Finden Sie schnell bim 3d für Ihr Unternehmen: 3022 Ergebnisse

Für präzise Casting Modelle Fertigen Sie Urmodelle für den Feinguss in nahezu jeder erdenklichen Geometrie mit der ProJet MJP 3600W und ProJet MJP 3600W Max. Drucken Sie schnell und unkompliziert hochwertige Urmodelle für kleine bis mittlere Komponenten für Motoren, für pneumatische Systeme, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Energieproduktion und Energieverteilung, für kundenspezifische Produktionsanlagen, Instandsetzungen und weitere Ausrüstungen. Fertigen Sie Gussmodelle in Serie aus 100% RealWax™ (VisiJet® Hi-Cast Build Material) mit hervorragender Oberflächenqualität, höchster Detailgenauigkeit und -abbildung. Ermöglichen Sie so einen schnellen Workflow, individuelle Produkte und eine Produktivitäts- und Effizienzsteigerung. ProJet® Wax Modelle kommen zum Einsatz auch als Urmodelle für Schmuck, Modedesign, feinste medizintechnische Komponenten, Implantate, elektrotechnische Komponenten, Miniaturausgaben, Sammlerstücke und Nachbauten. Die mit RealWax™ erzielten Gussergebnisse stimmen mit den Ergebnissen von herkömmlichem Gießereiwachs überein. Verbinden Sie sich einfach mit dem Drucker und fertigen Sie hochaufgelöste detailreiche Urmodelle mit hohem Durchsatz. Die ProJet MJP 3600W Max bietet mit dem großen Bauraum auch bei maximaler Auflösung maximale Produktivität.

𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗿𝗼𝗯𝘂𝘀𝘁𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Der Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision. 𝗙𝗗𝗠-𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗳ü𝗿 𝗳𝗼𝗿𝘁𝗴𝗲𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝗲𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻𝗵𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 Der 3D-Drucker Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision – für robuste Prototypen, die die Funktionalität von Endprodukten bieten, für Fertigungswerkzeuge, die hohem Druck standhalten, und für nach Bedarf gefertigte Produktionsteile. Der Fortus 450mc 3D-Drucker stellt anspruchsvolle Prototypen, robuste Schablonen, Montagevorrichtungen und Produktionshilfsmittel, sowie benutzerdefinierte Bauteile aus Thermoplasten her. Der 3D-Drucker wurde für eine einfache Bedienung konzipiert und besitzt ein modernes, intuitives Touch-Display für einen effizienten Arbeitsablauf. Materialien können Sie individuell oder in preiswerten Paketen wählen. 𝗧𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗲 𝗶𝗻 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 Verwenden Sie bei der Herstellung die gleichen leistungsfähigen Standard-Thermoplaste, die Sie auch bei herkömmlichen Fertigungsverfahren einsetzen. 𝗚𝗲𝘀𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 Produzieren Sie komplexe oder stark nachgefragte Bauteile schneller als je zuvor. Plus: Sichern Sie sich bis zu zwei Wochen unbeaufsichtigte Fertigung mit den Materialoptionen für große Kapazitäten. Verfügbar für den 450mc. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗲 Einbetten von Hardware oder Elektronik, Feinabstimmung der Leistungsmerkmale von Bauteilen, optimierte Bauzeit oder glattere Oberflächen. Benutzerdefinierte Werkzeugwege und andere erweiterte Funktionen der Insight-Software geben Ihnen vollständige Kontrolle über Ihre Druckparameter. 𝗞𝗲𝗶𝗻𝗲 𝘀𝗽𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗔𝘂𝗳𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴𝘀𝗮𝗻𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Fortus-Systeme können praktisch überall aufgestellt werden. Es werden keine besonderen Belüftungsinstallationen benötigt, da Fortussysteme mit den meisten Materialien keine giftigen Dämpfe, Chemikalien oder Abfälle produzieren. 𝗟𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝘇𝘂 𝗯𝗲𝗱𝗶𝗲𝗻𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝘇𝘂 𝘄𝗮𝗿𝘁𝗲𝗻 Materialinstallation, Bauplattformwechsel und die Bedienung des berührungsempfindlichen Bedienfelds können schnell von jedermann erlernt werden. Die Bedienung ist intuitiv und benötigt keine speziellen Vorkenntnisse. Nutzen Sie alle Merkmale des Fortus 450mc und dazu noch einen größeren Bauraum (406 x 355 x 406 mm) sowie die Möglichkeit, Hochleistungs-Thermoplaste für spezielle Werkstücke in so anspruchsvollen Fachbereichen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Forschung und im Verteidigungswesen zu verwenden. Größe: 1295 mm x 902 mm x1984 mm Gewicht: 601 kg Bauraum: 406 x 355 x 406 mm Materialzuführung: Kapazität für je zwei Modellmaterial- und Stützmaterialbehälter, automatischer Behälterwechsel Schichtstärke: 0,330 mm, 0,254 mm, 0,178 mm, 0,127 mm Genauigkeit: +/- 0,127 mmoder +/- 0,0015 mm/mm,je nachdem, womiteine höhere Präzisionerreicht wird. Software: GrabCAD Print | Insight | Control Center

