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Stand- und Tischbohrmaschinen zum Erstellen von Bohrungen und Gewinde gehören ebenfalls zu unserem Maschinenpark.

Bearbeitungsfolge an Dreh- und Frästeilen, Stanz-, Umform- und Gussteilen - Fertigungsschritt mit einfachen Bohrmaschinen oder modernen CNC - Maschinen möglich

AUSZUG AUS UNSEREM PRODUKT- UND LEISTUNGSPROGRAMM: - Lötrahmen und Lötmasken - Fräsen - Drehen - Bohren - Schleifen - Abkanten - Sägen und Schneiden - Vorrichtungsbau und Montage

Bohrarbeiten aller Art. Wir bohren alle handelsüblichen Materialien aus Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.

Die Firma Metalu GmbH verfügt über langjährige Erfahrungen und Fachkompetenz in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Sägen, Stanzen, Bohren,Schweißen, Folieren, Betriebsmittelbau nach Kundenwunsch, Trovalisieren, Montage u.v.m. Wir sind ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallbearbeitung. Unser Ziel ist es, für jede Aufgabe die optimale Lösung für Sie zu finden. Entdecken Sie auch die Vielseitigkeit von Metall ! Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität, Termintreue, qualitätssichere Produktion und durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten aus. Zu unserem Maschinenpark gehören : • mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Sägeautomaten, Stanzen, • Sandstrahlanlage ( auf Anfrage) • Schweißgeräte Mig-Mag-Wig (Stahl, Edelstahl, Aluminium) • und diverse Nachbearbeitungsmaschinen (Bohren, Gewinde usw.)

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

3.1 Ständerbohrmaschine: VS 32 B – größter Bohrdurchmesser 32 mm Wir bieten Komplettleistungen in den Bereichen Maschinenbau, Fertigung & Engineering an.

Qualität ist unser Ziel Höchste Qualitätsstandards und ein gelebtes Qualitätsbewusstsein sind hierbei selbstverständlich. Dies beginnt bei der eigenen Ausbildung qualitätsorientierter Facharbeiter und endet noch lange nicht bei den verschiedensten Messinstrumentarien. Letztere befinden sich für die maximale Maßhaltigkeit in einem ganzjährig klimatisierten Raum. Auch die von AS Feinmechanik angebotenen, hochpräzisen Schleifarbeiten werden unter klimatisch optimalen Bedingungen umgesetzt.

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

Sie möchten Erdwärme nutzen? Bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Wir bieten Ihnen Bohrung und Wärmepumpen-Systeme aus einer Hand. Vertrauen Sie auf unsere Brunnenbau und geothermischen Projekterfahrung und lassen Sie sich von unserer Professionalität überzeugen. Ihr Vorteil: • ein Ansprechpartner, ein Team für alle Bereiche • fachlich kompetente Beratung • Zertifizierung nach W 120 • kein Koordinieren verschiedener Handwerker • kein Zeitverlust unsere Garantie: • eigenes qualifiziertes Fachpersonal • Bohrungen nach dem neuesten Stand der Technik • Material von höchster Qualität und namhaften Anbietern • die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen und Bestimmungen ist jederzeit gewährleistet Durch unsere Bohrtechnik sind wir in der Lage selbst bei räumlich beengten Verhältnissen bzw. bebauten Grundstücken, die Aufgabenstellung zu erfüllen. Somit besteht die Möglichkeit, einer eventuellen Nach- oder Umrüstung der Wärmeversorgung Ihrer bereits vorhandenen Immobilie. Erdsondenanlage mittels Tiefenbohrung: Solarenergie, die im Boden gespeichert ist, wird aus dem Boden oder aus dem Grundwasser zu effizienter Heizwärme genutzt. Wasser-/Wasseranlage mittels Grundwasser: Das Grundwasser wird durch die Förderpumpe aus dem Entnahmebrunnen gefördert. Die Wärmepumpe entnimmt dem Grundwasser Wärmeenergie, die für Heizung und Warmwasserbereitung genutzt werden kann. Was Sie bei einer Tiefenbohrung beachten müssen: Bevor eine Antragstellung für eine Tiefenbohrung erfolgen kann müssen Ihrerseits folgende Dokumente eingeholt werden: • Übersichtslageplan (Maßstab 1:25000) Wenn Sie noch nicht im Besitz des Übersichtslageplans sind, erhalten Sie diesen bei Ihrer zuständigen Gemeinde. • Flurkarte (Maßstab 1.5000 oder 1:1000) Die Flurkarte muss Flurnummern, Gemarkung und exakte Kennzeichnung des Bohrpunktes enthalten. Die Flurkarte erhalten Sie ebenfalls bei Ihrer Gemeinde. weitere Vorkehrungen: Bevor wir mit den Bohrarbeiten beginnen, müssen weitere Vorkehrungen getroffen werden: • Befestigte, freie Zu- und Abfahrt für die Bohrausrüstung • Minimale Breite der Zufahrt von 1m und maximale Steigung von 15% (je nach Bohrtiefe und Geologie auch größer) • behördliche Erlaubnis für die Bohrung • Eindeutige Markierung und Festlegung des/der Bohrpunkte • Stromanschluss 32A - und Wasserversorgung Hydrant mit C-Anschluss • Abdeckung von Gebäuden im Umkreis von 10m vom Bohrpunkt • Bereitstellung eines Behältnisses zur Entsorgung des Bohrgutes (Container)

