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-Rohlinge mit Schleifzugabe -Konstruktionsbauteile -Maschinenbauteile -Strahl- und Oberflächentechnik -Pulverpressen und Tablettieren -Pumpen, Ventile, Kompressoren -Fördern, Mischen, Extrudieren -Stanz-, Biege- und Umformtechnik -Ziehwerkzeuge -Zerkleinern, Mahlen, Pelletieren, Recyceln -Schneidwerkzeuge -Öl, Gas, Petrochemie

Dieses Material ist sehr viel härter als jeder Werkzeugstahl, aber spröder. Bei richtiger Verwendung halten diese Stichel bis zu zehn Mal länger bevor sie mit einer Diamantscheibe wieder geschliffen werden müssen. Abmessungen: 2,2 × 2,2 mm × 50 mm. Artikelnummer: G002-232

Siliziumkarbid (SiC) ist ein synthetisches Material, das durch die Verbindung von Silizium und Kohlenstoff bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Es hat eine kristalline Struktur, die es extrem hart und verschleissfest macht und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aufweist. SiC-Schleifscheiben werden häufig dort eingesetzt, wo andere Schleifmittel zu schnell verschleissen oder zu viel Wärme erzeugen würden, z. B. beim Schleifen von Hartmetallen oder Keramiken. SiC wird auch als loses Schleifmaterial verwendet, das zum Polieren oder Schleifen einer breiten Palette von Materialien, einschliesslich Optik, Halbleitern und Keramik, eingesetzt werden kann.

CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen, Feste Spitzen Stahl gehärtet Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse. Stahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Das Verfahren Nickel Nickel ist der Allrounder der Oberflächentechnik. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften zählt Nickel zu den wichtigsten und oft eingesetzten Überzügen, da es beinahe universell anwendbar ist. Nickelschichten zeichnen sich durch eine hohe Resistenz gegenüber atmosphärischer Korrosion, vielen Säuren, Seewasser und Alkalilösungen aus. Die chemische Beständigkeit wird durch das Ausbilden einer Oxidschicht erhöht. Nickel wird auch für seine tribologischen Vorzüge wie Verschleißschutz und Gleitfähigkeit geschätzt. Die silbrig weiße Optik mit leicht gelblichem Ton, der von matt bis glänzend eingestellt werden kann, eignet sich hervorragend für dekorative Anwendungen. Je nach Anforderungen kann Nickel elektrochemisch oder chemisch abgeschieden werden. Beide Beschichtungsverfahren generieren eigene spezifische Eigenschaften, die nicht in Konkurrenz zueinander stehen, sondern sich in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht ergänzen.

Die Qualität der Beschichtung wird normalerweise durch Messung folgender Werte bestimmt: Porosität, Oxidierungsgradt, Makro- und Mikrohärte, Haftfestigkeit und Oberflächenrauheit. Im Allgemeinen erhöht sich die Beschichtungsqualität bei Zunahme der Partikelgeschwindigkeit. Die Spritzwerkstoffe werden gewöhnlich als Pulver- oder Drahtform in die Spritzpistole geführt, in der sie atomisiert mit Richtung zum Grundwerkstoff beschleunigt werden. Die gespritzten Partikel kühlen sich beim Aufprall auf das Basismaterial ab und bauen sich in einer blätterigen Struktur auf, welche die thermische Spritzschicht bildet.

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Diese Swiss BKS 50 Maschine befindet sich in einem Top Zustand. Sie verfügt über eine neue Elektrik um und im Schalter sowie ein neues Sägeblatt (diameter 450mm). Auf Wunsch kann auch ein 500mm Blatt montiert werden. Des Weiteren wurde eine neue Suva Blattschutzhaube und Tischeinlage eingebaut. Die Anschläge wurden revidiert und ausgerichtet, zudem wurden stabilere Fussplatten angebracht. Auch das Suva Material wurde ergänzt. Das Modell ist die Swiss BKS 50, mit der Nummer 50 26 und Baujahr 2004. Weitere Details zur Swiss BKS 50 finden Sie hier:

Der neue Hartmetall-Fräser SPEED eignet sich bei allen üblichen Edelmetall-Legierungen für das Formfräsen und das Ausfräsen von Ringinnenseiten, z. B. nach dem Einlöten von Fassungen. Ebenfalls lassen sich im Rahmen der Giesstechnik Anguss-Stellen und/oder Gussfahnen versäubern. Die TiN-Beschichtung optimiert die Lebensdauer der Fräser. Empfohlene Arbeitsdrehzahl 2’500 - 7’000 min-1 Durchmesser: 5,0 mm Artikelnummer: 12T434S050 Länge: 13,0 mm

Kundenspezifische Zentrierspitzen Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung Zentrierspitzen, feststehende Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse tahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.