Finden Sie schnell bohre für Ihr Unternehmen: 60 Ergebnisse

In der großmechanischen Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen) schöpfen wir aus Produktionsmöglichkeiten, welche besonders regional technische Vorreiter sind. Gerade wenn es um die Bearbeitung großer Dimensionen geht, sind wir Ihr richtiger Partner. Zum einen ermöglichen unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen und Dreh-Fräszentren ein flexibles Bearbeiten verschiedener Materialien, zum anderen finishen wir die Oberfläche durch präzise Schleifoperationen. Folgende Dimensionen und Größenordnungen bearbeiten wir für Sie: prismatischer Bereich bis 10.000 mm Länge Dreh-Schleifbereich bis 2.000 mm Durchmesser Fräsen/Bohren bis 10.000 mm Länge, 4.000 mm Breite und 2.000 mm Höhe als Fünfachsenbearbeitung Karusselldrehen bis 2.200 mm Durchmesser Führungsbahnenschleifen bis 5.000 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.800 mm Höhe

für Zerspanungsarbeiten an allen Metallen - universell einsetzbar in Werkstätten und bei Montagen - erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten OKS 391 - Schneidöl für alle Metalle als Spray - für Zerspanungsarbeiten an allen Metallen - universell einsetzbar in Werkstätten und bei Montagen - erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten - vermindert Kraftaufwand - ergibt optimale Schnittflächen - verlängert Werkzeugstandzeiten Einsatztemperatur: - Farbe: Gelblich

Wir entwickeln für Sie ein innovatives, für Ihre Fertigungsaufgabe optimiertes Werkzeug. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Sonder- und Präzisionswerkzeugen in Vollhartmetall, Hartmetallverbund, HSS und PKD/ WSP-Werkzeugen für die Hauptanwendungsgebiete: Bohren • Fräsen • Reiben • Senken

Die Fertigung von Vollhartmetallwerkzeugen ist einer der bedeutendsten Bereiche der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW). Die Fertigung von Vollhartmetallwerkzeugen nimmt einen der wichtigsten Bereiche in der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW) ein. Seit 1991 entwickelt , konstruiert und fertigt das Unternehmen Standard- und Sonderwerkzeuge aus VHM. Primär werden Spezialwerkzeuge nach Kundenerfordernissen produziert, wobei die zu fertigenden Stückzahlen nur eine untergeordnete Rolle spielen. So können neben kleinen und mittleren Serien auch Spezialwerkzeuge in Einzelfertigung angeboten werden. Gefertigt werden Werkzeuge für alle Zerspanungsbereiche, sowohl für die spanende, als auch für die spanlose Fertigung. Die Geometrien der Werkzeuge werden dabei immer auf den jeweiligen Einsatzzweck der Werkzeuge abgestimmt. Damit können die Kunden der Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge (L-PW) sicher sein, immer ein, auf Ihre speziellen Erfordernisse, produziertes Werkzeug zu erhalten. Alle Werkzeuge können Ihnen mit und ohne innere Kühlmittelzufuhr angeboten werden und daneben bietet das Unternehmen eine Vielzahl an Verschleißschutzbeschichtungen an. In komplizierten Fällen unterstützen kompetente Anwendungstechniker den Kunden bei der Erprobung der Werkzeuge.

Leistnerbohrer sind hochwertige Bohrer aus Vollhartmetall und HSS, die speziell für die Bürstenindustrie entwickelt wurden. Sie werden auf modernen CNC-gesteuerten Stanzbohrautomaten eingesetzt und bieten eine Vielzahl von Versionen für alle relevanten Holz- und Kunststoffarten in dieser Branche. Mit Leistnerbohrern können in der industriellen Massenproduktion von Bürsten bis zu 1200 Löcher pro Minute gebohrt werden. Dieses Bohrerprogramm ist weltweit bekannt und anerkannt für seine Vielfalt, Qualität und Leistungsfähigkeit. Die Leistnerbohrer sind in verschiedenen Durchmessern von 2,0 bis 12,5 mm erhältlich, jeweils in 0,1 mm Schritten. Es gibt verschiedene Ausführungen, die sich für alle Holz- und Kunststoffarten eignen. Standardmäßig verfügen sie entweder über eine Dachspitze mit einem Winkel von 60° oder eine Zentrierspitze mit negativen Vorschneidern.

