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Erwartungen übertreffen In unserer Dreherei fertigen wir hochpräzise Einzel- und Serienteile. Unsere Mitarbeiter werden dabei von einem modernen Maschinenpark unterstützt. Dank Automatisierung durch Stangenlader und Einzelteil-Roboter sind wir in der Lage, grosse Serien mit unbemannten Nachtschichten in kürzester Zeit herzustellen. Trotz dem hohen technischen Standard unserer Infrastruktur verfügen wir auch über konventionelle Drehmaschinen und fertigen neben mittelgrossen Serien auch nach wie vor klassische Einzelteile.

Die Werkzeuge und Achsen werden mit höchster Genauigkeit mittels CNC-Steuerung angefahren. Toleranzen im Hundertstelmillimeterbereich gehören hier zur Tagesordnung. Um solch engen Toleranzen überprüfen zu können bedarf es hochgenauer Messwerkzeuge, diese müssen regelmässig kontrolliert und protokolliert werden. Beim konventionellen Drehen werden die Achsen manuell über Handräder verfahren. Eine Skala auf dem Handrad, oder eine Digitalanzeige hilft hier, die exakten Werte anzufahren. Das konventionelle Drehen gehört auch bei der heutigen modernen Ausbildung zur Grundausbildung jedes Produktionsmechanikers oder Polymechanikers. Nur so gewinnt der angehende Fachmann ein Gefühl für die Kräfte, welche an modernen Werkzeugmaschinen herrschen. Bei CNC-Drehmaschinen sind die Werkzeuge fest in Werkzeughaltern fixiert. Die stabile und starre Spannung ist eine Grundvoraussetzung für massgenaues Drehen. Die Achsen werden durch die entsprechenden Programme angesteuert. Komplexe Konturen mit Radien, Einstichen, Hinterstichen, Bohrungen, Ausdrehungen können so exakt hergestellt werden. Eine grosse Herausforderung beim CNC-Drehen ist der Spänefluss. Lange Späne, auch Fliessspäne genannt, können sich um Werkzeuge und Werkzeughalter wickeln und so den Produktionsablauf massgeblich stören. Durch den Einsatz von Werkzeugen mit der richtigen Geometrie, wird der Span zu kurzen Chips gebrochen. Die Spangrösse kann durch den Einsatz der richtigen Schnittparameter beeinflusst werden. Kurze Späne zum Beispiel können durch das Erhöhen des Vorschubs erreicht werden. Jeder Werkzeughersteller stellt die entsprechenden Schnittparameter für seine Werkzeuge zur Verfügung. Ebenfalls massgeblich für den Spanaufbau sind die Legierungsbestandteile der Materialien, diese gilt es bei der Schnittdatenberechnung ebenfalls miteinzubeziehen. Das Erlernen der Programmiersprachen für CNC-Drehmaschinen gehört heute zur Grundausbildung jedes Polymechanikers oder Produktionsmechanikers. Namhafte Anbieter von CNC-Steuerungen sind SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC. Durch die Bearbeitung von CNC-Programmen wird eine exakte Wiederholgenauigkeit erreicht. Dennoch sollte jedes CNC-Programm regelmässig optimiert werden. Hierbei gilt es den idealen Mix zwischen der Laufzeit und der Standzeit der Werkzeuge zu erreichen. Schnelle Programme bedeuten oft auch hoher Verschleiss der Werkzeuge. Umgekehrt erhöhen ineffiziente Programme die Laufzeit und verteuern so den Preis des Enderzeugnisses. Der ideale Mix ist hier ausschlaggebend. Welche Arten von CNC Drehen gibt es? CNC Drehmaschinen können sehr unterschiedlich ausgelegt werden, es hängt von der Anwendung der Teile ab. Oft reicht eine einfache CNC Drehmaschine mit 2 Achsen (X und Z), und einer Spindel aus, um die idealen Drehteile für die eigenen Bedürfnisse herzustellen. Fast jede CNC Drehmaschine lässt sich aber mit zusätzlichen Werkzeugrevolver, Gegenspindel, Y-Achse, C-Achse, B-Achse, Teilefänger etc. konfigurieren. Die Anwendung, die Stückzahl und die Komplexität der Teile ist hier ausschlaggebend. Auf modernen CNC Drehmaschinen lassen sich durch die Anwendung von angetriebenen Werkzeugen und zusätzlichen Achsen komplexe Frästeile herstellen. Das Endprodukt hat nicht mehr sehr viel mit einem rotationssymmetrischen Teil gemein. Da die Teile vorwiegend ab Stange gefertigt werden, benötigt man keine teuren Aufspannvorrichtungen. Grundsätzlich liegt hier eine einfache Automation ohne Roboter vor. CNC-Drehmaschinen können aber auch mit Robotersystemen nachgerüstet werden. Hier legt der Roboter die Rohlinge in die Maschine ein. Diese Systeme finden

Wir stanzen Ihre Teile - schnell und günstig max. Blechgröße: 1250 mm x 2000 mm Revolverteller mit 30 Stationen, davon 2 drehbar Stanzkraft 30 Tonnen Zudem haben wir eine manuelle Stanzmaschine (Koordinationsstanzmaschine) im Einsatz.

