Finden Sie schnell chemischer korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Der atmosphärische Korrosionsschutz ist nicht zu Letzt aufgrund der über ein Jahrhundert langen Erfahrung eines unserer Spezialgebiete. Wir bieten atmosphärische Korrosionsschutzsysteme die Stahl- und Betonbauwerke wie zum Beispiel Industrieanlagen, Brücken, Rohrleitungen oder Raffinerien und Chemieanlagen vor Korrosion durch Witterung und Luftverunreinigungen schützen. Zudem stehen wir auch bei komplexen Subgebieten des atmosphärischen Korrosionsschutzes, wie etwa bei der Beschichtung von Druckrohrleitungen oder Stahlgittermasten, als erfahrener Partner zur Verfügung. Atmosphärischer Korrosionsschutz kann von uns im Werk und/oder auf der Baustelle ausgeführt werden. Unser Angebot umfasst je nach Belastung und Anwendungsgebiet differenzierte Beschichtungslösungen.

Passiven Korrosionsschutz erreicht man durch einen geeigneten Überzug des Werkstoffes, um den Zugriff korrodierender Medien zu vermeiden. Beispiele sind Lack, Email, Gummi oder eine Konversionsschicht, d.h. eine Phosphatierung, eine Eloxalschicht, eine Harteloxalschicht, eine Chromatierung oder andere Umwandlungsschichten mit eher nichtmetallischem Charakter. Passiver Korrosionsschutz hat den Nachteil, dass die Schichten absolut dicht sein müssen – ansonsten findet an Poren unter Umständen sogar verstärkte Korrosion statt (Lokalelemente).

KORROSIONSTESTS UND -UNTERSUCHUNGEN Mit einem gut eingerichteten Korrosionslabor sind wir für die Durchführung von unterschiedlichen Korrosionstest und -untersuchungen, sowie Klima- und Alterungstests ausgerüstet. In Verbindung mit unserem analytischen Labor können Prüfkörper nach erfolgter Betestung bis in den mikroskopischen Bereich untersucht und bewertet werden. Neben Stahl, Aluminium und deren Legierungen können wir natürlich auch auf Erfahrungen mit Nichteisenmetallen und Spezialwerkstoffen (z.B. Komposite) zurückgreifen. Wir bedienen neben der Automobil-, Schienenfahrzeug- und Flugzeugindustrie und Seewasseranwendungen natürlich auch Branchen wie Outdoor, Beleuchtung, Architektur und Bauwesen. Eine Auswahl an gängigen Tests und Untersuchungen sind im Folgenden aufgelistet: Salzsprühnebeltest nach EN ISO 9227 – NSS Test (neutral salt spray = neutrale Salzsprühnebelprüfung) – AASS Test (acetic acid salt spray = Essigsäure-Salzsprühnebelprüfung) – CASS Test (copper accelerated salt spray test = Kupferbeschleunigte Salzsprühnebelprüfung) Salzsprühtest nach ASTM B117 Kondensationstest DIN EN ISO 6270-2, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Kondenswasser-Konstantklima (CH) – Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Luftfeuchte und -temperatur (AHT) – Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel der Lufttemperatur (AT) Klimawechseltests: - VDA 233-102 („VDA neu“) oder DIN 55635 - VDA 621-415 („VDA alt“) EN ISO 11997-1 Zyklus B SWAAT Test, essigsaurer Salzsprühtest mit synthetischem Meerwasser, ASTM G85 Annex A3 UV-Bewitterungstests (auf Prüfblechen, Atlas UV-Tester) - ISO 11997-2 (zyklischer UV/Korrosionstest) - Beschichtungsprüfung nach EN ISO 16474-3 (Künstliches Bewittern mit UV und Kondensation bzw. Wassersprühen) - Zyklische Alterungsprüfung nach DIN EN ISO 12944-6 Prüfprogramm 2 Anhang B Beschichtungsprüfungen Filiformkorrosion EN 3665 (lackierte Proben) SAE J2020 (Automotive Exterior) Interkristalline Korrosion, Strauß Test Spannungsrisskorrosion nach ISO 9591 Entwicklung eigener Testreihen Entwicklung beschleunigter Tests Immersionstest ASTM G31 u. a. Kataplasma-Test nach EN ISO 9142 Verfahren E2, DIN EN ISO 22970, etc. Elektrochemische Korrosionstests Generell ist eine Vielzahl an Test/Normen leicht umsetzbar – DIN, ASTM, VDA, SAE etc. – Zahlreiche weitere Tests/Normen auf Anfrage

INTERWELD bietet Lohnbeschichtungen in Form von Auftragsschweißen und thermischen Spritzen. Beschichtungen werden sowohl zum Zweck der Reparatur, der Instandhaltung als auch für Neuteile verwendet. Beschichtungen haben beispielsweise folgende Funktionen: - Verwendung kostengünstigerer Grundwerkstoffe, - Schutz gegen Verschleiß, Korrosion, Erosion usw., - Ausschussrettung, - Erzielen bestimmter Eigenschaften (leitende, nichtleitende, antistatische, dekorative, hitzebeständig, beständig gegen chemische Angriffe, bessere Gleiteigenschaften, höhere Friktion usw.) Die Werkstätte für die Lohnbeschichtung ist im Rahmen der ungarischen INTERWELD KFT organisiert. Der Standort ist Turkeve, etwa 100 km ostsüdöstlich von Budapest. Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: - Pulverauftragsschweißen - Pulverflammspritzen - Drahtflammspritzen - Flammspritzen mit oxidkeramischen Stäben - Lichtbogenspritzen - Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Elektrodenhandschweißen - WIG/MIG/MAG Schweißen - UP-Schweißen - Auftragsschweißen mit Fülldrähten - Plasmapulverauftragsschweißen Bearbeitung erfolgt je nach Aufgabe durch Spanabhebung, Schleifen oder Läppen. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in: - Eingangskontrolle aller verwendeten Werkstoffe - Eingangskontrolle (Vermessung, Defektanalyse) der eingehenden Werkstücke - Überwachung und Dokumentierung der Anlagenparameter - Ausgangskontrolle Wir haben Ihr Interesse geweckt? Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne. Mo. - Do. von 8:00 bis 16:30 und Freitag: bis 14:30

und die Gewährleistung, dass Ihr Bauteil vor Umwelteinflüssen geschützt wird. Wir stellen sowohl Korrosionsschutz Stahl als auch Korrosionsschutz Metall bereit, sowohl aktiv, als auch passiv. Innenanstrich Weißmalerei Objektmalerei Untergrundvorbehandlung Deckbeschichtung