Hohe Performance aus dem Hause Stratasys Die wesentlichen Merkmale der Fortus 450mc kurz zusammengefasst: Produktionssystem mit FDM Technologie Stabile Modelle aus verschiedenen Thermoplasten (je nach Ausstattung) großer Bauraum von 406 x 355 x 406 mm Auflösungen 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm und 0,330 mm wählbar (materialabhängig) Auswaschbares Stützmaterial (materialabhängig) Große Materialvielfalt (ABS,ABS-ESD7,ASA, PC-ISO, PS, PC-ABS, FDM Nylon12, FDM Nylon12CF, ST-130, Ultem9085, Ultem1010) in vielen Farben Zwei Baumaterial- und Stützmaterialschächte benutzerfreundliche Insight Software Druckbereich X-Achse: 406 mm Druckbereich Y-Achse: 355 mm Druckbereich Z-Achse: 406 mm Min Druckschichtdicke: 127 µm Druckverfahren: FDM

Wir bieten einen SLA-Druck-Service für Ihre Modelle an. Schnell und einfach über unseren Konfigurator nach Ihren Vorgaben bestellt. Stereolithografie (abgeküzt SL oder SLA) ist ein weiteres additives 3D-Druckverfahren. Im Gegensatz zum FDM-Verfahren wird bei diesem Druckverfahren nicht Kunststoff durch eine Düse Schicht um Schicht überereinander aufgetragen, sondern ein Flüssigharz (Resin) in einem Tank durch UV-Licht gehärtet. Durch diesen Unterschied können Drucke im SLA-Verfahren deutlich detailierter sein als mit FDM. Beim SLA-Druck können Schichthöhen von 0,025mm erreicht werden, was nicht nur einen unvergleichbaren Detailgrad erlaubt, sondern auch für extrem glatte Oberflächen sorgt, die kaum erkennbare Werkzeugspuren aufweisen. Wir empfehlen den SLA-Druck für Miniaturen, Figuren und Kleinmechaniken

Wir bieten einen FDM-Druck-Service für Ihre Modelle an. Schnell und einfach über unseren Konfigurator nach Ihren Vorgaben bestellt. Fused Deposition Modeling kurz FDM oder Fused Filament Fabrication kurz FFF, bezeichnet Fertigungsverfahren im Bereich des additiven 3D-Drucks, bei dem Schichten von geschmolzenem Kunststoff übereinder geschichtet werden bis das gewünschte Werkstück entsteht. Hierbei wird das gewünschte Modell mittels Software (Slicer) in unterschiedlich hohe Schichten (0,07 bis 0,3mm) zerlegt, die nach und nach abgefahren werden. Es können sowohl solide als auch mit Füllmaterial (Infill) gestützte Drucke realisiert werden. Die Verringerung der Fülldichte des ursprünglichen Modells spart Material und Arbeitszeit. Wir empfehlen den FDM-Druck für Kleinstserien, Prototypen, Gehäuse und mechanische Teile

