Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 155 Ergebnisse

BlueMax Mini Modular Zubehör Wechselbohrgetriebe, 3 Spindeln Selekta Bohrbild 9131503 Wechselbohrgetriebe, 3 Spindeln Selekta Bohrbild• Wechselbohrgetriebe mit drei Bohrspindeln zur Herstellung von Topfohrungen für Selekta Scharniere• Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9131503 Gewicht: 2.437 kg

Kabellose Einsatzfreiheit beim Bohren, Hammerbohren und Schrauben ermöglicht der nur 3 Kilo leichte Akku-Bohrhammer PRDS 20‑20V mit seinem 20 V 4 Ah starken Lithium-Ionen-Akku der Flexpower-Multiakku-Serie. Ganz gleich, ob es um hartes Gestein, Mauerwerk, Beton sowie Ziegel mit dem pneumatischen Hammerwerk zu durchdringen gilt oder Bohrlöcher in Holz, Kunststoff, Keramik und Metall gesetzt werden sollen: auf die ausdauernde Leistung des handlichen Akku-Bohrhammers ist stets Verlass. Die kombinierte Schlagenergie aus hoher Schlagfrequenz (5.000 Hammerschläge/Minute) und Schlagkraft (2,0 Joule) treibt die 3 mitgelieferten SDS-Bohrer mühelos in das zu bearbeitende Material. Ganz ohne Kraftanstrengung, wie es beispielsweise bei Schlagbohrmaschinen der Fall ist. So lassen sich selbst Überkopfarbeiten mit dem vergleichsweise leichten Bohrhammer ermüdungsfrei und vibrationsarm durchführen. Das wissen Profis: Je weicher der Werkstoff, desto höher die benötigte Drehzahl. Daher ermöglicht die stufenlose Drehzahl- und Schlagsteuerung eine optimale Anpassung der Schlag- und Drehzahlfrequenz an den Härtegrad des zu bearbeitenden Materials. Zum Eindrehen und Lösen von Schrauben verfügt der PRDS 20‑20V zudem über einen umschaltbaren Rechts-/Linkslauf. Ein leicht zugänglicher Drehwahlschalter ermöglicht den sekundenschnellen Wechsel zwischen den zwei Betriebsarten: Stufenlos regulierbares Bohren und Schrauben in Holz, Kunststoffen, Keramik, Gipskarton oder Metall. Stufenlos regulierbares Hammerbohren (ohne Anpressdruck) in Mauerwerk, Gestein oder Beton. Typ: Bohrschrauber Versorgung: Akku Weitere Eigenschaften: für Holz,für Stein

Entscheidend bei der Wahl Ihrer Schutzeinrichtung ist die Gefahr, die vom Rotor ausgeht. • Modularer Aufbau, leicht zu montieren • Wirksamer Schutz, CE-konforme Ausführung • Passend für alle Maschinengrößen, auch für viele ältere Auswuchtmaschinen Dabei ist die Auswuchtdrehzahl, die Ausgleichsmethode sowie die größtmögliche Durchschlagenergie der Teile oder Bruchstücke zu berücksichtigen. Ein vorhandener Schutz sollte von Fall zu Fall genau geprüft werden, ob er für heutige Anforderungen noch ausreichend ist. Denn auch Ihr Rotorprogramm kann sich im Laufe der Zeit verändern. Entsprechend den recht unterschiedlichen Anforderungskriterien an den Schutzbedarf sind Schutzeinrichtungen für Auswuchtmaschinen nach ISO 7475 in fünf Sicherheitsklassen (0, A, B, C, D) eingeordnet. Klasse 0 Wuchten Sie glattflächige, rundlaufende Körper aus, die Sie gefahrlos berühren oder anhalten können? Dann ist das Gefahrenpotential der Rotoren und der Ausgleichsart aufgrund der Masse, Geschwindigkeit und Oberflächenbeschaffenheit so gering, dass die Maschine ohne Schutz betrieben werden kann. Klasse A Geht vom Rotor keine Gefahr aus, können sich jedoch kleine Teile wie Späne oder weiche Ausgleichsmasse lösen, ist ein Schutz der Sicherheitsklasse A (z.B. maschinenseitiges Gesichtsschutzschild) erforderlich. Klasse B Sicherheitsklasse B ist zu wählen, wenn eine Verletzungsgefahr beim Berühren des Rotors oder von Teilen des Antriebs ausgeht. Ventilatoren, beschaufelte Rotoren oder Werkzeuge fallen in diese Kategorie und erfordern einen Berührungsschutz bzw. eine Umzäunung der gesamten Maschine. Die Schutzeinrichtung darf sich bei laufendem Antrieb nicht öffnen lassen. Klasse C Kann man nicht mit Sicherheit ausschließen, daß sich Teile vom Rotor lösen, ist Sicherheitsklasse C erforderlich. Aus der Größe, Form, Härte und tangentialen Geschwindigkeit eines wegfliegenden Teiles ist das Durchschlagpotential zu berechnen. Die Schutzeinrichtung muss die Teile sicher auffangen. Klasse D Die höchste Schutzklasse wird erforderlich, wenn beim Auswuchten oder Schleudern für den kompletten Rotor die Gefahr des Berstens besteht.