Durchmesser: • 6/8 mm • 6/10 mm • 8 mm • 8/10 mm • 10 mm • 12 mm • 12/16 mm • 14/16 mm • 16 mm • 16/20 mm • 20 mm • 25 mm • 32 mm • 40 mm • 50 mm

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Durchführung von Kernbohrungen an Wärmebehandlungsanlagen, Feuerungsanlagen, allgem. Industrieöfen durch feuerfesten Auskleidungen / feuerfesten Ausmauerungen aus Feuerbeton, feuerfesten Steinen, etc

Neben Maschinen für manuelle ständergeführte Bohrungen bis 22 mm verfügen wir über ein RIVSET® Stanznietsystem, eine Ausklinkmaschine mit variablem Ausklinkwinkel und  zudem zwei Exzenterpressen bis 25 t Presskraft

Präzise CNC-Drahterodierarbeiten mit modernen Zentren wie Robofil 440 und CUT 200. Fokus auf Engpasseliminierung und maßgeschneiderte Komplettlösungen. Entdecken Sie Präzision und Effizienz mit den CNC-Drahterodierdienstleistungen von HEUER Metallwaren. Unsere hochmodernen Drahterodierzentren, darunter Robofil 440, CUT 200 und Robofil 200 von Charmilles, bieten maximale Bearbeitungsgrößen von 550 x 350 x 400 mm. Im Fokus steht die Beseitigung von Engpässen, während wir uns umfassend um Ihre Anforderungen kümmern. Wirtschaftliche Komplettlösungen: Wir setzen Ihre Aufgaben in den Mittelpunkt und bieten wirtschaftliche Komplettlösungen - von der Idee über Konstruktion und Produktion bis zum fertigen Bauteil. Unser Engagement erstreckt sich darüber hinaus zu namhaften Kunden, für die wir täglich Spitzenleistungen erbringen. Flexibles Outsourcing: Ganz gleich, ob Sie unsere Dienstleistungen in Ihre Strukturen integrieren möchten, Werkzeuge oder Produktionsteile übertragen möchten oder die komplette Fertigung in unsere Hände legen wollen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Unser Ziel ist es, Ihr zuverlässiger Outsourcing-Partner in Deutschland zu sein. Verlassen Sie sich auf HEUER Metallwaren für Drahterodierarbeiten, die höchsten Standards entsprechen. Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie wir Ihre Fertigungsprozesse optimieren können. Ihr Erfolg ist unsere Mission!

WIR FERTIGEN PRÄZISIONSTEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT • Herstellung anspruchsvoller Präzisionsteile mit komplexen Konturen nach Kundenvorgabe • Bearbeitung von überwiegend Aluminium, Magnesium, Kunststoffen, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffen wie kohle- und glasverstärkten Kunststoffen verschiedener Konzentrationen (z. B. PEEK CF30), Titan (z. B. Ti Grade 2 / 3.7035, Ti Grade 5 / 3.7165), Sonderstähle • 5-Achs-Simultanbearbeitung • 3D-Freiformflächen mittels CAM • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 650, Y 600, Z 500 • 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 600, Y 500, Z 600 • Fertigungsautomatisierung zur Serienfertigung

Mieten statt Kaufen! Das richtige Gerät für Ihren Bedarf! Diamantkernbohrmaschinen Die universelle Maschine für Installationsbohrungen bis Ø 132 mm Anwendung: – Trockenbohren bis 132 mm Durchmesser in Kalksandstein, Mauerwerk, Klinker, Ziegel und andere abrasive Materialien – Herstellen von Wand- und Deckenöffnungen im Sanitär-, Heizungs- und Lüftungsbau – Dosensenken, z.B. für Schalter- und Abzweigdosen bei der Elektroinstallation Merkmale: – Motor – durchzugsstark, langlebig – Elektronik – Sanftanlauf, Temperatur- und Überlastabschaltung – Kraftvolles 2-Gang Getriebe – Metallgetriebe mit hoher Standzeit – Mechanische Sicherheitskupplung – Arretierknopf mit Schutz gegen unbeabsichtigtes Fixieren – Zusatzhandgriff – variabel am Spannhals verstellbar

Die immer größer werdenden Bauteile können nur selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Die Entwicklung des Maschinenbau ist in den letzten Jahren rasant fortgeschritten. Um Schritt zu halten in dieser schnellen Entwicklung, ist es notwendig Fertigungsanlagen zu besitzen, die die Anforderungen der Kunden erfüllen. Die immer größer werdenden Bauteile können nur noch selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Eine Lösung bietet unsere Säge-Bohranlage. Nutzen auch Sie die Vorteile unser Anlagen.

