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Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Tauchverfahren zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen aus Kohlenstoffstahl hervorgerufen werden können. Verdrängt das Wasser von der Metalloberfläche. Spezielle Additive hinterlassen nach dem Trocknen einen dünnen Schutzfilm, der temporär Korrosion verhindert. Carbo Passiv 6 Konzentrat 1: 50(K) Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl, enthält kein EDTA und NDA, wässrige Lösung, fett und ölfreies Auftrocknen, Temperaturbereich 50-80°C, lieferbar als Konzentrat 1:50 DW-Fluid Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl auf Mineralöl/Benzin, Parafin-Basis, stark wasserverdrängend. Hinterlässt eine dünne schmierende Schutzschicht, Temperaturbereich 20-30°C, lieferbar als Konzentrat 1:50

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Korrosionsschutz hat einen hohen Stellenwert in Gesetzen, Verordnungen und Normen. Hygienerichtlinien fordern saubere Rohrleitungssysteme ohne Korrosionspartikel. Klare Zeichen von Korrosion sind unhygienisch verkalkte, rostige Metallrohre und braunes Wasser. Teure Reparaturen und erhebliche gesundheitliche Konsequenzen drohen durch Korrosionserscheinungen in Rohrleitungen aus verzinktem Eisenrohr, Kupfer oder Messing. Korrosion und Abrieb in Kupferleitungen lösen Schwermetalle aus, was bekanntlich gesundheitsschädlich ist. Die Trinkwasserverordnung gibt deshalb genaue Grenzwerte für den Schwermetallgehalt im Trinkwasser vor, und Hausbesitzer sind verpflichtet, diese Grenzwerte einzuhalten und die Wasserqualität zu schützen. Die Gefahren werden durch eingeschwemmte Fremdpartikel, das Zusammenwirken verschiedener Inhaltsstoffe und Abrieb im Wasser hervorgerufen. In Verbindung mit freier Kohlensäure und Sauerstoff entsteht Korrosion und Trinkwasser wird mit Schwermetallen belastet. Schützen Sie Ihre Installation mit der richtigen Dosierung! Als wirksame und zuverlässige Lösung dieses Problems hat sich die Dosierung geringer Mengen flüssiger Phosphatverbindungen in überwachter Lebensmittelqualität erwiesen. Die Zugabe wird präzise gesteuert, damit die von der Trinkwasseraufbereitungsverordnung zugelassenen Höchstwerte streng eingehalten werden können. Die Minerallösung legt sich an den Innenwänden der Rohrleitungen ab und bildet eine fest haftende Schutzschicht. Diese schützt das Metall vor Korrosion. Weitere spezielle Mineralstoffe stabilisieren die Härte im Wasser und verhindern Ablagerungen von Kalk in Rohren und Geräten. Mit Hilfe der Dosiertechnik haben wir grundsätzlich immer die Möglichkeit positiv in das Trinkwasser einzuwirken. Je nach Härtegrad und Werkstoffen in der Rohrleitung stehen verschiedene Dosiermittel in versiegelten Dosierbehältern zur Verfügung. Voraussetzung für einen optimalen, hygienischen Standard des Rohrleitungssystems ist eine regelmäßige Wasserentnahme an allen Zapfstellen. Mit der richtigen Auswahl der Minerallösung, Beurteilung der Wasserqualität und Rohrwerkstoffe erreichen wir Schutz vor Korrosion und Kalkablagerungen bei neuen und alten Installationen. Die Vorgaben der Trinkwasserverordnung erreichen wir mit Erfahrung, Sachkunde und fachgerechter Montage.

Der richtige Werkstoff am richtigen Platz... Fachbetriebszulassung gemäß § 62 WHG Prüfzeichen auf fast alle Auskleidungsqualitäten Prüfzeichen auf viele Beschichtungsqualitäten

Metallelemente wie Zahnräder, Ketten oder Gelenke der Lager lassen sich durch Schmierfette effektiv schützen. Neben der Schmierung bieten Schmierfette außerdem einen wirkungsvollen Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit. So können Verschleiß, Korrosion und äußere Einflüsse den Metallteilen Ihrer Maschinen nichts anhaben.