Die ROBOCELL 200/300 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Die werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 200/300 wurde im Jahre 1997 der Fachwelt als konsequente Antwort auf immer mehr steigende Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten vorgestellt. Neuartige, servodrehbare Bearbeitungseinheiten ermöglichen ein wirtschaftliches, hochflexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken, angefangen bei der Sanitärarmatur über Druckgussbauteile, KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung von Türdrückern oder auch Zierleisten. Die Baureihe ROBOCELL 200 zeichnet sich durch eine einteilige ROBOCELL-Volleinhausung und eine servodrehbare Doppelbearbeitungseinheit aus. Der größere Bruder jedoch, die ROBOCELL 300 verfügt über eine doppelte, zum Transport teilbare ROBOCELL Volleinhausung und zwei servodrehbare Bearbeitungseinheiten. Alle servodrehbaren aber auch stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Die ROBOCELL 200/300 Systembaureihe hat Maßstäbe gesetzt: durch übereinander angordnete Bearbeitungseinheiten wird der zur Verfügung stehende Bauraum optimaler genutzt, was zu sehr kleinen Aufstellflächen der Systeme führt. Außerdem wurden, speziell bei rundum zu schleifenden oder zu polierenden 3-D-Werkstücken, Quantensprünge hinsichtlich der Flexibilität erreicht. Bei herkömmlichen Roboterschleif– oder –polieranlagen kommt es immer wieder vor, dass bedingt durch die stationär montierten Bearbeitungseinheiten die Roboterarbeitsräume an Ihre Grenzen stoßen. Dies kann mit der ROBOCELL 200/300 Systembaureihe von CIMOTEC nicht mehr passieren: der Anwender dreht einfach die Bearbeitungseinheit in einen besser zugänglichen Winkel zum Roboter, sofort ist das Problem gelöst! Durch diese Summe an Vorteilen hat sich die CIMOTEC ROBOCELL 200/300 Baureihe zu einer Art Industriestandard entwickelt. Flexibler geht es nicht! Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 200/300 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 100, Robocell 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind in kundenspezifischer Farbgebung lieferbar, fast jeder auch noch so ausgefallene Farbwunsch kann erfüllt werden. Den Anforderungen an die individuelle Bearbeitung angepasste- Werkstückzuführsysteme bieten die Flexibilität, die das System benötigt: Die Doppel-Fixiertischbevorratung dient zum Aufsetzen werkstückspezifischer Werkstückpaletten, die dann durch den Roboter einzeln entnommen, bearbeitet und wieder abgelegt werden. Die Palettenumlaufbevorratung, in der wiederum Einzelne Werkstückpaletten in beliebigen Mengen der Bearbeitung zugeführt werden. Dieses System bietet sehr hohe Bevorratungsmengen auf engstem Raum. Mit der Paletteneinzugbevorratung sind ebenfalls beliebig viele Werkstückpaletten zu bevorraten und zuzuführen. Dieses System ist eine Basis für individuelle Anlagenverkettungen. Weitere Zuführsysteme aus dem CIMOTEC Lieferprogramm bis hin zur Anlagenverkettung mit Folgebearbeitung sind möglich, sprechen Sie uns an.

