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Der Nova-f wurde speziell für die Auftragsbeschriftung von Sprühfarben und Folien in der Sanitärkeramikindustrie entwickelt. Von Sanitärkeramik, über Produkte aus der Medizintechnik bis hin zu hochwertigem Essgeschirr: Die Markierung von Keramikprodukten erfordert einen zuverlässigen Beschriftungsprozess, der die sensiblen Oberflächen nicht beschädigt und dauerhaft stabile Beschriftungen aufbringt. Ebenso ist es wichtig mit einem Laser zu arbeiten, der den rauen Bedingungen der Keramikindustrie standhält: Staubunempfindlichkeit und Langlebigkeit im Dauerbetrieb sind dabei entscheidende Auswahlkriterien. Die neue Generation des Nova-f wurde speziell für die Auftragsbeschriftung von Sprühfarben und Folien in der Sanitärkeramikindustrie entwickelt. Er zeichnet sich außerdem durch eine Laserdioden-Lebensdauer von 100.000 Stunden aus. Der Laser enthält alle, für die Lasermarkierung wichtigen Komponenten und kann dank Zertifizierung mit Laserschutzklasse 1 und integrierter Beschriftungssoftware – wie auch der Universallaser von Mobil-Mark, der Quasar – sofort und ohne zusätzliche Schutzvorkehrungen in Betrieb genommen werden. Einfach an die lokale Stromversorgung anschließen und der Markierungsvorgang kann starten!

Unsere Stanzteile aus Messing bieten herausragende Präzision und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen. Dank unserer modernen CNC-Technologie fertigen wir maßgeschneiderte Stanzteile, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen. Messing zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit aus, wodurch unsere Produkte ideal für die Elektro- und Automobilindustrie geeignet sind. Eigenschaften: Material: Messing Korrosionsbeständigkeit: Hoch Elektrische Leitfähigkeit: Sehr gut Fertigung: CNC-Technologie Anpassbarkeit: Maßgeschneiderte Lösungen Vorteile: Hohe Präzision: Exakte Fertigung nach Kundenspezifikationen Langlebigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit und lange Lebensdauer Vielfältige Anwendungen: Ideal für Elektro- und Automobilindustrie Schnelle Lieferung: Durch moderne Fertigungstechnologien und Lagerverfügbarkeit

Präzisionsteile in MIM-Technik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

TONI®-Gleitlagersysteme bieten eine ebenso innovative wie wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Lagern beim Einsatz in abrasiven Medien. Die Idee, die dem TONI®-Gleitlager zugrunde liegt, ist einfach, aber genial. Greift bei herkömmlichen Lagern ein rotierender Zapfen in eine Büchse außerhalb des Gehäuses, so ist bei TONI® ein Zapfen direkt an der Gehäusewand montiert und wird von der rotierenden Büchse umschlossen. Die Vorteile liegen klar auf der Hand: • Geringere Verschmutzung durch Stützung auf dem oberen Umfang des Zapfens. • Wartungsfrei - die dauerhafte Schmierung mit der Fettpresse entfällt. • Weitaus geringerer Auflagedruck, da sich im laufenden Betrieb rasch eine der Lagerbüchse angepasste Fläche bildet, im Gegensatz zum Punkt- und Liniendruck bei bisher üblichen Lager. • Extrem hohe Haltbarkeit (z.B. 8 Jahre beim Betrieb in einem Sandklassierer im Dauerbetrieb). • Einfache Montage durch relativ großes Gleitlagerspiel. Wärmeverzug durch Verschweißen der Schnecken kann vernachlässigt werden. • Lagerbüchse kann sowohl im Schneckenrohr als auch als angeflanschte Büchse eingesetzt werden. Entwickelt wurden diese Gleitlagersysteme für den Einsatz in besonders schmutzbehafteten, säurebeständigen und hochkorrosiven Umgebungen.