Eine Maßnahme, um Korrosion und Rost zu vermeiden und sich weitere Kosten für die Anschaffung und den Einbau eines neuen Tanks zu sparen, ist die Tankinnenbeschichtung. Sie dient als zuverlässiger Korrosionsschutz. Unsere verwendete Innenbeschichtung besitzt als eine der wenigen die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) und garantiert Qualität und Schutz.

Miebach Kunststofftechnik Wartungsprodukte Kunststoffverarbeitung Chem-Trend Korrosionsschutzmittel › Lusin® Protect G 11 unverbindliche Beratung Lusin® Protect G11 Lusin® Protect G 11 von Chem-Trend ist ein fettartiger Korrosionsschutzstoff für den temporären Oberflächenschutz von Metallen aller Art. MIEBACH Kunststofftechnik wird Ihnen das Korrosionsschutzmittel Lusin® Protect G 11 und weitere Produkte von Chem-Trend vorstellen. Der Schutzfilm dringt in die feinsten Risse und Ecken ein und unterwandert Feuchtigkeit. Der Korrosionsschutzstoff Lusin® Protect G 12 von Chem-Trend ist die Variante mit roten Farbpartikeln wegen der besseren Sichtbarkeit des Auftrags. Im Salzwassersprühtest zeigte sich selbst nach 10 Stunden keine Korrosion (DIN 50 017). Das Entfernen des Films ist mit den Reinigern Lusin® Clean L 11 oder Lusin® Clean L 51 möglich. MIEBACH Kunststofftechnik berät Sie rund um die Wartungsprodukte von Chem-Trend und steht Ihnen für eine Bestellung zur Verfügung. Korrosionsschutz

LACKE: für jeden Korrosionsschutz. Korrosion hat vielfältige Ursachen. Wirksamer Schutz mit innovativen Wetterwart-Lacken berücksichtigt dabei unterschiedlichste Einflussfaktoren durch individuell abgestimmte Beschichtungslösungen. Korrosionsschutzlacke aus unserer Wetterwart-Serie schützen Motoren, Anlagen, Baumaschinen oder Stahlkonstruktionen wirkungsvoll und dauerhaft vor aggressiven Belastungen und tragen dazu bei, Werte langfristig zu bewahren. Korrosionsschutzlacke LackBox by BRANDSMART z. B. Ultra-High Solid Einschicht Epoxid 609-AL: 2K-EP-Hochleistungsbeschichtung z. B. 2K-Acryl-Lack 966 für Baumaschinen, Gerätebau, Stahlkonstruktionen z. B. Ultra-High-Solid Rostbarriere SL-2306 für Motoren, Maschinen, Anlagen Wetterwart-Lacke Ultra-High Solid Einschicht Epoxid 609-AL Oberflächentolerantes Epoxid PRODUKTBESCHREIBUNG Selbstgrundierende Hochleistungsbeschichtung mit niedrigem VOC-Gehalt. Exzellente Haftungseigenschaften und perfekter Langzeitkorrosionsschutz. Applizierbar auch auf ungestrahlte Oberflächen. Hervorragende Direkthaftung auf Stahl- und NE-Metallen. Grundierung und Decklack in nur einer einzigen Schicht. Dauerelastische, widerstandsfähige Filmbildung mit besonderer Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen. Aktiver Korrosionsschutz: Dringt in noch vorhandene Rostspuren ein und verhindert durch spezielle Rezepturbestandteile mittels Barriereeffekt eine weitere Korrosion. Besonders umweltfreundlich durch Ultra-High-Solid-Rezeptierung: VOC-Wert 190g/L. Typischer Einsatzzweck PRODUKTBESCHREIBUNG Einschicht-Epoxid 609AL ist auch dort einsetzbar, wo Strahlen als Untergrundvorbehandlung nicht möglich ist, aber dennoch optimaler Korrosionsschutz in Verbindung mit exzellenter chemischer und mechanischer Beständigkeit benötigt wird. Einsetzbar zur Einschichtlackierung von Industrieanlagen, Masten/Antennen, Maschinen und Motoren, auch in Mischbauweise aus Stahl, Guß, Alu und Zink. Besonders geeignet für Raffinerie- und sonstige Rohrleitungen, Dächer und Stahlkonstruktionen, die hoher Luftfeuchtigkeit in maritimer oder industrieller Atmosphäre ausgesetzt sind. Wetterwart-Lacke Wetterwart-2K-Acryl-Lack 966 Aliphatischer Polyurethanlack PRODUKTBESCHREIBUNG 2K Beschichtung auf Polyurethanbasis. Exzellente Langzeit-Glanzhaltung, Farbtonstabilität und Versprödungsfestigkeit. Hohe Beständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven und maritimen Umgebungen und atmosphärischen Belastungen bis C4/C5 (ISO 12944 Korrosivitätskategorien). Schmutzabweisende Oberflächenausbildung. Hart, widerstandsfähig, flexibel und abriebfest. Exzellenter Verlauf. Leicht zu verarbeiten. Außergewöhnlich hohe Kratz-, Stoß- u. Schlagfestigkeit, mechanisch stark belastbar. Typischer Einsatzzweck PRODUKTBESCHREIBUNG Nutzfahrzeug- und Baumaschinenindustrie, Anlagen- und Gerätebau. Stahlkonstruktionen im Innen- und Außenbereich Motoren- und Aggregatebau. Wetterwart-Lacke Ultra-High-Solid Rostbarriere SL-2306 High Build Epoxy PRODUKTBESCHREIBUNG Selbstgrundierende Hochleistungsbeschichtung mit niedrigem VOC-Gehalt. Höchste Umwelt