Was ist ein Mittelvakuumsystem? Bei dieser Absaugtechnik bestehen Mittelvakuumsysteme in ihrem Herzstück aus einem Ventilator, der je nach Anwendungsfall radial oder axial ausgeführt wird. Wie funktioniert eine Absauganlage mit Mittelvakuumsystem? Der Ventilator wird mit einem Filter kombiniert und über ein Rohrleitungssystem mit der Absaugstelle verbunden. Die Rohrdurchmesser bei dieser Absaugtechnik liegen in einem Größenbereich von 100 mm bis 600 mm. Zur Erfassung stehen verschiedene Absaughauben zur Verfügung. Diese Systeme funktionieren über größere Luftmengen und dienen hauptsächlich zur Erfassung von Rauchen. Angeschlossen werden können beispielsweise eine Absaughaube oder ein Absaugarm, Arbeitsräume, Absaugschienen oder Schlauchtrommeln. Man unterscheidet: Einzelplatzsysteme Im Falle der Einzelplatzabsaugung wird über eine stationäre Absauganlage ein Arbeitsplatz von Dämpfen, Rauchen, Ölen oder Stäuben befreit. Bei dieser Absaugtechnik stehen verschiedene Filtermaterialien zur Abscheidung zur Verfügung. Beispiele für Einzelplatzabsaugung aus der Industrie: Schweißrauchabsaugung - Schweißraucherfassung über den Absaugarm Staubabsaugung - Stauberfassung bei Sackentleerung Ölnebel bei Bearbeitungszentren Die Absauganlage am Einzelplatz gibt es mit und ohne Explosionsschutz, der beispielsweise bei explosiven Stäuben, Gasen oder Dämpfen vorgeschrieben ist. Zentrale Systeme Bei einem Mittelvakuum-Zentralsystem wird an einer stationären Absauganlage ein zentrales Wickelfalzrohrsystem angeschlossen. An mehreren Absaugstellen werden Absaugvorrichtungen wie eine Absaughaube oder ein Absaugarm angebracht. Typische Anlagengrößen dieser Absaugtechnik haben Saugaggregate von 7,5 - 30 kW und Rohrlängen von 30 - 100 m. Eine Absauganlage mit Mittelvakuum-Zentralsystem sorgt in großen Werkstätten für die Luftreinhaltung. Beispiele für das Mittelvakuum-Zentralsystem: Zentrale Schweißrauchabsaugung Rauchabsaugung (z. B. Lötrauch) Klebedämpfe Zinkdämpfe beim Flammspritzen

Der Anstieg der Elektromobilität und der Ausbau der Windenergie haben bereits zu einer verstärkten Nachfrage des Seltenerdwerkstoffs Neodym geführt. Diese Entwicklung wird sich weiter verstärken und steigende Preise werden die Folge sein. Die erhöhten Leistungsbedarfe bei Kleinantrieben und Pumpen, bei gleichzeitigen Anforderungen wie Miniaturisierung und Gewichtsreduzierung, erfordern anderseits den Einsatz der leistungsstarken Seltenen Erden. Darum müssen Neodym Werkstoffe möglichst effektiv, das heißt, mit minimalem Materialeinsatz verwendet werden. Weiterhin muss der Einsatz von Samarium-Eisen-Nitrit forciert werden. Da beim Abbau von Neodym auch Samarium in großen Mengen anfällt, ist die Verfügbarkeit höher als der Bedarf. Das lässt für Samarium eine gewisse Preisstabilität in den kommenden Jahren erwarten. Materialpreisfixierungen über Projektlaufzeiten sind daher grundsätzlich denkbar. Aufgrund dieser Einschätzung haben wir ein Verfahren entwickelt, bei dem wir durch gezielte Kombination von Hartferritwerkstoffen mit Seltenerdwerkstoffen den Materialeinsatz minimieren und die Leistungsdichte entsprechend der Kundenanforderungen optimal anpassen können. Je nach Einsatztemperaturbereichen und Umgebungsbedingungen greifen wir neben dem Grundwerkstoff Hartferrit auf Neodym-Eisen-Bor oder Samarium-Eisen-Nitrit zurück. In vielen Fällen können zusätzlich die benötigten magnetischen Rückschlüsse (Eisenkern, Blechpaket) durch den kunststoffgebunden Hartferritmagneten ersetzt werden.

