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Mehrwegpaletten für die Chemieindustrie Chemiepaletten, oft CP-Paletten genannt, wurden ursprünglich für die Chemieindustrie konzipiert und vom VCI (Verband der Chemischen Industrie) spezifiziert. Mittlerweile sind sie dank ihrer vielfältigen Ausführungen und standardisierten Spezifikationen in vielen Branchen im Einsatz, was sie zu einer flexiblen Option macht. Wir produzieren Chemiepaletten in den Varianten CP1 bis CP5, um eine breite Palette von Anwendungen zu bedienen. Bei uns finden Sie hochwertige CP-Paletten, die für diverse Bedürfnisse und Anforderungen konzipiert sind.

Reinigungschemie für sämtliche Fertigung- und Instandhaltungsanwendungen Entdecken Sie unser Sortiment im Bereich Reinigungschemie. Informieren Sie sich jetzt!

Die Chemieindustrie-Tanks von ROTO sind darauf ausgelegt, die anspruchsvollen Anforderungen der chemischen Verarbeitung und Lagerung zu erfüllen. Diese Tanks bestehen aus PE-HD-, PVC- und PPc-Platten und bieten hervorragende chemische Beständigkeit und Langlebigkeit. Ob für Galvanisierung, Wasseraufbereitung oder Filtersysteme, die Tanks von ROTO bieten zuverlässige und effiziente Lösungen für verschiedene chemische Anwendungen. Die Möglichkeit, Tankformen und -größen anzupassen, stellt sicher, dass sie nahtlos in jede industrielle Einrichtung passen und spezifische Kundenbedürfnisse erfüllen. Sicherheit und Konformität stehen im Vordergrund der Chemieindustrie-Tanks von ROTO, die so hergestellt werden, dass sie internationalen Standards entsprechen. Diese Tanks sind so konstruiert, dass sie rauen chemischen Umgebungen standhalten, und bieten eine langlebige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand. Die Expertise von ROTO in der Chemieindustrie spiegelt sich in der Qualität und Innovation ihrer Tankdesigns wider, die den Kunden Sicherheit und Vertrauen in ihre Abläufe bieten. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit sind diese Tanks zudem vollständig recycelbar, was mit ROTO's Engagement für Umweltverantwortung übereinstimmt.

LAMEX® Entschäumer verringern in Behandlungsbädern störende Schaumbildung und finden Anwendung in der Faser- und Textilindustrie sowie der Papier-, Holz- oder Zellstoffindustrie. Anwendungsbereich 1: Faserproduktion Anwendungsbereich 2: Papierproduktion Anwendungsbereich 3: Holzproduktion Anwendungsbereich 4: Zellstoffproduktion Anwendungsbereich 5: Textilproduktion

Die Anforderungen an Gase und Chemikalien in der Elektronikbranche gehören zu den strengsten der Welt. Der Geschäftsbereich Elektronik von Linde beschäftigt sich mit innovativen Methoden zur Unterstützung Ihrer Prozesse, indem er Ihr Unternehmen so sicher und umweltverträglich wie möglich und zu geringeren Kosten mit Gasen und Chemikalien versorgt. Wir streben eine langfristige Kundenzufriedenheit und ‑treue an, indem wir beständig Produkte liefern und Dienstleistungen erbringen, die Ihre Qualitätserwartungen erfüllen oder sogar übertreffen. Quer durch alle Bereiche der Elektronikbranche – von F&E-Labors bis zu großen Chipfabriken – haben wir Lösungen für Ihre individuellen Prozessanforderungen, und zwar unabhängig von Ihrem Standort. Unser weltweites Produkt-, System- und Dienstleistungsangebot für die Elektronikbranche umfasst folgende Bereiche: Bulkgase Elektronik-Spezialgase Lithographiegase Vor-Ort-Gaserzeugung Vor-Ort-Services Gassysteme und Ausrüstung Nasschemikalien. Der Unterschied Im Rahmen unserer Strategie der Corporate Responsibility entwickeln und fördern wir umweltverträgliche Technologien, Produkte und Dienstleistungen. So bereiteten wir beispielsweise den Weg für die Verwendung von molekularem Fluor (F2) als Ersatzstoff für fluorierte Gase wie Stickstofftrifluorid (NF3) und Schwefelhexafluorid (SF6), die ein hohes Treibhauspotential aufweisen. Fluor kann die Gefahr der unerwünschten Emission von Treibhausgasen ausschalten, die beim Reinigen von Kammern bei der Herstellung von Halbleitern, TFT-LCD-Flachbildschirmen und Dünnschicht-Sonnenkollektoren verursacht wird.

Gerne übernehmen wir die Beschichtung Ihrer Produkte in unserer hauseigenen Galvanik. Dies können wir, wenn es sich um Schüttgut handelt, in der Trommel durchführen, sowie auch als Gestell (Rahmen) Ware behandeln. Folgende Beschichtungen sind möglich: Versilbern, Vergolden, Palladinieren, Rhodinieren und Ruthenium black. Unsere Galvanik bietet auch unedle Schichten wie Verkupfern, Weißbronze und Nickel an. Zudem können wir Ihre Produkte mit einem Schutzlack im Sprühverfahren überziehen, um einen temporären Schutz gegen Alterung zu bieten. Die Parameter der Elektrolyte werden laufend überprüft und gewartet, um beständige Qualität gewährleisten zu können. Edelmetalle: Versilbern: Ag Vergolden: Au Palladinieren: Pd Rhodium: Rh Ruthenium black: Ru Unedle Schichten: Verkupfern: Cu Weißbronze Nickel: Ni Lackieren Gerne überziehen wir Ihre Produkte mit einem Schutzlack im Sprühverfahren. Dies soll einen temporären Schutz gegen Alterung bieten. Die Parameter der Elektrolyte werden laufend überprüft und gewartet, um beständige Qualität gewährleisten zu können. Elektrolyt Prüfung Schichtstärken werden mit der Röntgenfluoreszenzanalyse RFA gemessen, um die vereinbarten Schichtstärken einzuhalten

LAMBAFELT® Antistatika verhindern statische Aufladung im Verarbeitungsprozess. LAMBAFELT® Antistatika verhindern statische Aufladung vor allem bei der Verarbeitung von Synthesefasern, aber auch auf der Oberfläche anderer Kunststoffteile. Anwendungsbereich 1: Faserproduktion Anwendungsbereich 2: Textilproduktion Anwendungsbereich 3: Kunststoffproduktion

Mischer sind essentielle Werkzeuge in der Landwirtschaft, die entwickelt wurden, um verschiedene Materialien effizient zu mischen und zu verarbeiten. Diese Mischer sind dafür gebaut, unterschiedliche Arten von Futtermitteln, Düngemitteln und anderen landwirtschaftlichen Produkten zu handhaben, um Einheitlichkeit und Konsistenz in den Mischungen zu gewährleisten. Ihre robuste Konstruktion und ihr vielseitiges Design machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, was die Produktivität und Effizienz steigert. Durch die Integration von hochwertigen Mischern in ihre Betriebe können Landwirte die Qualität ihrer Produkte verbessern, Abfall reduzieren und den Ressourceneinsatz optimieren. Diese Mischer sind für Langlebigkeit und Leistung konzipiert und bieten zuverlässige Lösungen für Mischbedürfnisse. Die Investition in fortschrittliche Mischer kann zu einer besseren Produktqualität, gesteigerter Effizienz und langfristigen Kosteneinsparungen führen.