Wir haben das notwendige Fachwissen, um die individuelle Lösung für Ihr Anliegen zu finden. www.reimanngmbh.de Die Lebensdauer von Bauelementen, die einem hohen Verschleiß unterliegen, wird durch die Art der Stoffbeschichtung und die Oberflächenvorbehandlung des Grundmaterials bestimmt. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Auswahl an Beschichtungen: Metall Gummi Kunststoff Keramik diverse Härteverfahren Anwendungsbereiche: Maschinenbau Industrieofenbau Stahlindustrie Petrochemie Glasindustrie Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Zieharbeiten im Lohn Ziehteile Ziehteile für Kraftfahrzeuge Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die Kältetechnik Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

Die Verarbeitung von hochreaktiven Elastomerbeschichtungen ist nur im Spritzverfahren möglich. Für Industrieanwendungen mit erhöhten Anforderungen und grossflächingen Projekten sind beheizbare 2-Komponenten Hochdruck-Spritzanlagen mit einem Arbeitsdruck von mind. 130 bar erforderlich. Polyurea - Beschichtungssysteme sollten mindestens in einer Schichtstärke von ca. 2mm, bei hoher mechanischer bzw. chemischer Belastung in einer Schichtstärke von mindestens 3-4mm aufgebracht werden

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 342 von Epoxonic GmbH ist ein lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis. Speziell entwickelt für die Elektrotechnik und anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bietet diese Vergussmasse hervorragende mechanische Eigenschaften und eine lange Gebrauchsdauer. Eigenschaften: Lange Gebrauchsdauer: Bietet eine verlängerte Haltbarkeit, die die Effizienz in der Anwendung erhöht. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Applikation und das Eindringen in feine Strukturen. Hervorragende Rissbeständigkeit: Bietet hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Risse. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 90 Shore D bietet EPOXONIC® 342 exzellente Festigkeit. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen mit besonderen Anforderungen an die Rissbeständigkeit bei tiefen Temperaturen. Hohe mechanische Eigenschaften: Mit einer Dichte von 1,5 g/cm³ und einer hohen Biege- und Zugfestigkeit bietet EPOXONIC® 342 hervorragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 342 ist ideal für den Verguss von großvolumigen Bauteilen in der Elektrotechnik und anderen industriellen Anwendungen, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grau Dichte: 1,5 g/cm³ Glasübergangstemperatur: 65 – 75 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Am Beispiel einer Industrieabluftanlage (CS 40 bis 5600) soll kurz und anschaulich das Funktionsprinzip unserer katalytischen