Biegezelle - elektrische Abkantpresse C9 mit KUKA Roboter KR6 Abkantpresse: kompakte elektrische Abkantpresse CoastOne Cone C9 Roboter: elektrischer Roboter KUKA K6 6kg Presskraft: 22t Biegelänge: 900mm Werkzeugaufnahme: Typ A / ES Style / R1 / AMADA / Promecam Hinteranschlag: gesteurte Achsen X-R-Z1-Z2 Steuerung: TC15-2D Touchdisplay Komplette Biegezelle mit Ladestation, Ausrichtstation, Entladepunkt, Umzäunung Flexible kompakte Blechbearbeitung, einfache Einrichtung und Installation

Der Roboter befindet sich in dieser Reinigungsanlage außerhalb des Nassraumes. Hier ergibt sich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung. Die FlexCell ist die Bearbeitungszelle, welche die Fähigkeiten marktüblicher Roboterzellen mit Nassroboter bietet, dabei jedoch nur eines außerhalb der Nasszelle plazierten 6-Achsen-Roboters bedarf und dessen Vorteile und Flexibilität nutzt. Mittels Roboter erfolgt die Zuführung des Waschguts zu den jeweiligen Entgratwerkzeugen in der Behandlungskammer. Der Greifer verfügt über einen patentierten flexiblen Spritzkammerverschluss, wodurch der Roboter seine Bewegungsfähigkeit während des Arbeitens in der Behandlungskammer beibehält. Der Roboter befindet sich in unserer Anlage außerhalb des Nassraumes. Patentgeschützt entwickelt von qualifizierten Ingenieuren, gibt es nichts Vergleichbares auf dem internationalen Reinigungsmarkt. Bei der Anlage ergibt sich auf Grund ihrer wirklich großen Flexibilität gegenüber anderen Waschanlagen des Marktes zusätzlich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung! Ihr entscheidendes Alleinstellungsmerkmal, der Roboter steht nicht in der Nasscelle. Die Nasscelle bleibt also erhalten! Mit den Alleinstellungsmerkmalen der FlexCell kann man vor der Hochdruckapplikation oder z. B. dem Feinstreinigen eine Station zum Bürstentgraten der Komponenten installieren. Beispielhafter Verfahrensablauf: 1. Be- und Entladen auf dem Takttisch, auf welchem zur gleichen Zeit eine Vorreinigung, die Roboterübergabe und die Trocknung stattfindet. 2. Es folgt die Übernahme vom Roboter mit Bürste, Hochdruckentgraten, Abblasen, Dampftrocknung oder Konservierung mit folgender Trocknung wieder auf dem Takttisch. Die FlexCell-Takt Anlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse wie Tauchwaschen, Spritzspülen, HD Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Hinzu kommt nun die Erweiterungskomponente der Bürstentgratung. Das zu waschende Werkstück wird der Anlage als Einzelwerkstück selbst oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme zugeführt. Bei der Reinigung wird eine genaue Positionierung durch entsprechende Aufnahmen in den einzelnen Stationen des Rundtakttisches gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Prozess bis hin zur Entladung.