Das Polyjet (MJM) ist auch unter dem Begriff Multi-Jet Modeling bekannt. Aufgrund seiner Eigenschaften gilt es als ein beliebtes 3D-Druckverfahren im Bereich des Rapid Prototypings. Beim MJM handelt es sich um eine Technologie, die FDM und Stereolithografie miteinander kombiniert und in einem Verfahren vereint. Ein Druckkopf trägt auf die Bauplattform winzige Tröpfchen eines Photopolymers auf, das durch UV-Licht sofort ausgehärtet wird. Beim Polyjet 3D-Druck können Schichtdicken von 16 µm bis 32 µm erzielt werden. Mit dem MJM-Verfahren lassen sich spritzgussähnliche Oberflächen mit einer sehr hohen Detailtreue erzeugen. Außerdem besteht beim Polyjet MJM die Möglichkeit, Materialien zu vermischen, wobei auch mehrere Materialien gleichzeitig in einem Werkstück verarbeitet werden können. Abhängig vom Druckertyp stehen diverse Photopolymere zur Auswahl, die sowohl gummiartig als auch fest sein können, aber auch blickdicht, transparent, biokompatibel, medizinkompatibel, ABS-simulierend oder Polypropylen-simulierend. Damit ist eine äußerst realitätsnahe und akkurate Darstellung des späteren Endprodukts möglich. Dank der hohen Detailauflösung und der glatten Objektoberfläche, eignet sich Polyjet (MJM) hervorragend für realitätsnahe Prototypen. Mit diesem Verfahren lassen sich auch kleinste Details sehr realistisch darstellen, weshalb es auch bei Modellbauern und Designern sehr beliebt ist.

Wir scannen ihr Gesicht und Sie suchen ihren Körper dazu. Ideal für Firmenfeiern und Events. Es gibt 3 verschiedene Größen: MICRO Size Figur +/- 60mm, Gesicht 22 mm MINI Size Figur +/- 75 mm, Gesicht 27 mm BIG Size Figur +/- 95 mm, Gesicht 40 mm oder nur das Gesicht

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Rapid Prototyping und Serienfertigung mit SLM. 8 Verschiedene Metalle online konfigurierbar. Darunter Titan, Aluminium, Kupfer und diverse Stähle. Verschiedenste 3D-Druckverfahren und Materialien im Angebot. Offerte in wenigen Klicks online erstellt!