Abluftreinigung dargestellt werden. Funktionsskizze CS Modelle 90-5600, Beispielmodell 350 Die mit Schadstoffen belastete Abluft wird durch eine Absaugvorrichtung oder durch Konvektion in den Katalysator eingeleitet. Bei Abgastemperaturen unterhalb von 200°C wird der Luftstrom durch einen Elektrowärmetauscher auf die für den katalytischen Nachverbrennungsprozess nötigen 200°C aufgeheizt. Nach der Aufheizung wird zunächst eine katalytische Opferschicht durchströmt, welche pro Jahr zwei mal zu wechseln ist (liegt ein extrem hoher Anteil an Schwefel oder Schwermetallen im Abgas vor, kann sich die Zahl der nötigen jährlichen Wechsel erhöhen). Nach der Opferschicht wird der Wabenkatalysator durchströmt. Die in der Anlage entstehenden Druckverluste werden durch einen Zugventilator bzw. ein Venturirohr am Katalysatorausgang ausgeglichen. Die zur Oxidation der Schadstoffe nötige Sauerstoffmenge wird entweder dem Abgasstrom entzogen oder durch regelbare Klappen eingeleitet. Der Austausch der Katalysatoren und der Opferschicht ist durch die Verwendung standardisierter Bauteile vor Ort schnell und einfach mit Standardwerkzeug möglich. Bei der Auslegung der Baugröße der katalytischen Abluftreinigung muss sowohl der Gesamtvolumenstrom (Nm³/h), als auch der Schadstoffstrom (g/min) beachtet werden. Der Gesamtvolumenstrom setzt sich dabei aus dem Normvolumenstrom der Abluft und dem zugeführten Kühlluftstrom zusammen. Beim Kühlluftstrom handelt es sich um die Luftbeimengung die zur Erhöhung der Luftsauerstoffkonzentration, oder Begrenzung der Katalysatortemperatur benötigt wird. Neben dem Gesamtvolumenstrom ist der Schadstoffstrom bei der Auslegung zu beachten. Der Katalysator ist dabei nach dem Maximalwert der flüchtigen Kohlenwasserstoffe auszuwählen. Werden beispielsweise in einem Brennzyklus von 10 h durchschnittlich 18 g/min frei und der Volumenstrom liegt unterhalb von 90m³/h, ist eine CS 90 ausreichend. Wird allerdings in einem Zeitintervall von 1-2 Stunden ein Schadstoffstrom von ca. 20-40 g/min freigesetzt, ist eine CS 200 auszuwählen. Übersteigt der Schadstoffstrom die Maximalwerte, werden die Schadgase nur unvollständig oxidiert, oder es kommt zu einer Überhitzung des Katalysators. Auslegungsdiagramm Katalysatorgröße Checkliste Anlagenauslegung Industrie Auslegungsdaten CS Industrie-Kat..pdf .pdf Datei [63.9 KB] Sprache auswählen Industrieanlagen Biogasmotoren Druckversio

Unsere mechanische Bearbeitung ist darauf spezialisiert, nicht umformbare oder schwer zu spanende Materialien zu bearbeiten. Derzeit sind bei GfE mehrere Vertikal- und Horizontalband-Sägemaschinen im Einsatz. Ergänzt wird das Spektrum durch mechanische Bearbeitungszentren, in denen Formteile bearbeitet werden können.