Moderne Bearbeitungszentren - unsere Maschinen mit Parameter Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Wellen bzw. Spindeln (mit HSK, SK oder Kurzkegel), Gehäusen, Kühlhülsen und Lagerschilden sowie Gleitlager (hydrostatische und -dynamische Lagerung) kommen moderne CNC-Maschinen, wie die "C62" und "C30U" der Hermle AG für das 5-Achs-Fräsen und die "KEL-VIVA" der Fa. Kellenberger für das Außen- und Innenrund- sowie Unrundschleifen zum Einsatz.

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

Leistungsstarker Standardbohrer Beschreibung Spiralbohrer-Kassette ECO Leistungsstarker Standardbohrer Hohe Rundlaufgenauigkeit Hohe Bruchsicherheit Temperaturbeständige Schneide bis ca. 400°C Gute Spanabfuhr Für normale Bohrarbeiten in allgemein üblichen Werkstoffen Inhalt: 13 kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft HSS-R nach DIN 338 Typ N ECO je 1 Ø 1,5 – 6,5 mm um 0,5 steigend je 1 Ø 3,3 · 4,8 mm

Bohrarbeiten mit Diamantkernbohrkronen bis Ø 1000 mm, darüber mit Zirkelseilsäge Durchbrüche bis zu Ø 5000 mm - Verdübelungen, Vernadelungen und Verankerungen in Beton, Festgestein und Mauerwerk inkl. Ankereinbau und Verpressarbeiten - Durchbrüche mit Geometrie nach Ihren Vorstellungen durch Perforationsbohrungen - Durchbrüche für das Installationshandwerk - Bohrungen in Holzbalkendecken - Pobekernentnahme mit Prüfbericht aus dem Baustofflabor, Transport und Lagerung in Kernkisten - Hammerbohrung mit elektropneumatischen Bohrhämmern

für Zerspanungsarbeiten an allen Metallen - universell einsetzbar in Werkstätten und bei Montagen OKS 390 - Schneidöl für alle Metalle - für Zerspanungsarbeiten an allen Metallen - universell einsetzbar in Werkstätten und bei Montagen - erlaubt hohe Schnittgeschwindigkeiten - vermindert Kraftaufwand - ergibt optimale Schnittflächen - verlängert Werkzeugstandzeiten Einsatztemperatur: - Farbe: Gelblich

Laserschneiden und -bohren von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK / Carbon) Komplexe Strukturen möglich. • Dicke: bis zu 600 µm • Bohrungen bis zu 20-50 µm Durchmesser möglich (abhängig von der Dicke des Materials) • Wandstärke <200 µm • Substratgröße: bis zu 140 x 140 mm² möglich (größer Teile auf Anfrage) • Schnittgeschwindigkeit abhängig von der Materialdicke und Layout: ab 10mm/s Komplexe Strukturen möglich.

• Kernbohrgerät KBS 80 handgeführt leistungsstarke Diamant-Kernbohrmaschine für Bohrbereich zwischen 20 und 200 mm • Kernbohrgerät KBS 150 Bohrmotor und Ständer ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 160 mm in Beton • Kernbohrgerät KBS 250 ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 250 mm mit Bohrständer von Fleika • Kernbohrgerät KBS 400 leistungsstarke, wassergekühlte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 400 mm inklusive Bohrständer

Für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien bieten wir Ihnen ständig eine große Auswahl an geeigneten Fräs-Werkzeugen an. Schaftdurchmesser 3.0 mm: Schneidendurchmesser: 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.35, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0, mm extra lange Schneide mit Durchmesser: 1.0, 1.6, 2.0 mm Schaftdurchmesser 1/8": Schneidendurchmesser: 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.1, 2.5, 3.0, 3.175 mm extra lange Schneide mit Durchmesser: 0.5, 1.0 mm Universalfräser zur Bearbeitung von Holz, Hartholz, Sperrholz, Spanplatten, Leiterplatten, schwer schmelzende Kunststoffe wie Delrin, Cibatool

Herstellung anspruchsvoller Präzisionsteile mit komplexen Konturen nach Kundenvorgabe • Bearbeitung von überwiegend Aluminium, Magnesium, Kunststoffen, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffen wie kohle- und glasverstärkten Kunststoffen verschiedener Konzentrationen (z. B. PEEK CF30), Titan (z.B. Ti Grade 2 / 3.7035, Ti Grade 5 / 3.7165), Sonderstähle • 5-Achs-Simultanbearbeitung • 3D-Freiformflächen mittels CAM • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 650, Y 600, Z 500 • 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren; max. Bearbeitungsbereich X 600, Y 500, Z 600 • Fertigungsautomatisierung zur Serienfertigung Software • CAD-Software: SolidWorks • CAM-Software: Edge-CAM