Messen – direkt in der Fertigungslinie Sensorsystem OS500 Messen – direkt in der Fertigungslinie Auftretende Umgebungsvibrationen, Temperaturschwankungen und geringe Taktzeiten – all diese Faktoren erschweren die In-Line Messung zur Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung mit konventionellen Messmethoden, wie Tastschnittgeräten, Konfokalmikroskopen oder Koordinatenmessmaschinen. Im Gegensatz dazu sind Streulichtsensoren außerordentlich robust und werden von rauer Fertigungsumgebung (Vibrationen, Temperaturschwankungen) nicht beeinflusst. Ein Sensor – Vielzählige Möglichkeiten Das Sensorsystem kann in eine SPS-Steuerung eingebunden und bei Bedarf durch eine oder mehrere Achsen auch für eine vollflächige Messung z. B. von Walzen erweitert werden. Bei Über- oder Unterschreitung eines Grenzwertes (z. B. Rauheit / Welligkeit) ist es über eine I/O- oder Profibus-Karte möglich, ein Signal auszulösen. Das Sensorsystem kann beliebig erweitert werden. Von statischen Lösungen (z. B. beim spitzenlosen Schleifen) bis zur verketteten vollautomatisierten Roboterzelle werden Streulichtsensoren weltweit eingesetzt. OptoSurf arbeitet bei Automatisierungsprojekten eng mit erfahrenen Dienstleistern zusammen, sodass unsere Kunden immer eine optimale Lösung erhalten. Über die Aufgabe der Qualitätssicherung hinaus kann mit einem Messsystem die Prozesssteuerung erfolgen. Mit einer Trenderkennungsoftware können z. B. Abrichtzeitpunkte von Schleifscheiben oder Rollier-Werkzeugen bestimmt werden oder die Einstellung einzelner Fertigungsparameter auf Basis der Messdaten erfolgen. Hierdurch lassen sich Werkzeuge ideal nutzen und gleichzeitig Kosteneinsparungseffekte in der Produktion nutzen. Bis zu 100 % geprüfte Serienteile, unmittelbar in rauer Fertigungsumgebung messbar Keine Sonderanfertigung einer kostenintensiven Messmaschine nötig Einsparung von Produktionskosten Triggersignal beispielsweise zur i.O. / n.i.O. Auswertung nutzbar

Schlüsselfertige Entgratroboter, Fräsroboter, Sonderanwendungen Produktivitätssteigerung durch individuelle Roboteranlagen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern von ABB, KUKA oder Motoman.

Schließmaschinen in kompakter Bauweise mit Vakuumkammer zur besonderen Verwendung für das Vakuum-ADG-Verfahren.

Probenvorbereitung und Dosierung für Herstellung von Nanopartikeln Automatisierungen von kleinen bis großen Durchsatzzahlen in Desktopgeräten oder Roboterzellen. Magazinieren von Behältnissen und Proben, Öffnen und Schließen von Gefäßen, Dosieren von Feststoffen und Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten bis in den Kleinstmengenbereich. Aufbereiten der Proben durch Mischen, Schütteln, Zentrifugieren, Erhitzen oder Kühlen. Liquidhandling mit Pipetten und verschiedensten Pumpensystemen. • Herstellung von Puffern, Eluenten und FormulierungenProbenvorbereitung und Probenaufbereitung, Einwiegeprozesse • Liquid-und Feststoffhandling • Pipettierautomaten • Abfüllanlagen • Ein-und Ausgabemodule • Lagermodul für Labware und Medien • Flüssigdosierung von μl bis Liter • Feststoffdosierung –auch grobkörnig und hygroskopisch verklumpt • Tablettenmahlen • Öffnen, Verschließen und Etikettieren • Reinraumatmosphäre unter Laminarflow • Klimatisierung der Roboterzellen • H2O2und UV-C Desinfektion des Innenraumes • Datenmanagement mit LIMS Systemen • Dokumentation, Anlagen-und Prozessvalidierung nach GMP/GAMP Regularien • Gefäße von 1,5 ml bis 3 Liter • Dosiervolumina ab μg und μl • Skalierbare Kapazitäten und Durchsatzzahlen • Modularer robuster Aufbau mit glatten Aluminium-Profilen • Echtglas oder Kunststoffverglasung • Qualitativ hoher Industriestandard Laborgerät 1: Flüssigdosierung Laborgerät 2: Zentrifugieren Laborgerät 3: Capping, Decapping Laborgerät 4: Pipettieren, Dispensieren Laborgerät 5: Ultraschallbad Laborgerät 6: Wiegen, Rühren