Wir produzieren Natronlauge ausschließlich nach dem modernen, energiesparenden Membranverfahren an unseren Standorten Gendorf und Knapsack. Für die Chlor-Alkali-Elektrolyse werden Steinsalz, Wasser und elektrischer Strom eingesetzt. Beim Membranverfahren entsteht 32%-ige Natronlauge, die anschließend auf 50% aufkonzentriert wird.

Eine saubere Sache ohne Wasser und Chemie: Reinigungen von: z.b. Produktionsanlagen- Kesseln-Tanks-Schaltschränken-Registern-Formen-Brandschäden-Holz-Karroserien uvm. Trockeneisstrahlen ist ein revolutionäres Verfahren, bei dem Trockeneis-Pellets als Strahlmittel genutzt werden. Dieses Vorgehen ist eine äußerst umweltfreundliche, schonende und kostengünstige Alternative zu konventionellen industriellen Reinigungsverfahren. Unsere Kompetenz ist Ihr Vorteil. Wer auf EisTEC Trockeneistechnik setzt, erhält ein perfektes Ergebnis auf Basis jahrelanger Erfahrung und fachlicher Qualifikation. Mit unserem zuverlässigen Service sind wir immer die richtige Wahl. EisTEC Trockeneistechnik und Service steht für: Ein umfangreiches Leistungsspektrum Eine an Ihre Bedürfnisse optimal angepasste Reinigung Die sachgerechte und materialschonende Behandlung Ihrer Anlagen Die Verwendung gesundheits- und umweltverträglicher Reinigungsmittel Qualifiziertes, zuverlässiges und freundliches Personal Umfangreiche Eigenkontrolle der Reinigungsarbeiten Die rasche Bearbeitung von Reklamationen Ein gerechtes Preis-Leistungsverhältnis Was ist Trockeneis? Was der Begriff Trockeneis bedeutet, ist schnell erklärt: Trockeneis ist ein Feststoff mit besonderen Eigenschaften: Bei – 78,48 Grad sublimiert der dem Wassereis nicht unähnliche Stoff. Sublimation bezeichnet den Prozess, wenn Feststoffe ihren Aggregatzustand direkt von fest zu gasförmig ändern – ohne vorher zu schmelzen. Auf der Erde kommt Trockeneis nicht in natürlicher Form vor, weshalb wir bei der Trockeneisherstellung verflüssigte Kohlensäure unter Druckeinwirkung zu Schnee pressen.

Der nachhaltige Taschenschirm 'Oxford' hat eine schwarze Bespannung aus PET-Recyclingmaterial, die umweltschonend nach dem waterSave-Verfahren gefärbt wird. Dieses neue ressourcenschonende Verfahren bringt folgende Vorteile: - Schwarzer waterSave Bezug mit Akzentfarbe - Reduziert den CO2-Ausstoß um 60% - Senkt den Energieverbrauch um bis zu 70% - Es entsteht 98% weniger Klärschlamm Bei der Produktion jedes Schirms wird der Wasserverbauch um 6 Liter gesenkt Der nachhaltige Taschenschirm 'Oxford' hat einen schwarzen Bezug und AKZENT-farbige Griffringe, Schienen und Nähte, ein extrem stabiles und flexibles Gestell. Der Schirm ist sturmfest, er übersteht Umschlagen durch Wind ohne Beschädigung. Es sind drei Varianten lieferbar: - Oxford Light: Öffnen und Schließen per Hand (Vollmanuell). - Oxford Auto: Automatisches Öffnen per Knopfdruck. - Oxford SuperAuto: Automatisches Öffnen & Schließen auf Knopfdruck.

