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Richtungsgesteuertes Tieflochbohren in der Öl- und Gasindustrie

Richtungsgesteuertes Tieflochbohren in der Öl- und Gasindustrie

AKP 20 Mikro Axialkolbenpumpe AKP (kundenspezifisch) Anwendung Die sogenannten "down hole directional drilling tools" dienen in der Öl- und Gasindustrie um nach Erdöl zu bohren. Diese erlauben es beim Bohren die Vertikale zu verlassen und Hindernisse zu umgehen. Diese Bohrwerkzeuge sowie die Spezialwerkzeuge "LWD - Logging While Drilling", "MWD - Measurement While Drilling", "Wireline-Werkzeuge", "Completion-Werkzeuge" und "Well Tractors"  werden untertags eingesetzt. Herausforderung Die Position und Richtung  der Bohrwerkzeuge wird von der Bohrinsel aus gesteuert. Die Bohrwerkzeuge tauchen bis zu 3 km in die Tiefe und  zusätzlich noch bis zu 9 km in die Horizontale. Sie müssen sehr klein gebaut sein und sind extremen Einsatzbedingungen ausgesetzt. Die Umgebungstemperatur kann bis auf 175°C steigen, der Umgebungsdruck bis 2000 bar, und das alles bei extremen Vibrationen und Schockbelastungen. Lösung AKP Mikro-Pumpen von BIERI, die Bestandteile der Richtungssteuerung sind, sorgen dafür, dass das Bohrwerkzeug genau und zuverlässig das Ziel erreicht. Die Bohrrichtung wird durch drei Klappen im Werkzeug definiert, die durch einen Kolbenzylinder betätigt werden. Angetrieben von einem DC-Servomotor sorgen unsere Pumpen dafür, dass ein zuverlässiger und genauer Druck auf die Bohrungswand ausgeübt wird. AKP – Technische Daten Schluckvolumen: Vg = 0,012 cm³/U → 2,2 cm³/U Drehzahlen: n = 50 U/min → 5 000 U/min Arbeitsdruck: p = 120 → 850 bar Umgebungsdruck: → 2000 bar Gehäuse: Ø21,5 x 66 → Ø60,9 x 149,1 mm Welle: Ø6 → Ø13 mit Keil, SW, I-6kt., Schlitz Bieri Hydraulik A
Dentalbohrer

Dentalbohrer

Zu unseren Lösungen gehört ein umfangreiches Angebot an Dentalbohrern für die Arbeit in der Praxis und im Labor
Tiefschleifverfahren

Tiefschleifverfahren

Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Base und Backe für Spannsystem Höchste Anforderungen an die Genauigkeit der Verzahnung. Im Tiefschleifverfahren wurde die Verzahnung auf eine Länge von 320mm in einer Genauigkeit von +/- 0.002mm (Teilungsabstand) gefertigt. Alle geprüften Teile wiesen eine Toleranz von +/- 0.005mm auf, die Oberflächengüte ereichte Ra 0.4.
Hydraulik-Vibratoren

Hydraulik-Vibratoren

NetterVibration verfügt über umfangreiche Erfahrung im Baubereich und bietet Hydraulik-Innenvibratoren wie die Serie NHR und NVI für Massenbetonverdichtung. Hydraulik-Innenvibratoren erzeugen kreisförmige Vibration, die durch eine drehbare Unwucht erzeugt wird. Sie eignen sich besonders für mobile Anwendungen wie für den Einsatz an Hydraulikbaggern, Frontlader und Planierraupen, um großkörnigen Beton sowie auch Sand zu verdichten. Die Netter Massenbetonverdichtungsanlage Serie NVI wird an einer Aufhängetraverse kardanisch montiert und ist lieferbar in verschiedenen Ausführungen mit zwei oder drei Innenvibratoren in einer Reihe oder vier quadratisch angeordneten. So funktioniert ein Hydraulik-Innenvibrator: Eine Unwucht im Gehäuse wird durch einen Hydraulikmotor angetrieben, dreht sich und erzeugt eine Zentrifugalkraft. Es entsteht Vibration. Motor, Welle mit Unwucht sind in einem dichten Gehäuse verbaut. Die Zentrifugalkraft hängt von der Drehzahl des Motors und dem statischen Moment der Unwucht ab. Merkmale und Vorteile Antrieb über das Hydraulikaggregat des Trägerfahrzeugs Zentrifugalkraft 21.630 N Verdichtungsleistung von 30 bis 200 m³/h
Mikrobohrungen

