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Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Rapid-Prototyping-Verfahren, das unter Verwendung eines CO2-Lasers ein polyamid-basiertes Pulver schichtweise zu einem Festkörper aufbaut. Das Schmelzen des Werkstoffs erfolgt nur so weit, bis sich die Partikel partiell verbinden. Dadurch kann die Oberfläche poröser als bei SLA- und Polyjet-Verfahren sein. Dank innovativer Spiegeltechnik können beim SLS-Verfahren auch komplexe Geometrien mit Hinterschnitten gefertigt werden. Der Grundstoff Polyamid wird sowohl roh als auch als Verbundwerkstoff mit Glas- und Kohlefaseranteilen bereitgestellt. Nutzen Sie auch unsere individuellen Nachbehandlungsmöglichkeiten. Robustheit Oberflächengüte Temperaturbeständigkeit Präzision

Gerade im Bereich F&E und der Architektur werden Designmodelle benötigt, um deren geometrische, haptische als auch optische Eigenschaften an einem physischen Objekt zu untersuchen.

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Da draußen herrscht Verdrängungswettbewerb.  Kein Ort für langsame Ideen. Unsere Stereolithographie (STL) ist insbesondere überall dort gefragt, wo die Produktentwicklung innerhalb kürzester Zeit Konzept-, Geometrie- und Funktionsmodelle braucht, um die Markteinführung eines Produkts – meist massenmarkttaugliche Gebrauchsgegenstände wie z. B. Gehäuse für Produkte aller Art – genauso solide wie zielstrebig in Angriff zu nehmen. Auf den ersten Blick ein klassischer Rapid Prototyping-Job.

Drucken Filters Sortieren nach Relevanz Hersteller A-Z Hersteller Z-A Modell A-Z Modell Z-A Älteste Neueste Spezifikationen Einzelheiten 2010 3D Systems iPro 8000 Einzelheiten 2015 3D Systems ProJet 6000HD Einzelheiten 1998 3D Systems SLA 5000

Bei der MJF Technologie (Multi Jet Fusion) handelt es sich um ein Sinter-Verfahren, wobei schwarze Farbe (Fusing Agent) auf das erhitzte Pulverbett gespritzt wird um anschliessend mit einem zusätzlichen Heizstrahler die schwarze Partition zu verschmelzen. Diesen Effekt erhält man durch die geringere Wärmeabsorption von weissen Oberflächen.

Das Material 3DM-IMPACT eignet sich speziell für Bauteile, die eine hohe Zähigkeit bei gleichzeitig guter Flexibilität benötigen. Aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit ist das Material besonders widerstandsfähig gegen Stösse und Schläge. Somit kommt dieses Material idealerweise zum Einsatz bei hochleistungsfähigen Bauteilen wie Schnappverschlüsse, Elektrogehäuse, Vorrichtungen und Werkzeuge. Zudem besitzt dieses Material die Fähigkeit des shape memory Effekts, abhängig von der Temperatur. Eigenschaften: • Farbe: Opak • Zugfestigkeit: 58 MPa (ISO 527-2/93) • E-Modul: 2700 MPa (ISO 527-2/93) • Bruchdehnung: 22% (ISO 527-2/93) • Biegefestigkeit: 70 MPa (ISO 178/01) • Biegemodul: 2300 MPa (ISO 178/01) • Härte: Shore 78-82D (ISO 868) • Wärmeformbeständigkeit (bei 0.45 MPa): 55 °C (ISO75-2/04) Merkmale: Glatte Oberfläche Hochpräzise Hoher Detailgrad Schock Resistent