Bohrwerk Höhe: bis ca. 1.600mm Radialbohrmaschine Ausladung: ca. 1.700 mm Werkstückhöhe: bis ca. 1.700 mm

Unser Sortiment umfasst ein sehr breites Spektrum an verschiedenen Arten von Spiralbohrer wie HSS-Bohrer, VHM-Bohrer, Gewindebohrer und Reibahlen. Alle Bohrer können in verschiedenen Ausführungen und Aufnahmen geliefert werden. Dazu gehören z.B. Optionen der Innenkühlung, diverse Beschichtungen, Größen bis 100 mm Durchmesser sowie diverse Sätze in Kassetten.

Unserer Fertigungsmöglihkeiten: • Sägen • Ablängen • Verbinden (Schweißen, Löten, Verkleben) • Trennen • Fräsen • Bohren • Kanten anleimen • Kantennachbearbeitung • Messen (0,001mm) • 3D-Bearbeitungen • Laserschneiden • Plasmaschneiden

SCHWEIZER OFB GmbH - der Spezialist im Bohren Ihrer Teile! Bearbeitung diverser Materialien, wie Keramik, Metall, Glas, Ferrit, Kunststoff. Bohren von Großserien, Kleinserien und Kleinstserien auf höchstem Niveau zu fairen Preisen!

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Unsere Bohrdienstleistungen umfassen eine Vielzahl von Bearbeitungszentren, klassische Tischbohrmaschinen und speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen. Mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 Millimetern bieten wir zusätzliche interessante Möglichkeiten zur Bearbeitung von Rohren. Dank moderner 5-Achs-Bearbeitungszentren sind auch Schrägbohrungen kein Problem für uns. Wir bohren Gewinde aller Art, anspruchsvolle Materialien und lange Bauteile mit höchster Präzision.

Das Bohren ist eine fundamentale Fertigungstechnik bei der Friesen GmbH, die unsere umfangreiche Palette an CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen ergänzt. Mit spezialisierten CNC-gesteuerten Bohrzentren bieten wir präzise Bohrarbeiten an, die auf die individuellen Spezifikationen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und die Expertise unseres Teams ermöglichen es uns, hochgenaue Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe und mehr, zu realisieren. Die Bohrdienstleistungen bei Friesen GmbH zeichnen sich durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie ideal für die Produktion von CNC-Präzisionsteilen macht, bei denen es auf exakte Toleranzen und perfekte Passform ankommt. Mit unseren CNC-Bohrzentren können wir eine breite Palette von Bohrungsarten durchführen, einschließlich Tieflochbohren, Gewindebohren und Senken. Dies ermöglicht uns, komplexe Bohrungsgeometrien effizient und genau zu bearbeiten, um Teile zu fertigen, die genau den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere CNC-Bohrzentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Die Steuerung iTNC 530, kombiniert mit einem schwenkbaren Kopf und einem integrierten Rundtisch, erlaubt uns, präzise Bohrarbeiten mit maximaler Flexibilität durchzuführen. Die Maschinen bieten erweiterte Möglichkeiten für 5-Seiten-Bearbeitungen, wodurch wir die Fertigungsprozesse optimieren und die Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jede Fertigungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Fachkräfte setzen ihr fundiertes Fachwissen ein, um optimale Bearbeitungsstrategien zu planen und umzusetzen, wodurch wir in der Lage sind, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich zu realisieren. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich nicht nur in unserer Arbeit, sondern auch in unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 wider. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, unseren hohen Standards entspricht. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Fachwissen und einem starken Fokus auf Kundenbedürfnisse bietet Friesen GmbH eine Bohrdienstleistung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre CNC-Bohrarbeiten und profitieren Sie von unserer Expertise, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit größter Sorgfalt und Präzision umzusetzen, und freuen uns darauf, Ihnen unsere Kompetenz und Qualität zu beweisen.