Herzlich willkommen bei der Firma Neuhauser wir freuen uns, dass Sie bei uns vorbeischauen und sich über unsere Leistungsangebote informieren. kompetenter Partner zum Thema Hydraulik stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor. Als inhabergeführte Werkstatt können wir flexibel und individuell auf Ihre Wünsche und Probleme eingehen. Gute Beratung, Qualität und Pünktlichkeit in der Ausführung sind unser Prinzip , mit dem wir schon jahrzehntelang Erfolge und zufriedene Kunden vorweisen können. Vier Meister, ein Techniker und vier Facharbeiter mit langjähriger Berufserfahrung stehen bereit um Ihnen bei der Lösung Ihres Hydraulikproblems zu helfen. Wir freuen uns auf Sie

Die verschlissenen Oberflächen lassen sich durch Abschleifen und Vergüten mit einem überschaubaren Aufwand in einem haltbaren, sauberen, staubfreien und leicht zu reinigenden Zustand versetzen. Alte Industrieböden aus Beton, Hartstoff- oder Industrie-Estriche sehen oft nicht nur unansehnlich aus, sie verursachen einen hohen Reinigungsaufwand und stellen oft ein Sicherheitsrisiko dar. Die verschlissenen Oberflächen lassen sich durch Abschleifen und Vergüten mit einem überschaubaren Aufwand in einem haltbaren, sauberen, staubfreien und leicht zu reinigenden Zustand versetzen. Fehlstellen, Ausbrüche und Risse werden nach der fachgerechten Instandsetzung eingeschliffen. Die anschließende Vergütung mit einem Betonverdichter auf Basis wassergelöster Silikat-Komponenten bewirkt bei zementären Böden eine zusätzliche Porenverdichtung und Stabilisierung des Bodens. Je nach Anforderung können die sanierten Böden mit einem öl-, fett- und wasserabweisenden Schutz ausgerüstet werden.

AVALUXE nutzt eine Vielzahl an diversen Reinigungstechnologien, denn schon geringste Verschmutzungen schlagen sich auf Ihre Anlagenkapazität und Prozessqualität nieder. AVALUXE liefert Präzisiondienstleistungen für Submikron-Anwendungen in der Beschichtungsindustrie (PVD, CVD) und weiteren Industriezweigen. Wir haben uns vor allem auf nicht-abrasive Reinigungmethoden spezialisiert, die zu langer Lebensdauer mit höchster Leistung führen. Wir kombinieren chemische, mechanische und verfahrenstechnische Technologien. AVALUXE verwendet ein breites Spektrum an Reinigungsmethoden, Beschichtungstechnologien, Teilekonstruktions- und Produktions-Know-how. Unser Ziel: wir möchten Ihnen höchste Produktivität mit Ihren Anlagen ermöglichen. Wir bieten verschiedene Reinigungsverfahren nach Ihren Anforderungen und übernehmen die komplette Logistik. Zusammen mit unseren Partnern bieten wir Ihnen qualifizierte Teams, die Sie vor Ort bei der Anlagenreinigung/Service und Wartung der Anlagen unterstützen. Wir bringen die benötigte Ausrüstung mit und leisten auch Notfalldienst. Der Hauptfokus ist das Reinigen, Ätzen, Strippen, Passivieren, Beschichten, Reparieren, Redesign und die Bereitstellung von wiederverwertbaren Ersatzteilen in partikelsensitiven Produktionsumgebungen (PVD, CVD, PECVD, etc.) Wir nutzen eine Vielzahl an diversen Reinigungstechnologien, Beschichtungstechnologien und Produktions-Know-how, um die bestmögliche Anlagenperformance beim Kunden zu erreichen. Unsere Leistungen erstrecken sich auf die Bereiche Architekturglasbeschichtung, Solarthermie, Photovoltaik, Automobil- und Halbleiterindustrie, sowie Deko- und Werkzeugbeschichtung. Wir bieten verschiedene Reinigungsverfahren nach Ihren Anforderungen und übernehmen die komplette Logistik (Abhol- und Bringservice). Um Ihren Prozess weiter zu optimieren, bieten wir die Oberflächenbehandlung mit Twin Wire Arc Spray (TWAS) an, welches in Kombination mit unserem Reinigungsservice die Leistung Ihrer Anlage erheblich erhöht.