Mikrobohrungen

Mikrobearbeitung kann für Prozesse wie hochpräzises Bohren, Schneiden, Strukturieren oder Mikromarkierungen verwendet werden. Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren steht retero GmbH für höchste Qualität in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen. Beim Bohren werden kleinere Durchmesser von bis zu 0,10 mm verwendet, während Startbohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,05 mm erodiert werden können. Die Präzision des Erodierens ermöglicht eine Bearbeitung ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte. Beim Vergleich zwischen Bohren und Erodieren bei Mikrobearbeitungen gibt es wichtige Unterschiede: Bohren ist ein mechanisches Verfahren, bei dem ein rotierender Bohrer verwendet wird, um ein Loch zu schneiden. Mikrobohrungen im Mikrometerbereich stellen jedoch Herausforderungen dar, da die Bohrer empfindlich sind und genaue Positionierung erfordern. Erodieren ist ein nichtkontaktbasiertes Verfahren, bei dem Material durch Erosion entfernt wird. Das Startlocherodieren mit Laser oder elektrischen Impulsen ermöglicht präzise Mikrostrukturen und die Bearbeitung schwieriger Materialien. Der Vorteil des Erodierens liegt in der präzisen Kontrolle und der Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Formen. Beide Verfahren haben spezifische Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab. Experten in der Mikrobearbeitung können bei der Entscheidung helfen.
Burch Bauaustrocknung – Wohlfühlklima von Anfang an

Burch Bauaustrocknung – Wohlfühlklima von Anfang an

Die Burch Bauaustrocknung AG mit Hauptsitz in Alpnach (ehemals Giswil) wurde 1988 gegründet. Wir sind Profis in den Bereichen Leckortung, Wasserschadenanalyse und Bautrocknung. Darüber hinaus sind wir Ihr Ansprechpartner, wenn es um die Anmietung von Bauheizungen, Fassadenheizungen oder Zeltheizungen geht. Wir verkaufen Klimageräte (auch Anmietung), Wäschetrockner und Trockenraumeinrichtungen. Wasserschaden Leckortung Unsere Messtechnik Baudiagnostik Technische Trocknung Desinfektion Trocknen CM-Messung Rohbautrocknung Kellertrocknung Heizen Bauheizung Fassadenheizung Heustockheizung Zelt- und Eventheizung Klimatisieren Mobile Klimaanlagen Büroklimatisierung Serverraum Klimatisierung Wohnraum Klimatisierung Weinkeller Klimatisierung Service und Wartung Verkauf Waschkücheneinrichtung Wäschehänge Wäschetrocknung Luftentfeuchter Service und Unterhal
BRUNOX® Hohlraumsonde für die Anwendung von Schmiermitteln und Rostschutzprodukten in Hohlräumen von Fahrzeugen, Maschinen

BRUNOX® Hohlraumsonde für die Anwendung von Schmiermitteln und Rostschutzprodukten in Hohlräumen von Fahrzeugen, Maschinen

Die BRUNOX® Hohlraumsonde ist ein spezialisiertes Werkzeug, das entwickelt wurde, um schwer zugängliche Bereiche effektiv zu behandeln. Diese Sonde ist ideal für die Anwendung von Schmiermitteln und Rostschutzprodukten in Hohlräumen von Fahrzeugen, Maschinen und anderen Strukturen. Sie ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Verteilung des Produkts, was zu einer optimalen Abdeckung und Schutz führt. Die Hohlraumsonde ist einfach zu handhaben und kann mit verschiedenen BRUNOX® Produkten verwendet werden, um sicherzustellen, dass auch die verstecktesten Bereiche geschützt sind. Dieses Werkzeug ist ein Muss für Profis und Heimwerker, die sicherstellen möchten, dass ihre Projekte umfassend geschützt sind. Die BRUNOX® Hohlraumsonde ist robust und langlebig, was sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Werkzeugsammlung macht. Mit ihrer Hilfe können Sie sicher sein, dass Ihre Oberflächen nicht nur oberflächlich, sondern auch tief im Inneren geschützt sind.
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