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Dieses Membranreaktor Test System bietet maßgeschneiderte Lösungen für Forschung und Entwicklung in der chemischen Industrie. Der Reaktor kann einfach in vorhandene Anlagen integriert werden und ermöglicht die Durchführung von präzisen Experimenten zur Verbesserung von Prozessabläufen. Mit einer Kapazität von bis zu 10 Litern können verschiedene chemische Reaktionen getestet und optimiert werden. Das System ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine präzise Steuerung der Temperatur, des Drucks und anderer wichtiger Parameter. Darüber hinaus bietet das System eine benutzerfreundliche Schnittstelle und umfangreiche Datenerfassungsmöglichkeiten. Der Membranreaktor ist ein wichtiges Werkzeug für die Entwicklung neuer Produkte und die Optimierung bestehender Produktionsprozesse. Er ermöglicht es Unternehmen, Zeit und Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Deltaroboter von Fanuc M-3iA/6S M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC Der M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, welche durch starke Servomotoren und der einachsigen Handgelenkbauweise erzielt wird, ideal für Pick-and-Place-Operationen. Des Weiteren ist dieses Modell mit 4 Roboterachsen ausgestattet, wodurch eine hohe Flexibilität und Reichweite von 1350 mm ermöglicht wird. Mit einer Tragkraft von 6 kg (maximal 8 kg) greift und platziert der M-3iA/6S die zu bearbeitenden Teile über mehrere Förderbänder hinweg. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell von Daniel Frintrop beraten (07141/3750-230). Reichweite: 1350 mm Tragkraft: von 6 kg bis maximal 8 kg Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt Konstruktion: 4 Roboterachsen

In diesem Jahr fällt die Entscheidung in Richtung Präzisionswerkzeuge, als mit der Fertigung von Reibahlen für die Metallbearbeitung begonnen wurde.

Über unseren Partner in NRW können wir unseren Kunden das komplette Service und Reparatur Programm bezüglich aller gängigen Servoventile anbieten. Besonders hervorsteht das unser Partner über weit mehr als 25 Jahre MOOG Produkterfahrung verfügt. - Alle gängigen Hersteller - Eingangsdiagramme auf Wunsch möglich - Kurze Reparatur und Durchlaufzeit - Kostengünstig

Industrielle Tauschladerfertigung

Forstnerbohrer Set 5-tlg.-WS- GL=90 15,20,25,30,35 mm im Holzkasten 6113.150.00 Ausführung Iim Holzkasten 15-20-25-30-35 mm Artikelnummer: E695358 Gewicht: 0.609 kg

Forstnerbohrer Set 5-tlg.-WS- 15, 20, 25, 30, 35, mm im Holzkasten 067.09 Ausführung 15 -20-25-30-35 mm Artikelnummer: E9601414 Gewicht: 0.58 kg

BlueMax Mini Modular Plus Anschluss an 1,1 kW, 400 V, 50 Hz ohne Horizontalbohrgetriebe 3 Phasen 9206111 BlueMax Mini Modular Plus ohne Zubehör, ohne HorizontalbohrgetriebeBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise mit Wechselbohrgetriebetechnik• Pneumatischer Hub• Mechanische Bohrhubbegrenzung• Trommelanschläge für 22, 37, 57 mm• Tiefenverstellung 550 mm mit LCD-Anzeige• 1 Wechselbohrgetriebe, 6 Spindeln mit Schnellwechselfutter• 6 Bohreraufnahmen für Schnellwechselfutter• 1 Werkzeugablage• 4 Niederhalter (2 links / 2 rechts)• 1 Mittenanschlag mit Skala• 2 Pendelanschläge• Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen• Motoren: Vertikalbohrgetiebe  1,1 kW /  Horizontalbohrgetriebe 0,55 kW• Platzbedarf: 800 mm Breite x 1870 mm Tiefe x 920 mm Höhe• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9206111