die einzige originale und patentierte Ceramic-Technologie der Welt über 81.000 verkaufte Swimmingpools 35 Jahre Erfahrung und Forschung in Australien und USA Vorteile exklusiver, strahlender, dreidimensionaler Glanz ohne Poren 20-jährige Garantie gegen Osmose (absolute Dichtigkeit des Beckens gegen Wasser) Keramikkern (Patent PN 1690), erhöhte Festigkeit ohne Elastizitätsverlust schnelle und einfache Installation des Pools in wenigen Tagen Montage ohne Beton – Bodenplatte hohe Qualität durch ständige Überwachung der strengen, einhaltungsverifizierten Technologien des australischen Produktionsprozesses absolut temperaturbeständig geeignet für Salzwasserbetrieb Fantastische 3D-Farben mit einzigartigem Farbschutz absolute Beständigkeit gegen Chemikalien, Salzwasserelektrolyse, mechanische Beschädigung und hohe Temperatur Besonderer Schutz gegen UV-Strahlung Durch die zusätzliche Verwendung von Carbon im patentierten Ceramic-System werden die strukturell sehr beanspruchten Bereiche des Pools verstärkt. Carbon hat die höchste Druckfestigkeit aller Verstärkungsmaterialien. Dasselbe Material mit hoher Festigkeit, wie man es auch in Automobilen, Schiffen und Flugzeugen findet, wird seit 2013 in den Compass Ceramic Pools verwendet. noch mehr Festigkeit (20 %) noch höhere Stabilität noch bessere Handhabung

Kombinationsbeschichtung Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Kombinationsschichten u.a.: ► Nickel-Chrom ► Nickel-Zink ► Kupfer-Nickel-Chrom ► Doppel-Nickel-Beschichtung Kombinationsbeschichtungen zeichnen sich unter anderem durch hohe Härte sowie hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz aus. Je nach Grundmaterial, Einsatzbereich und ausgesetzten Umwelteinflüssen der Werkstücke sind verschiedenste Kombinationsschichten möglich. Beispielsweise Nickel-Chrom-Beschichtungen bieten sehr guten Verschleiß- und Korrosionsschutz. Bei dieser Hybridbeschichtung sind Vorteile des Hartchroms und des Nickels in einem Schichtsystem kombiniert. Diese Kombinationsschicht eignet sich perfekt für das Umfeld mit hoher chemischer und mechanischer Belastung. Doppel-Nickel-Beschichtungen, bestehend aus 2 verschiedenen chemischen/galvanischen Nickelbeschichtungen mit unterschiedlichen Phosphoranteilen, zeichnen sich durch einen sehr guten Korrosionsschutz bei gleichzeitig hoher Materialhärte aus. Haftungstempern ist nach der Beschichtung zu empfehlen. Die Bauteile werden dabei in einem Ofen wärmebehandelt. Durch die Wärmebehandlung wird nachträgliche Wasserstoffversprödung verhindert und die Härte und Haftung der Schicht gleichzeitig gesteigert. Anhand der Anforderungen an die Beschichtung (Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Härte, Rauheit, elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit usw.) beraten wir Sie gerne in einem persönlichen Gespräch über das geeignetste Beschichtungsverfahren. Bei Fragen oder Unklarheiten, nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf.

Hochflexible Vergussmasse/Klebstoff für die Automobiltechnik und Mikroelektronik Anwendung: EPOXONIC® 356 eignet sich besonders für den spannungsarmen Verguss von elektronischen Bauteilen sowie für die Verklebung von Substraten mit unterschiedlichen thermischen Dehnungen. Wichtige Merkmale: Niedrige Shore-Härte (ca. 40 Shore A) Dauertemperaturbeständigkeit bis 150 °C Temperaturwechselbeständigkeit Hohe Reißdehnung (ca. 130 %) Flexibilität Lange Gebrauchsdauer Transparenz