Scrollen MAZAK INTEGREX I-250H S U1000 DREH- UND FRÄSZENTRUM Vierbackenfutter Ø: 260mm Alternativ Zweibackenfutter Ø: 250mm B-Achse Einspindelrevolver mit S-Max 12000 Upm Drehdurchmesser: 300mm Drehlänge: 1000mm Anzahl Achsen: 7 Stangendurchlass 72mm MAZAK INTEGREX i-400 S Dreh- und Fräszentrum Dreibackenfutter Ø: 320mm B-Achse Einspindelrevolver Drehdurchmesser: 400mm Drehlänge: 1500mm Anzahl Achsen: 7 MAZAK INTEGREX i-300 S Dreh- und Fräszentrum Dreibackenfutter Ø: 250mm B-Achse Einspindelrevolver Drehdurchmesser: 350mm Drehlänge: 1500mm Anzahl Achsen: 7 CHEVALIER FCL-2140 Zyklendrehmaschine Dreibackenfutter Ø: 250mm Spannzangenfutter Hainbuch Ø: 65mm Durchlass: 81mm UmlaufØ über Bett: 540mm UmlaufØ über Planschlitten: 310mm Spitzenweite: 1000mm Steuerung: Fago TAKISAWA TC20 CNC-Einspindel-Drehmaschine Dreibackenfutter Ø: 160/42 Spannzange Ø: 2-42mm 12-Stationen-Revolver Dreh Ø: 220mm Drehlänge: 607mm KERN DMT-STATUS NC-Zyklendrehmaschine NC-Zyklendrehmaschine Dreibackenfutter: Ø200/40 UmlaufØ über Bett: 400mm UmlaufØ über Aussparung: 460mm UmlaufØ über dem Planschlitten: 230mm Spitzenweite: 1000mm QUASER MV-184P Vertikales Bearbeitungszentrum X 1020mm Y 610mm Z 610mm Aufspannfläche: 1200x600mm Aufspanngewicht: 500 kg Anzahl Achsen: 4 Detron GX-210 CNC-Rundtisch (Zubehör MV-184P) Aufspannfläche: Ø210mm Aufspanngewicht: Vertikal 75 kg Horizontal: 150 kg QUASER HX-504BP/15C Fanuc 31i Horizontales Bearbeitungszentrum X 760mm Y 640mm Z 810mm Palettengröße: 500 x 500mm Anzahl Paletten: 2 Anzahl Achsen: 4 Aufspanngewicht: 500 kg HEDELIUS T7 X 3200 Y 750 Z 700 Anzahl Achsen: 5 Aufspannfläche: 3680x750mm Aufspanngewicht: 3000 Kg ACIERA 23TNC Bohr- und Fräsmaschine X 500mm Y 300mm Z 450mm Aufspannfläche: 590x320mm Spindelhub: 120mm V20 A-4 Reihenbohrmaschine Max. BohrØ 20mm Max. Bohrtiefe 160mm Max. Distanz Nase/Platte 500mm MASCHINENPARK ALS PDF

Raumelement hergestellt in einem Guss. Spezielles • Containerbox stammt aus der Raumelemente-Reihe • auf Kundenwunsch hergestellt • Grösse und Ausführung der Nutzung angepasst • in den Hang eingebaut • Boden im Blei • viele Lüftungs-Aussparungen • Form und Farben auf das Mehrfamilienhaus abgestimmt Unsere Leistungen Planungszusammenarbeit mit dem Architekten. Berechnung der Verstärkungen, Aussparungen. Abklärung der Zufahrt und Ablademöglichkeit mit dem Pneu-Kran. Typ: Raumelemente Größe: 11.95 x 3.25 x 2.62 m

Glassauganlage gross/klein Pallettengabel Portal Transportachse Schuttkübel Betonsilo Drahtseile Begrenzung Anschlagmittel Baustellenscheinwerfer Funkenstrecker für SBB Kamera für Laufkatze

Unsere Auswahl an Schnellmontagekrane und Obendreherkrane bietet für jede Herausforderung die passende Lösung. Entdecken Sie die POTAIN Baureihe. Kategorien Bitte wählen Schnellmontagekrane Obendreherkrane Ausladung Bitte wählen 16 m 24 m 26 m 28 m 30 m 32 m 35 m 36 m 40 m 41 m 45 m 46 m 48 m 50 m 52 m 55 m 60 m 65 m 67,5 m 70 m 75 m 80 m Baureihe Bitte wählen aktuelle Baureihe Vorgängermodelle Filter löschen

Mit unseren leistungsfähigen 3, 4 und 5-Achsen CNC-Bearbeitungsmaschinen stellen wir hochpräzise Bauteile aus Vollmaterial, Profilen oder Gussteilen her. Einzelteile bis hin zu großen Serien können bei uns realisiert werden. Die neue 5-Achsen Fräsmaschine DMU 60eVo ist automatisiert mit einem Paletten- und Einzelteil-Handling. Dadurch sind wir in der Lage, verschiedene Teile sehr flexibel komplett herzustellen und dies im teils unbemannten 24h-Betrieb. Dadurch können wir unseren Kunden in kurzer Zeit größere Lose produzieren und das zu sehr konkurrenzfähigen Preisen.

Fräsen den Verschleiß der Schneidwerkzeuge zu überwachen. Dabei wird die Schnittkraft gemessen und bei Überschreitung eines bestimmten Grenzwerts das Werkzeug gewechselt. Der CNC Fräser ist auch für die Wartung und Instandhaltung der Maschinen zuständig. Dazu gehört das Reinigen, Schmieren und gegebenenfalls das Austauschen von Verschleißteilen. Zudem muss der Fräser bei auftretenden Störungen die Ursache finden und diese beheben. Er arbeitet eng mit dem Qualitätsmanagement zusammen, um die geforderten Qualitätsstandards einzuhalten. Um als CNC Fräser arbeiten zu können, ist eine Ausbildung in einem metallverarbeitenden Beruf, zum Beispiel als Zerspanungsmechaniker Fachrichtung Frästechnik, erforderlich. Eine Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker oder Meister kann die Karrierechancen verbessern.