Stand-, Tisch-, Radialbohrmaschinen. Einfach wie auch komplexe Bohrungen. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

An unseren Bearbeitungszentren werden ausschließlich Wendeplatten-Vollbohrer und Hartmetallbohrer mit Innenkühlung eingesetzt. Das ermöglicht deutlich höhere Vorschubwerte, längere Standzeiten und maßhaltigere Bohrungen im Vergleich zu HSS-Werkzeugen. Tieflochbohren Wir haben die Möglichkeit zentrisch als auch außerhalb der Werkstückmitte Tieflochbohrungen einzubringen - im Durchmesser von ca. 5 -50 mm und in einer Tiefe von ca. 500 - 1500 mm.

Bohren, Senken und Gewindeschneiden Spanende Bearbeitung Wir bearbeiten für Sie Stahl, Edelstahl, Hastelloy, NE-Metalle (Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze) & Kunststoffe Für Materialien mit Werkstoffzeugnis haben wir eine Umstempelberechtigung. Losgrößen Vom Einzelteil bis zur Kleinserie Wir übernehmen für Sie alle Aufgaben von der Planung Ihrer Bauteile/-gruppen über die spanende Bearbeitung bis zu allen Zusatzleistungen wie etwa Montage, Schweißen u.s.w. Um die Materialbeschaffung kümmern wir uns selbstverständlich auch. Als besondere Serviceleistung geben wir Ihre Bauteile für Sie zum Härten, zur galvanischen Oberflächenbehandlung, zum Erodieren und vielem Mehr. Für unsere Qualität garantieren unsere qualifizierten Mitarbeiter sowie unsere modernste Technologie und unsere Fertigungsmaschinen. Zu jedem Auftrag erstellen wir einen Fertigungsauftrag mit Materialliste, Arbeitsplan, Liefertermin u.s.w. Somit ist sicher gestellt dass Ihr Auftrag aus dem bestellten Material, präzise und wirtschaftlich produziert und termingerecht geliefert wird. Alle von uns gefertigten Teile werden einer Endkontrolle unterzogen. Auf Wunsch stellen wir Ihnen gerne ein Prüfprotokoll und eine Werkstoffbescheinigung aus.

Wir bieten eine breite Palette von hochwertigen Werkzeugen an, die speziell für verschiedene Bohranwendungen entwickelt wurden. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Präzision, Langlebigkeit und Effizienz aus und werden von erfahrenen Technikern und Ingenieuren entworfen und hergestellt.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochwertiges Bohren von Werkstücken! Bei FTSA GmbH bieten wir erstklassige Bohrdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserem Engagement für höchste Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Bohrprojekte. Unsere Bohrdienstleistungen im Überblick: Vielseitigkeit: Unser moderner Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Bohranlagen, die eine breite Palette von Materialien und Geometrien bearbeiten können. Wir sind in der Lage, präzise Bohrungen in Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien durchzuführen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere erfahrenen Bediener und modernen Bohranlagen gewährleisten präzise Bohrungen mit engen Toleranzen. Wir setzen auf innovative Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Effizienz: Dank unserer effizienten Bohrprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe kontinuierlich, um eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualitätssicherung: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Bohrung unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch sorgfältige Inspektionen und Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Kunden nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Mit unseren Diamant-Bohrern erstellen wir Öffnungen in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Naturstein in jedem gewünschten Durchmesser. Kernbohren Ankermontagen & Bohrlochhülsen Anschlussbewehrung

Schnelle Grobbearbeitung von Gussteilen zur Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Kosten für die Endbearbeitun

Mehrere Radial-, Tisch- und Reihenbohrmaschinen Stahlbau Lasern Kanten Fräsen Pressen Walzen Bohren Schweißen Kantenbearbeitung Diverse

Effizientes Bohren für maßgeschneiderte Lösungen auf unseren hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht uns, vollste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Mit modernster Technologie und fachkundigem Know-how bieten wir individuelle Lösungen.

