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In unserem Fertigungszentrum verarbeiten wir alle gängigen Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe in einem Arbeitsbereich von 550 x 300 mm. Wir fertigen Frästeile als Einzel- oder Serienteile.

CNC- Frästeil aus Aluminium

Hochwertige Bearbeitungszentren - gebraucht - in gutem Zustand CNC-Bearbeitungszentren (BAZ) sind vielseitige Geräte, die Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Gerät kombinieren. Sie werden verwendet, um komplexe Werkstücke vollständig zu bearbeiten. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden programmiert und laufen automatisch und präzise ab. Besonders bei der Herstellung kleinerer und mittelgroßer Serien sind BAZ für einen schnellen und effizienten Produktionsprozess unverzichtbar. Bearbeitungszentrum vs. Fräsmaschine Die Konstruktion eines Bearbeitungszentrums basiert in der Regel auf einer Fräsmaschine, die durch einen automatischen Werkzeugwechsler und ein angeschlossenes Werkzeugmagazin erweitert wird. Durch den automatischen Werkzeugwechsel wird eine hohe Automatisierung erreicht, während nur eine Aufspannung erforderlich ist. Die Zeiten für das Beladen, Entladen und Einspannen können durch den Einsatz von Palettensystemen reduziert werden. Die Werkstücke werden dabei auf Paletten gespannt und vom BAZ automatisch in den Arbeitsraum transportiert. Dies ermöglicht teilweise parallele Bearbeitung und Werkstückwechsel. Bauformen von Bearbeitungszentren Es gibt verschiedene Bauformen von Bearbeitungszentren. Je nach Ausrichtung der Hauptspindel werden horizontale und vertikale Bearbeitungszentren unterschieden. Universal-Bearbeitungszentren ermöglichen eine veränderbare Lage der Hauptspindel. Die Anzahl der Achsen zur Bewegungssteuerung ist ein weiteres Unterscheidungskriterium. Horizontale und vertikale BAZ haben in der Regel drei Achsen, während Universal-Bearbeitungszentren vier oder fünf Achsen haben können. Neben einachsigen BAZ werden auch solche mit mehreren Spindeln eingesetzt, um mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten. Bearbeitungszentrum gebraucht kaufen Für kleine und mittelständische Unternehmen stellt die Anschaffung eines Bearbeitungszentrums oder einer Fräsmaschine eine bedeutende Investition dar. Der Kauf eines gebrauchten Bearbeitungszentrums ist oft eine wirtschaftlichere Alternative, die sich schneller amortisiert. Wichtig ist, dass die Gebrauchtmaschine in gutem Zustand ist und sofort einsatzbereit ist. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, das gewünschte Bearbeitungszentrum gemeinsam mit uns zu besichtigen. Wir stellen sicher, dass die Maschine vorab vom Verkäufer getestet wird und in gutem Zustand ist. Wenn eine Software-Aktualisierung oder der Austausch von Komponenten empfehlenswert ist, stehen Ihnen unsere qualifizierten Service-Techniker jederzeit zur Verfügung.

Wir können mit Stolz darauf hinweisen, daß wir seit Jahren zum bewährten Kreis der Lieferanten von Airbus Industries gehören und deren bekannt hohen Qualitätsstandard erfüllen. Unsere CNC-geregelte Fertigung erlaubt, alle Fertigungsteilschritte zu überwachen und zu dokumentieren. Doch bereits in der Produktplanungsphase ist unsere Material- und Fertigungs-Erfahrung gefordert, besonders, da das Verarbeitungsfenster der eingesetzten Materialien oft sehr eng ist.

Drehteile aus Messing , Werkstoffe: alle üblichen Messing- und Aluminium-Legierungen Drehteile aus Messing, Dimensionen: auf kurven- und CNC-gesteuerten Drehautomaten von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 200 Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Zwei Spindeln = doppelte Möglichkeiten! Wir stellen ihre Bauteile (z.B. Kanülen) im Teppichschleifverfahren her, mit Stöckel FD1040 CNC Mehr Details zur Maschine: - Anzahl Schleifspindeln: 2 - Schliffarten: Mehrkant, verschiedene Facettenschliffe sowie Hauptschliffe - Material: Edelstahl - Oberfläche: bis Ra=0,1

Die AVK GmbH bietet hochpräzise spannende Bearbeitung für komplexe und anspruchsvolle Industrieprojekte. Unsere moderne Fertigungstechnik ermöglicht es, selbst die anspruchsvollsten Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten. Ob Drehen, Fräsen oder Bohren – unsere spezialisierten Maschinen und erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass Ihre Bauteile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Durch den Einsatz innovativer Technologien garantieren wir höchste Qualität und Effizienz bei der Bearbeitung von Materialien. Vorteile: Höchste Präzision bei der Bearbeitung Einsatz modernster Maschinen und Technologien Erfahrene Fachkräfte Effiziente Bearbeitung komplexer Bauteile Hohe Flexibilität bei individuellen Anforderungen