Dank mehrjähriger Erfahrung in der 3D-Datenaufbereitung bieten wir als Geräteunabhängiger Partner die Unterstützung für die Systeme von Topcon / Trimble und Leica. Für unsere Modellierungsmethoden setzen wir modernste und vielseitige Softwaretechnologien ein. Mit der Modellierungslösung von Autocad Civil 3D können wir Ihnen genauste 3D Grundlagen anbieten und rasch auf veränderte Bedürfnisse eingehen und reagieren. Mit der 3D-Datenaufbereitung ab herkömmlichen 2D Plangrundlagen, können durch Vermaschung von Dreiecksflächen, in Lage und Höhe Baugruben / Sohlen /Strassenkörper / Böschungen / Plätze / Werkleitungsgräben / etc. modelliert werden. Nebst den umfassenden Datenaufbereitungen und Absteckungen bieten wir Ihnen auch den Service für das Einrichten und Installieren der Referenzstationen von GPS und Totalstationen an. Mit den modellierten Baugruben können wir Ihnen innert kürzester Zeit in einem zunehmend geschätzten Nebenprodukt die jeweiligen Aushubvolumen exakt bestimmen. Die Berechnungen belegen wir Ihnen mittels Volumenplan. Wir unterstützen Sie gerne in der Qualitätssicherung mit Vergleichsmessungen zwischen Soll und Ist-Zustand in Kombination mit modernster 3D-Laserscanningtechnologie oder Fotodrohnenn und unseren Totalstationen. Vielseitige Anwendungsgebiete Anspruchsvolle und komplizierte Baugruben mit vielen verschiedenen Niveaus. Aushubsohlen mit vielen Fundamentvertiefungen und Gefällwechseln. Bau von Güterwegen und Erschliessungsstrassen in wechselndem Gelände. Gestaltung von Sportplätzen / Fussballfeldern und Golfplatzanlagen. Aushub von Werkleitungsgräben. Modellierung von Umgebungen sowie Erstellung von Garten- und Parkanlagen. Berechnung von effektivem Aushubvolumen in Bezug auf das Urgelände. Soll – Ist Vergleich mittels Laserscanning oder Fotodrohne. Vorteile der 3D-Modellierung o Keine Kosten für laufende Absteckungsarbeiten o Grössere Genauigkeit der auszuführenden Arbeiten o Frühzeitige Erkennung von Planungsfehlern durch 3D-Visualisierung möglich o Schnelleres und effizienteres Arbeiten auf der Baustelle o Engeres Bauprogramm möglich o Einsparungen von Personal und Maschinenstunden o Durch automatische Datenverarbeitung keine Fehleranfälligkeit von Messarbeiten

Materialangebot: PA 12 / PA 12 GF / PA 12 Vollfarbe Online Teile konfigurieren und innert wenigen Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Sie benötigen eine Kleinserie Ihrer Bauteile? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Kleinserien Wir drucken Ihre Kleinserien im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Beim Stereolithografie-Verfahren kommen Photopolymere zum Einsatz. Diese Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die bei diesem Verfahren von einem UV-Laserstrahl ausgehärtet werden. Dieser UV-Laserstrahl wird mit Hilfe von beweglichen Spiegeln über dem Kunststoffbad entsprechend der 3D Daten geleitet. Durch Absenken der Trägerplattform im Kunststoffbad wird mit Hilfe eines Wischers immer wieder eine neue Epoxidharz-Schicht aufgetragen und das Werkstück schrittweise von unten nach oben Schicht um Schicht aufgebaut, bis das reale Modell fertiggestellt ist. Bei diesem Verfahren sind Stützstrukturen notwendig, die verhindern, dass Überhänge beim Druck im flüssigen Kunststoffbad wegschwimmen. Diese Stützstrukturen müssen anschließend mechanisch entfernt werden, da sie aus dem gleichen Material bestehen wie das Werkstück. Nun muss das flüssige Harz erstmal abtropfen und das Modell wird von überflüssigem Harz sowie vom Stützmaterial mit Isopropanol gesäubert. In einer UV Kammer bekommt das Werkstück nun seine eigentliche Härte, da das Modell durch das UV Licht nun vollständig polymerisiert. Die Stereolithografie ermöglicht eine hohe Präzision bei feinen Strukturen und geringen Wandstärken sowie eine glatte Oberfläche des Modells. Das SLA-Modell eignet sich als Urmodell für die Vervielfältigung des Werkstücks per Vakuumguss. Eignung: SLA-Modelle sind hauptsächlich als Designmodelle / Anschauungsmodelle geeignet oder als Urmodelle zum Abformen z.B. im Vakuumguss. Kleine, passgenaue Modelle mit vielen Details lassen sich in diesem Verfahren sehr gut herstellen. Vorteile • Geringer Zeitaufwand für den Fertigungsprozess • Hohe Detailgenauigkeit • Geringe Toleranzen • Äußerst geringe Wandstärke • Feine / glatte Oberflächenstruktur • Geeignet als Urmodell für Vakuumguss Nachteile • Geringe Hitzestabilität • Geringe mechanische Belastbarkeit • Stützstrukturen notwendig • Hohe Materialkosten SLA im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Schichtdicke: 0,10 - 0,15 mm Wandstärke: min. 0,80 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (4) Anwendungsgebiete: • Designmodelle • Anschauungsmodelle Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Epoxidharze Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die durch UV-Licht zu einem gehärteten Material umgewandelt werden. Kurzbeschreibung: einfarbige Flüssigkeit Aggregatzustand: flüssig Nachbearbeitung / Finishing: Unsere SLA Modelle haben auch ohne Nachbearbeitung eine feine, glatte Oberfläche und können als Anschauungsmodelle eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Mit unseren 3D-Druckverfahren ist oftmals eine schnellere und kostengünstigere Produktion Ihrer Kleinserien möglich, als bei herkömmlichen Verfahren. Neben den anderen Produkten bekommen Sie bei uns alles von Vorserien und Kleinserien bis zu 10.000 Stück. Bei der additiven Serienfertigung wird im Unterschied zur konventionellen spanenden Herstellungsweise ein Bauteil oder Werkstück nicht aus einem Materialblock herausgeschnitten, gefräst oder in eine Form gegossen, sondern mittels spezieller Maschinen dreidimensional gedruckt. Das hat den Vorteil, dass kaum Materialüberschuss und -abfall entsteht, sondern bis auf ein paar Stützstrukturen (bei Bauteilen aus Metall) lediglich so viel Rohmaterial verwendet wird, wie das fertige Bauteil benötigt Gerne können Sie uns per Telefon oder Email kontaktieren, wenn Sie eine Kleinserie Ihrer Bauteile benötigen!