"Loch für Loch" In der Produktion stehen konventionelle Ständerbohrmaschinen und ein NC gesteuertes Alzmetall Senkrecht Bohrwerk zum Bohren & Gewindeschneiden zur Verfügung. STARTEN SIE IHR NÄCHSTES PROJEKT Was benötigen Sie? Produkte aus unserem Sortiment Nutzfahrzeugbau Individuelle Bauteile / Sonderanfertigungen Lohnfertigung BÄWA Bätzold & Wagner GmbH & Co. KG Röntgenstrasse 14 42477 Radevormwal

Bohrsystem in drehender und schlagender Bewegung Über das Rammbohr- verfahren Das Rammbohrverfahren ist ein Bohrsystem, bei dem in drehender und schlagender Bewegung gebohrt wird. Im Allgemeinen auch als „dreh-schlagend“ benannt. Es ist eines von verschiedenen Verdrängungsverfahren, welches in Abhängigkeit von der Ausgangssituation mit verschiedener Ausrüstung / Ausstattung angewandt wird. Hierbei helfen wir Ihnen Nachlieferung von Ersatzteilen Beratung zum Bohrverfahren Herstellung von Bohrkronen Materialberatung Einrichtung des gesamten Bohrsystems Durchführungsberatung (mit oder ohne Spülung) Arbeitsweise & Anwendungs-bereich Rammbohrungen im Spezialtiefbau werden hauptsächlich in einem lockeren Sand- oder Lehmboden angewendet. Hierbei können zwei Bohrverfahren zur Anwendung kommen: Entweder das Verdrängungsbohren mit oder ohne Spülung. Wir empfehlen Ihnen für einen leichteren und effizienteren Bohrvorgang das Verfahren mit Spülung Unsere Produkte Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Felsbohrkrone Dreiflügel- stufenbohrkrone Dreiflügel- bohrkrone Tonschneiden Hohlbohr- schnecken Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen oder eine Ringbohrkrone an das Bohrrohr montiert werden. Das Einsteckende mit einem Gewindeabgang verbindet den Bohrhammer mit der Spülwelle. Die Schlagenergie des Bohrhammers geht auf die Spülwelle über die Rammhaube auf das Bohrrohr, entweder über den Rammschuh auf die „verlorene“ Rammspitze oder die „verlorene“ Schlagbohrkrone, oder auf die mit dem Bohrrohr fest verschraubte Ring- oder Schlagbohrkrone. Das Spülmedium Luft oder Wasser wird über den Spülkopf in das Bohrrohr geleitet und tritt durch die Spülbohrungen in der „verlorenen“ Rammspitze oder der Schlagbohr- oder Ringbohrkrone wieder aus. Die Bohrlochsohle wird hierbei freigespült und das Bohrklein wird mit dem Spülmedium durch den Ringraum (freier Raum zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand) nach oben ausgeworfen. Die „verlorene“ Rammspitze oder Schlagbohrkrone wird beim Herausziehen der Bohrrohre abgestoßen und verbleibt im Bohrloch. Die fest montierte Bohrkrone (Schlagbohr- oder Ringbohrkrone) wird dagegen mit dem Bohrrohr herausgezogen. Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlag

Das Bohren ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Schon in der Steinzeit nutzten Menschen primitive Bohrmaschinen, um Löcher zu erschaffen. Über die Jahrtausende blieb die Technik gleich, allerdings veränderten sich die Werkzeuge gravierend. Heutige Industriebohrer sind in der Lage, ihre Bohrlöcher größtenteils automatisiert, nach programmierten Mustern und in schneller Geschwindigkeit, zu setzen. Solche Geräte nutzen die gut ausgebildeten und fachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um größtenteils metallische Werkstücke zu bohren. Wir setzen Bohrungen ins Volle, um Durchgangs- und Sackbohrungen vorzunehmen. Außerdem bohren wir Werkstücke auf, um Maß, Form oder Lage zu verändern. Auch beim Bohren handelt es sich, wie beim Schleifen oder Fräsen, um eine Spanungstechnik. Unser Betrieb hat sich auf solche Fertigungstechniken spezialisiert, wobei wir hohe Stückzahlen bewältigen. Daher vertrauen renommierte Unternehmen aus der Automobil- und Rüstungsindustrie und aus der Forschung auf unsere Dienste.