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Vor über 50 Jahren haben wir die ersten Konturenschneidemaschinen gebaut, die mit einem eigens von uns entwickelten Schneidedraht Formteile aus porösen Werkstoffen schnitten. Mit uns immer auf Draht Vor über 50 Jahren haben wir die ersten Konturenschneidemaschinen gebaut, die mit einem eigens von uns entwickelten Schneidedraht Formteile aus porösen Werkstoffen schnitten. Somit gingen wir schon damals voran und revolutionierten das maschinelle Schneideverfahren, welches noch bis heute als weltweiter Standard zum schneiden poröser Werkstoffe gilt. Der Schneidedraht läuft bei unseren Maschinen in Speziallaufrädern, die mit Elastomer-Kunststoff ausgelegt und elektronisch ausgewuchtet sind. Dadurch werden Umlaufgeschwindigkeiten von über 300 Stundenkilometern erreicht. Im Gegensatz zu „Glühdraht“, trennt unser Schneidedraht kalt und kann auch solche Werkstoffe, die keine Thermoplaste sind, also nicht schmelzbar, problemlos schneiden. Somit können poröse Werkstoffe in weicher oder harter Beschaffenheit in beliebige zweidimensionale Formen oder Platten geschnitten werden.

Simplex-Holzverbinder werden zur Lagesicherung von Dübeln besonderer Bauart verwendet. Sie sind die optimale Lösung für Längs- und Querverbindungen in Holzkonstruktionen. - Perfekt geeignet zur Verwendung gegen Abscherkräfte, ganz besonders auch in Verbindung mit BTS- Scheibendübeln Typ C10 und C11 nach EN 912. Diese Methode ist im Vergleich zu Konstruktionen mit Zapfenverbindungen einfacher und kostengünstiger. - Holzverbinderteile können völlig verdeckt eingebaut werden. - Typen S3 können nach den Richtlinien der Feuerwiderstandsklasse F30-B nach vorheriger Prüfung durch den Anwender verwendet werden. - Verfügbar in allen gängigen Abmessungen sowie gemäß Feuerschutzklasse F30B - Alle Simplex-Muttern mit M5 Querbohrung zur Montage mit einem Setzwerkzeug - Hergestellt in Europa