Durch hochmoderne CNC-Fräsmaschinen und erfahrene Fachkräfte bietet SMB präzise Fräslösungen für eine breite Palette an Materialien und Anforderungen. Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision. 3- bzw. 5- und 6-Achsen-Bearbeitungszentren von 620×520×460 bis 1760×900×950 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (Portalmaschine mit Vakuumtisch) 2360x1400x800 z. B. Platten bis 40 mm / Kunststoffe bis 60 mm / Formteile

Einzelstücke und Serienteile Mit fünf CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen fertigen wir Einzelstücke und Serienteile. Aus allen üblichen Materialien. Die Drehzentren erlauben komplexe Innenbearbeitungen mit verschiedenen Werkzeugen. Das Einbringen von radialen und axialen Bohrungen, sowohl exzentrisch als auch konzentrisch, ist möglich.

Die beste CNC-Zerspanungstechnik ist nur so gut wie die Experten, die sie bedienen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal ausgebildeten Mitarbeitern und dem Einsatz modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir sind ein erfahrenes Team von 10 qualifizierten Fachleuten der Dreh- und Frästechnik. Wir arbeiten mit hoher Kompetenz in der Metallbearbeitung und mit Verständnis für die technischen und qualitativen Anforderungen unserer Kunden. Durch Ausbildung und regelmäßige Schulungen halten wir unser hohes Know-how im Bereich der CNC-gestützten Bearbeitung, sowie der Messtechnik und Qualitätssicherung stets aktuell.

Für Ihr Prototypenbauteil, Messemodell, Funktionsmodell oder Anschauungsobjekt aus hochwertigem Acrylglas sind wir der Ideale Ansprechpartner. Seit mehr als 80 Jahren haben wir uns der präzisen Fertigung von Prototypen und Modellen aus Kunststoff verschrieben. Unser breites Spektrum umfasst Designstudien, Funktionsbauteile und detaillierte Mockup-Modelle, wobei wir stets höchste Standards in Qualität und Präzision garantieren. In unserem Erfahrungsschatz finden sich zwei zentrale Kompetenzbereiche. Der erste Schwerpunkt liegt auf der Produktion von Messemodellen und Anschauungsobjekten. Dank unserer hochmodernen Maschinen können wir große Bauteile bearbeiten und umformen. Diese technische Ausstattung, kombiniert mit unserem reichen Erfahrungsschatz, hat bereits zahlreiche wegweisende Projekte hervorgebracht. Deutsche Automobilhersteller greifen regelmäßig auf unsere Expertise für die Umsetzung von Bauteilen aus Acrylglas für Autostudien zurück. Auch viele Maschinenhersteller zählen zu unseren Kunden, für die wir z.B. transparente Gehäuse von Maschinenbauteilen aus PLEXIGLAS® herstellen. Jenseits von Modellen für Messen und Ausstellungen sind wir spezialisiert auf die Fertigung von Prototypen und Kleinserien für Funktionsbauteile aus einer Vielzahl von hochwertigen Kunststoffen wie: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ®) • PC (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) • PA (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) • PEI (Ultem ®) • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) • und viele weitere Hochleistungskunststoffe In der heutigen schnelllebigen Zeit ist die zügige und dennoch qualitativ herausragende Produktion von Prototypen entscheidend. Mit unserem umfangreichen Lagerbestand an Kunststoffhalbzeugen sind wir in der Lage, Ihr Projekt besonders schnell umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Erfahrung und unser Engagement. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine umfassende Beratung zu erhalten und Ihre Projekte mit höchster Präzision und Qualität zu realisieren. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen zum Leben erwecken und Ihre Visionen in herausragende Exponate verwandeln

Die COMPACT swift Trockner sind vielseitig einsetzbar und flexibel. Sie bieten eine integrierte Lösung, die das Trocknen und Fördern des Rohmaterials in einer Einheit verbindet. Die Trockner sind in zwei Ausführungen erhältlich und jeweils mit einem Trocknungstrichter der Größe 80 oder 150 Liter und bis zu zwei Fördergeräten mit einem Fassungsvermögen von jeweils 4 Litern ausgestattet. Der COMPACT swift A Trockner ist mit erweiterten Funktionen wie Taupunktsteuerung und Trockenluft-Förder-Funktion mit Leersaugung ausgestattet. Dank eines modernen 7-Zoll-Farbdisplays mit Touchscreen in 16 Sprachen können alle Förder- und Trocknungsfunktionen benutzerfreundlich gesteuert und überwacht werden. Technologie: Adsorptionstrockner Verfahren: Spritzguss, Extrusion Artikelnummer: 100041 Materialdurchsatz: mittel bis groß Taupunkt: -40 ~ -70 °C