Sie benötigen Vorrichtungen für Ihre Fertigung oder Montage? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Vorrichtungen für Fertigung und Montage Wir drucken Ihre Vorrichtungen im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.

SLS 3D-Druck mit 6 Verschiedenen Materialien: PA 12 weiss / grau PA 11 PA 12 GF PA 12 Duraform HST TPU Duraform Flex Online Teile konfigurieren und innert Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Mit unserem fortschrittlichen FLM 3-D-Druckverfahren bietet Ebert Kunststofftechnik maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir nutzen modernste Technologie, um hochwertige 3D-Kunststoffdrucke zu erstellen, die präzise, langlebig und kosteneffizient sind. Ob Prototypen, Funktionsmodelle oder Serienproduktion - wir unterstützen Sie bei jedem Schritt des 3D-Druckprozesses.

Der ProJet® CJP 660Pro ermöglicht professionellen 4-Kanal-CMYK-Vollfarbdruck in 3D zur Produktion atemberaubender fotorealistischer Vollspektrum-Modelle, die eine bessere Auswertung des geplanten Designs in den spezifizierten Farben erlauben. Mehrere Druckköpfe produzieren das beste Spektrum präziser und einheitlicher Farben, einschließlich Abstufungen.

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Da draußen herrscht Verdrängungswettbewerb.  Kein Ort für langsame Ideen. Unsere Stereolithographie (STL) ist insbesondere überall dort gefragt, wo die Produktentwicklung innerhalb kürzester Zeit Konzept-, Geometrie- und Funktionsmodelle braucht, um die Markteinführung eines Produkts – meist massenmarkttaugliche Gebrauchsgegenstände wie z. B. Gehäuse für Produkte aller Art – genauso solide wie zielstrebig in Angriff zu nehmen. Auf den ersten Blick ein klassischer Rapid Prototyping-Job.

Drucken Filters Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen Einzelheiten 2010 3D Systems iPro 8000 Einzelheiten 2015 3D Systems ProJet 6000HD Einzelheiten 1998 3D Systems SLA 5000

Bei der MJF Technologie (Multi Jet Fusion) handelt es sich um ein Sinter-Verfahren, wobei schwarze Farbe (Fusing Agent) auf das erhitzte Pulverbett gespritzt wird um anschliessend mit einem zusätzlichen Heizstrahler die schwarze Partition zu verschmelzen. Diesen Effekt erhält man durch die geringere Wärmeabsorption von weissen Oberflächen.

