruppen aus Frästeilen Wir bieten Ihnen einen kompletten Service durch die Montage einbaufertiger Baugruppen. Individuelle Kombinationsmöglichkeiten Die von uns hergestellten Dreh- und Frästeile kombinieren wir mit den unterschiedlichsten Montagekomponenten nach Ihren speziellen Wünschen, beispielsweise Maschinenbauteile, Systembaugruppen bis hin zu elektromechanischen Baugruppen. Drehteile aus Edelstahl, Stahl, Messing, Alu, Kunststoff, Zusammen mit zuverlässigen Partnern gewährleisten wir die notwendige Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung und wir sorgen für die die erforderliche Verbindungstechnik, z.B. Schweißen, Löten oder Vernieten. Wir beschriften sowohl Einzelteile als auch komplette Baugruppen mit einem eigenen Beschriftungslaser nach individuellen Kundenwünschen und mit zahlreichen technischen Möglichkeiten im Bereich Laserbeschriftung / Lohnbeschriftung. Qualitätssicherung Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Abläufe in der Produktion sowie die damit verbundene hochpräzise Messtechnik sichern die Qualität sämtlicher Leistungen, Baugruppen und Fertigungsteile.

DERIGS fertigt Tiefziehteile aus allen Thermoplasten. Von der Motorradverkleidung bis zur Klarsichtverpackung exakt nach Ihren Vorgaben CAD-konstruiert, CAM-gefertigt mit perfekter Optik und Funktion. Fachlich kompetente Beratung bei der Produktentwicklung, 3D-CAD Design, CAM / CNC-Programmierung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Lieferung, Service und falls gewünscht Recycling - Alles das bietet Ihnen die Kunststoff- & Metallverarbeitung Derigs.

Der allgemeine Maschinenbau ist einer der ältesten Bereiche des Ingenieurwesens. Wir haben uns auf die Fertigung von Maschinen- und Werkzeugbauteilen für kleine und mittlere Unternehmen aus der Industrie spezialisiert. Wir fertigen die Produkte nach den Zeichnungen unserer Kunden auf Modernen Bearbeitungszentren und Drahterodiermaschinen.

Konstruktion und Fertigung von Wärmebildoptiken aus einer Hand. Für die Firma LIEMKE GmbH & Co. KG entwickeln und konstruieren wir verschiedene Wärmebildoptiken. Die erstklassige Qualität der LIEMKE Produkte spricht hierbei für sich selbst. Denn die “Made in Germany“ Produkte sind nicht einfach nur „Made in Germany“, sie zeichnen sich auch vor allem durch ihre innovative Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aus. Dabei steht bei der LIEMKE GmbH wie auch bei uns, die Qualität und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Die Brunhart AG ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um spanabhebende Bearbeitung in Perfektion geht. Mit unserem Fachwissen und unserer modernen Ausstattung bieten wir erstklassige Dienstleistungen in den Bereichen CNC-Drehen, -Fräsen und -Bohren. Ganz gleich, ob Sie Kleinserien, Mittelserien oder Großserien benötigen – wir sind der ideale Geschäftspartner für Ihre CNC-Fertigungsanforderungen.

Wasserstrahlschneidmaschine Plesio-2515 Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschine mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-2515 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm Gewicht: 1560 kg Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,0 liter/Minute

Auch Ihre großen Werkstücke bearbeitet a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik in Bad Oeynhausen höchst professionell. Für solche Aufträge haben wir das passende Werkzeug: CNC-gesteuerte Bohrer sind eine besondere Form der Fräsmaschine und erlauben es, besonders tiefe Bohrungen zuverlässig durchzuführen. Bereits seit vielen Jahren führen wir Bohrarbeiten für unsere Kunden in Bad Oeynhausen und Umgebung durch und können somit auf ein enormes Erfahrungswissen zurückgreifen. Exakt nach Ihren Plänen und Bedürfnissen fertigen wir für Sie Einzelstücke und Kleinserien. Mit unterschiedlichem Bohrwerkzeug können wir so nach Wunsch für Sie Werkzeuge in verschiedenen Materialien bearbeiten. a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik steht dabei für technologischen Vorsprung kombiniert mit einem umfassenden Kundenservice. Bohrwerke als besondere Form der Fräsmaschine Mit unseren Bohrwerken können wir Arbeiten aus allen üblichen Materialien in den gängigen Abmessungen und Stärken durchführen. Große Maschinenbauteile werden im Rahmen der Lohnfertigung durch unseren modernen Maschinenpark problemlos gefertigt. Dafür stehen uns modernste CNC-Bohrwerke zur Verfügung, deren Computersteuerung effiziente Abläufe garantiert. Die drei- bis fünfseitigen CNC-Bohrer erlauben eine exakte Bearbeitung. So können auch schwierige Aufgabenstellungen gelöst werden. Unsere geschulten Mitarbeiter realisieren für Sie alle gängigen Bohrarbeiten. Bei uns erhalten Sie eine qualitativ hochwertige Lösung.