BlueMax Mini Modular Plus Anschluss an 1,1 kW, 400 V, 50 Hz mit Horizontalbohrgetriebe - 3 Spindeln 3 Phasen 9206113 BlueMax Mini Modular Plus ohne Zubehör, mit Horizontalbohrgetriebe, 3 SpindelnBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise mit Wechselbohrgetriebetechnik• Pneumatischer Hub• Mechanische Bohrhubbegrenzung• Trommelanschläge für 22, 37, 57 mm• Tiefenverstellung 550 mm mit LCD-Anzeige• 1 Wechselbohrgetriebe, 6 Spindeln mit Schnellwechselfutter• 6 Bohreraufnahmen für Schnellwechselfutter• 1 Werkzeugablage• 4 Niederhalter (2 links / 2 rechts)• 1 Mittenanschlag mit Skala• 2 Pendelanschläge• Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen• Motoren: Vertikalbohrgetiebe  1,1 kW /  Horizontalbohrgetriebe 0,55 kW• Platzbedarf: 800 mm Breite x 1870 mm Tiefe x 920 mm Höhe• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9206113

Blue Max Mini Halter 0072150 f.Anschlaglineal Stützbock für Linealverlängerung Artikelnummer: E0072150 Gewicht: 0.74 kg

Spax Stufenbohrer 4,1 / 6,5 mm NL = 35 mm für Spax D Terrassenschraube 5009409873005 0/1102/000/99 Artikelnummer: E9610992 Gewicht: 0.015 kg

BlueMax Mini Modular Plus Stützbock Zubehör zur individuellen Konfiguration 9208696 Stützbock (6) Artikelnummer: E9208696

BlueMax Mini Modular Plus Laser Zubehör zur individuellen Konfiguration 9206145 Laser BlueMax Mini Modular Plus Artikelnummer: E9206145

Blue MaxMini Basisausstattung 0077610 Niederh.Schwenkb.Fußs. BlueMax Mini Typ 3, 0,8 kW / 400 V / 50 Hz / 3 PhasenBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• Niederhalter• Schwenkbügel• Fußschalter• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0077610 Gewicht: 40 kg

BlueMax Mini Modular Wechselbohrgetriebe System 32 Lochreihe 9 Spindeln, 90° mit Schnellwechselfutter und Bohreraufnahmen 9131507 Wechselbohrgetriebe, 9 Spindeln, 90° mit Schnellwechselfutter und Bohreraufn.• Wechselbohrgetriebe 90° versetzt für Führungen im System 32• Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9131507 Gewicht: 5 kg

BlueMax Mini Modular mit Zubehör Anschluss an 1,1 kW, 400 V, 50 Hz ohne Horizontalbohrgetriebe 3 Phasen 9206112 BlueMax Mini Modular Plus mit Zubehör, ohne HorizontalbohrgetriebeBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise mit Wechselbohrgetriebetechnik• Pneumatischer Hub• Mechanische Bohrhubbegrenzung• Trommelanschläge für 22, 37, 57 mm• Tiefenverstellung 550 mm mit LCD-Anzeige• 1 Wechselbohrgetriebe, 6 Spindeln mit Schnellwechselfutter• 6 Bohreraufnahmen für Schnellwechselfutter• 1 Werkzeugablage• 4 Niederhalter (2 links / 2 rechts)• 1 Mittenanschlag mit Skala• 2 Fortsetzungsanschläge (links / rechts)• 1 Laser• 2 Pendelanschläge• Anschluss: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen• Motoren: Vertikalbohrgetiebe  1,1 kW /  Horizontalborhgetriebe 0,55 kW• Platzbedarf: 800 mm Breite x 1870 mm Tiefe x 920 mm Höhe• Zubehör Einpressbügel, Fußschalter, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E9206112

BlueMax Mini Modular Wechselbohrgetriebe System 32 Lochreihe 9 Spindeln mit Schnellwechselfutter und Bohreraufnahmen 9131505 Wechselbohrgetriebe, 9 Spindeln mit Schnellwechselfutter und Bohreraufnahmen• Wechselbohrgetriebe für Lochreihenbohrungen im System 32• Bohrersatz Wechselbohrgetriebe 9 Spindeln bitte separat bestellen Artikelnummer: E9131505 Gewicht: 5 kg