Das Material 3DM-IMPACT eignet sich speziell für Bauteile, die eine hohe Zähigkeit bei gleichzeitig guter Flexibilität benötigen. Aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit ist das Material besonders widerstandsfähig gegen Stösse und Schläge. Somit kommt dieses Material idealerweise zum Einsatz bei hochleistungsfähigen Bauteilen wie Schnappverschlüsse, Elektrogehäuse, Vorrichtungen und Werkzeuge. Zudem besitzt dieses Material die Fähigkeit des shape memory Effekts, abhängig von der Temperatur. Eigenschaften: • Farbe: Opak • Zugfestigkeit: 58 MPa (ISO 527-2/93) • E-Modul: 2700 MPa (ISO 527-2/93) • Bruchdehnung: 22% (ISO 527-2/93) • Biegefestigkeit: 70 MPa (ISO 178/01) • Biegemodul: 2300 MPa (ISO 178/01) • Härte: Shore 78-82D (ISO 868) • Wärmeformbeständigkeit (bei 0.45 MPa): 55 °C (ISO75-2/04) Merkmale: Glatte Oberfläche Hochpräzise Hoher Detailgrad Schock Resistent

Mit 3D-Druck kommen Sie zu günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen, Spritzgussformen und Produktionshilfen. Immer das richtige Werkzeug. Kennen Sie das? Lange Lieferzeiten, zu hohe Herstellkosten, eingeschränkte Funktionalität oder ergonomische Defizite. Bei der Beschaffung und beim Einsatz von Werkzeugen oder Produktionshilfsmitteln ist nicht immer alles ideal. Setzen Sie deshalb in Zukunft auf den 3D-Druck, um von günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen und Produktionshilfen zu profitieren. Das haben wir für Sie im Programm: * Spritzgusswerkzeuge inkl. der Herstellung von Klein-, Pilot- oder Sonderserien. * Spezialwerkzeuge, individuell nach Ihren Wünschen additiv gefertigt. * Individuell gefertigte Montagehilfen und Vorrichtungen, die exakt zu dem passen, was Sie brauchen. Alles aus einer Hand. FIT bietet Ihnen mit Rapid Tooling die gesamte Wertschöpfungskette für die Herstellung von maßgeschneiderten Produktionshilfsmitteln oder Werkzeugen an. Vom Design und der Konstruktion über die additive oder konventionelle Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Veredelung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Profitieren Sie von unserem Rapid Tooling-Service für Produktionsmittel oder Werkzeuge. Spritzgusswerkzeuge und -fertigung Die perfekte Lösung für kleine Losgrößen. Je größer die Menge, desto niedriger die Stückkosten. Sie kennen das. Aber was, wenn Sie eine kleine Losgröße im Originalmaterial für Testzwecke oder als Sonderserie benötigen? Ein Werkzeug extra dafür zu fräsen dauert lang und lässt die Bauteilkosten explodieren. Und jetzt? Genau für diesen Fall ist die Additive Fertigung nahezu unschlagbar. Wenn Ihr Bauteil nicht größer als 200 x 200 mm ist, dann sollten Sie sich keine grauen Haare wachsen lassen und auf 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeug setzen. Garantiert preiswert und innerhalb weniger Tage steht Ihnen das Werkzeug zur Verfügung. Und wenn Sie es wünschen, fertigen wir Ihre Bauteile im erforderlichen Material auf unseren eigenen Spritzgussanlagen, selbstverständlich inkl. Testmuster und Qualitätsprüfung. Lesen Sie dazu mehr in unserem Prozess-Use-Case, der Ihnen zeigt, wie wir eine Kleinserie mit einem additiv gefertigten Spritzgusswerkzeug für den Befestigungsspezialisten ARaymond hergestellt haben. Spezialwerkzeuge Für nahezu jeden Einsatzzweck gibt es passende Werkzeuge. Wenn es sich jedoch um individuelle, sehr spezielle oder einmalig zu verwendende Werkzeuge handelt, ist die Auswahl meistens überschaubar und immer teuer. Das muss nicht sein. Dank Additiver Fertigung können Sie bei uns für Ihre Spezialanwendungen folgende Produkte schnell und günstig herstellen lassen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität machen zu müssen: * Spezialwerkzeuge * individualisierte Werkzeuge * Prägestempel * Schneidwerkzeuge oder * Tiefzieh- und RIM-Werkzeuge Nutzen Sie dafür unseren Komplettservice. Von der Werkzeugkonstruktion bis zur punktgenauen Lieferung erhalten Sie bei FIT alles aus einer Hand. Montagehilfen und Vorrichtungen Keine „lehren“ Versprechungen: Nutzen Sie in Ihrer Produktion Montagehilfen, Lehren oder Vorrichtungen, um die Qualität Ihrer Produkte und die Effizienz Ihrer Prozesse sicherzustellen? Wahrscheinlich schon. Allerdings zeigt sich in vielen Unternehmen, dass gerade in diesem Bereich verstecktes Potential liegt, um die Produktivität Ihrer Produktion weiter zu verbessern. Starten Sie deshalb jetzt durch und holen sich Ihren Produktivitätsgewinn. Wie? Mit den Möglichkeiten, die Ihnen additives Design und die Additive Fertigung bei FIT bieten. Wir fertigen für Sie passgenau, schnell und 100% individuell: * Montagelehren * Fügelehren * Klebelehren * Montagehilfsmittel * Prüflehren oder * Bohrschablonen Die Geometriefreiheit gibt es dabei gratis dazu, so dass Sie von Leichtbau und anderen Funktionsverbesserungen zusätzlich profitieren können. Und das lohnt sich. Individuelle Lehren beschleunigen Prüfprozesse, perfekt angepasste Vorrichtungen reduzieren unnötige Handgriffe und damit Arbeitszeiten. Wir halten, was wir versprechen. Nutzen Sie unsere Erfahrung bei der Herstellung Ihrer Montagehilfen und Vorrichtungen.