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Stufenmeißel – Hartmetall bestückt eignen sich zum Durchbohren von Geröllen, Kiesen und weichen bis mittelharten Bodenformationen. Als Standardausführung kommen Gewindeanschlüsse mit API Zapfengewinden zum Einsatz. Hiervon abweichend fertigen wir die Stufenmeißel auch mit Anschlüssen gemäß Ihren Vorgaben! Alle Meisselblätter sind im Schneid- und Kaliberbereich mit Hartmetallplatten besetzt. Aufgeführte Abmessungen sind in ca. 2-3 Wochen lieferbar ...

Die Mikrobearbeitung und Mikrostrukturierung durch Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, markieren den Höhepunkt präziser und innovativer Materialverarbeitung. Diese hochspezialisierten Verfahren bedienen die anspruchsvollen Bedürfnisse unserer Kunden, indem sie feinste Bearbeitung auf mikroskopischer Ebene ermöglichen, die weit über die Grenzen traditioneller Methoden hinausgeht. Unsere Fähigkeiten in der Mikrobearbeitung umfassen ein breites Spektrum von Techniken, darunter die Anwendung von Ultrakurzpuls-Lasern (UKP-Laser), die Laserbearbeitung mit Polygonscannern und die Lasermikrostrukturierung, um nur einige zu nennen. Durch den Einsatz von UKP-Lasern sind wir in der Lage, Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten, wobei Schichten von weniger als 1 µm Dicke abgetragen werden können. Diese Technologie ist ideal für das Mikroschneiden, Mikrobohren und das Erzeugen von präzisen, definiert abgeschrägten Rändern, was sie besonders wertvoll für die Herstellung von hochpräzisen Masken und Sensoren macht. Die Möglichkeit, mechanisch schwer bearbeitbare Materialien wie Wolfram und Tantal effizient zu strukturieren, öffnet neue Türen für innovative Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen. Die Laserbearbeitung mit Polygonscannern erweitert unsere Fähigkeit zur effektiven Oberflächenmodifikation, indem sie eine ultraschnelle Bearbeitung ermöglicht, die ideal für Aufrau-, Glättungs- und Polierprozesse, sowie für das Abtragen und Reinigen ist. Diese Technik unterstützt die Erzeugung von Mikrostrukturen mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit, was sie unverzichtbar für die Entwicklung von Sensoren und anderen hochsensiblen Bauteilen macht. Unser Verfahren des 3D-Drucks im Mikrobereich, einschließlich Lasermikrosintern und Mikro-SLM (Selective Laser Melting), ermöglicht die generative Fertigung von mikrostrukturierten Teilen aus einer Vielzahl von Metallen und Cermets. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit minimalen Strukturgrößen von ca. 15 µm und einer Genauigkeit von ca. 3 µm zu erzeugen. Die erzielten Oberflächenqualitäten sind beeindruckend, mit unbehandelten Oberflächenrauheiten (Ra) von 2 µm und behandelten Oberflächenrauheiten von bis zu 0,25 µm. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH verstehen wir die Bedeutung der Mikrobearbeitung und Mikrostrukturierung für die Zukunft der Fertigungstechnologie. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen in der Mikrobearbeitung sind nicht nur ein Beweis für unser technisches Know-how, sondern auch für unser Engagement, die Grenzen dessen, was möglich ist, ständig zu erweitern. Entdecken Sie mit uns die unendlichen Möglichkeiten der Mikrobearbeitung und profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihre Produkte und Prozesse auf die nächste Ebene zu bringen.

Der BUDDY Industriesauger eignet sich hervorragend zur Absaugung von Staub, der beim Einsatz von Elektro- bzw. Pneumatik Werkzeugen entsteht. Er hat eine Start/Stop Automatik für Strom und Druckluft. Der Industriesauger BUDDY ist eine wirksame Hilfe zum Schutz der Gesundheit des Bedieners, weil er den feinen und gefährlichen Staub von den elektrischen bzw. pneumatischen Werkzeugen direkt absaugt, während diese im Einsatz sind. Dies erfolgt mittels eines Mikroprozessors, der den automatischen Start/Stopp der Absaugung ermöglicht. Dank dem IFCS System (Intelligent Filter Cleaning System) erfolgt die Filterreinigung über 2 Rüttler ebenfalls automatisch. Dieser Industriesauger besitzt einen Hepafilter und ist deshalb geeignet für den Einsatz bei gefährlichen Stäuben, wie zum Beispiel bei Aspest.

Werkzeuge für spanende Fertigungsverfahren stellen wir in HSS- bzw. VHM-Ausführung mit und ohne innere Kühlmittelzufuhr her. Individuelle Geometrien von Schneide und Spankammer, die einen effizienten Werkzeugeinsatz erlauben, setzen wir maßgenau um.

Die kraftvolle Einheit für Bohrungen bis Ø 352 mm mit leistungsstarkem Antrieb und optimalem Bohrständer Anwendung: Nassbohren in armierten Beton, Naturstein und Asphalt Bohreinheit für ein breites Anwendungsspektrum im Hoch- und Tiefbau sowie bei Installations- und Bohrbetrieben Merkmale: – Elektronik – Sanftanlauf, Temperatur- und Überlastabschaltung, Überlastanzeige, Drehzahlkonstanthaltung – Werkzeuganschluss 1¼" außen – für handelsübliche Bohrkronen Ø 45 - 352 mm – Serviceanzeige– rechtzeitiger Hinweis zum Wechsel der Kohlebürsten – 3-Gang Ölbadgetriebe mit Ölpumpe – optimale Schmierung in allen Arbeitspositionen – Mechanische Sicherheitskupplung – Schutz im Blockierfall – PUR-Baustellenkabel für starke Beanspruchung – Universalkupplung - werkzeugloses Befestigen des Motors am Ständer Merkmale: Bohrständer BST 352V – Schnellwechselplatte mit Universalkupplung – Maschinenaufnahme für Antriebsmotoren unterschiedlicher Hersteller – optional: Halsspannung Ø 60 mm mit Aufnahmeadapter (max. Bohr-Ø bis 202 mm) – Führung/Lager auf vier Spezialkugeln gelagerter Schlitten – Integrierte Libellen am Schlitten, Skalierung und Bohrlochmittenanzeiger am Bohrständer für exaktes Arbeiten – einfaches Ablesen der Bohrtiefe – Bohrsäule stufenlos schwenkbar bis 45° – Kompakter Kombifuß – Befestigung mit Dübel oder Vakuum (Vakuumset erforderlich) – Vorschubhebel recht/links umsteckbar - einfacher werkzeugloser Wechsel der Bedienseite – Aluminiumsäule – verwindungssteif, leicht, mit Abstützung rückwärtig – Justierschrauben – robust, exaktes Ausrichten – Radachse abnehmbar - einfacher Transport

Die verschiedensten Tieflochbohrmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von unterschiedlichsten rotationssymmetrischen und prismatischen Teilen in den verschiedensten Abmessungen. Mit unserem umfangreichen Sortiment an Werkzeugen im Bereich von Ø 3 bis Ø 225 mm können wir schnell und flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Maschinentyp Arbeitsbereich CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 1200 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1200 mm, Aufspannfläche 2000 x 2000 mm für prismatische Teile CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 2000S Bohr-Ø 4 - 40 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 1200 x 1200 mm für prismatische Teile Koordinaten-Tiefbohrmaschine KTBM 2000 Bohr-Ø 4 - 80 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 2200 x 2200 mm, für prismatische Teile bis max. 10t Gewicht CNC-Tiefbohrmaschine TBU30-1500 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1500 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT35 Bohr-Ø 20 - 160 mm, max. Bohrtiefe 4000 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT45 Bohr-Ø 20 - 225 mm, max. Bohrtiefe 3000 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine M 500-1-1800 Bohr-Ø 18 - 70 mm, max. Bohrtiefe 1600 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine ML 500-1-7000 Bohr-Ø 18 - 75 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, mit automatischer Werkstückwechseleinrichtung für rotationssymmetrische Teile Fertigung Drehen Tieflochbohren Fräsen Schweißen

Unser Leistungsangebot umfasst die komplette Planung, Entwicklung und Fertigung von Sonder- und Präzisionswerkzeugen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Sonder- und Präzisionswerkzeugen in Vollhartmetall, Hartmetallverbund, HSS und PKD/ WSP-Werkzeugen für die Hauptanwendungsgebiete: Bohren • Fräsen • Reiben • Senken