Wir bieten Ihnen im Bereich Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge eine wirklich schnelle Realisation Ihres Bedarfes an Kunststoffteilen in Serienwerkstoffen. Ob Aluminium- oder Stahlwerkzeuge, wir bieten Ihnen einen klaren Kosten- und Geschwindigkeitsvorteil. Kunststoffteile in allen verfügbaren Serienwerkstoffen. Min. Werkzeugausbringung > 10.000. Von der Werkzeugkonstruktion bis zur Abmusterung mit • Materialprüfbericht • Messprotokoll • Erstmusterprüfbericht Alles aus einer Hand – in der Regel in 4-6 Wochen. Kurzfristige Werkzeugänderungen sind möglich.

Das selektive Laserschmelzen, auch Laser-Strahlschmelzen oder pulverbettbasiertes Schmelzen von Metall mittels Laserstrahl genannt, ist ein additives Fertigungsverfahren, das zur Gruppe der Strahlschmelzverfahren gehört. Ähnliche Verfahren sind das Elektronenstrahlschmelzen und das selektive Lasersintern.

JETZT NEU: Silikonmaterial in 2 Härtestufen Das von uns eingesetzte Inkjet-Verfahren bietet derzeit die höchste Auflösung am Markt (15 μm in der Z-Achse). Durch wasserlösliches Supportmaterial erreichen wir eine hohe Detailgenauigkeit und können komplexe Geometrien abbilden ohne Kompromisse hinsichtlich der Support-Strukturen eingehen zu müssen.