Mit 3D-Druck kommen Sie zu günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen, Spritzgussformen und Produktionshilfen. Immer das richtige Werkzeug. Kennen Sie das? Lange Lieferzeiten, zu hohe Herstellkosten, eingeschränkte Funktionalität oder ergonomische Defizite. Bei der Beschaffung und beim Einsatz von Werkzeugen oder Produktionshilfsmitteln ist nicht immer alles ideal. Setzen Sie deshalb in Zukunft auf den 3D-Druck, um von günstigen, besseren, individuelleren oder schneller gelieferten Werkzeugen und Produktionshilfen zu profitieren. Das haben wir für Sie im Programm: * Spritzgusswerkzeuge inkl. der Herstellung von Klein-, Pilot- oder Sonderserien. * Spezialwerkzeuge, individuell nach Ihren Wünschen additiv gefertigt. * Individuell gefertigte Montagehilfen und Vorrichtungen, die exakt zu dem passen, was Sie brauchen. Alles aus einer Hand. FIT bietet Ihnen mit Rapid Tooling die gesamte Wertschöpfungskette für die Herstellung von maßgeschneiderten Produktionshilfsmitteln oder Werkzeugen an. Vom Design und der Konstruktion über die additive oder konventionelle Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Veredelung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Profitieren Sie von unserem Rapid Tooling-Service für Produktionsmittel oder Werkzeuge. Spritzgusswerkzeuge und -fertigung Die perfekte Lösung für kleine Losgrößen. Je größer die Menge, desto niedriger die Stückkosten. Sie kennen das. Aber was, wenn Sie eine kleine Losgröße im Originalmaterial für Testzwecke oder als Sonderserie benötigen? Ein Werkzeug extra dafür zu fräsen dauert lang und lässt die Bauteilkosten explodieren. Und jetzt? Genau für diesen Fall ist die Additive Fertigung nahezu unschlagbar. Wenn Ihr Bauteil nicht größer als 200 x 200 mm ist, dann sollten Sie sich keine grauen Haare wachsen lassen und auf 3D-gedruckte Spritzgusswerkzeug setzen. Garantiert preiswert und innerhalb weniger Tage steht Ihnen das Werkzeug zur Verfügung. Und wenn Sie es wünschen, fertigen wir Ihre Bauteile im erforderlichen Material auf unseren eigenen Spritzgussanlagen, selbstverständlich inkl. Testmuster und Qualitätsprüfung. Lesen Sie dazu mehr in unserem Prozess-Use-Case, der Ihnen zeigt, wie wir eine Kleinserie mit einem additiv gefertigten Spritzgusswerkzeug für den Befestigungsspezialisten ARaymond hergestellt haben. Spezialwerkzeuge Für nahezu jeden Einsatzzweck gibt es passende Werkzeuge. Wenn es sich jedoch um individuelle, sehr spezielle oder einmalig zu verwendende Werkzeuge handelt, ist die Auswahl meistens überschaubar und immer teuer. Das muss nicht sein. Dank Additiver Fertigung können Sie bei uns für Ihre Spezialanwendungen folgende Produkte schnell und günstig herstellen lassen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität machen zu müssen: * Spezialwerkzeuge * individualisierte Werkzeuge * Prägestempel * Schneidwerkzeuge oder * Tiefzieh- und RIM-Werkzeuge Nutzen Sie dafür unseren Komplettservice. Von der Werkzeugkonstruktion bis zur punktgenauen Lieferung erhalten Sie bei FIT alles aus einer Hand. Montagehilfen und Vorrichtungen Keine „lehren“ Versprechungen: Nutzen Sie in Ihrer Produktion Montagehilfen, Lehren oder Vorrichtungen, um die Qualität Ihrer Produkte und die Effizienz Ihrer Prozesse sicherzustellen? Wahrscheinlich schon. Allerdings zeigt sich in vielen Unternehmen, dass gerade in diesem Bereich verstecktes Potential liegt, um die Produktivität Ihrer Produktion weiter zu verbessern. Starten Sie deshalb jetzt durch und holen sich Ihren Produktivitätsgewinn. Wie? Mit den Möglichkeiten, die Ihnen additives Design und die Additive Fertigung bei FIT bieten. Wir fertigen für Sie passgenau, schnell und 100% individuell: * Montagelehren * Fügelehren * Klebelehren * Montagehilfsmittel * Prüflehren oder * Bohrschablonen Die Geometriefreiheit gibt es dabei gratis dazu, so dass Sie von Leichtbau und anderen Funktionsverbesserungen zusätzlich profitieren können. Und das lohnt sich. Individuelle Lehren beschleunigen Prüfprozesse, perfekt angepasste Vorrichtungen reduzieren unnötige Handgriffe und damit Arbeitszeiten. Wir halten, was wir versprechen. Nutzen Sie unsere Erfahrung bei der Herstellung Ihrer Montagehilfen und Vorrichtungen.

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Das selektive Laserschmelzen, auch Laser-Strahlschmelzen oder pulverbettbasiertes Schmelzen von Metall mittels Laserstrahl genannt, ist ein additives Fertigungsverfahren, das zur Gruppe der Strahlschmelzverfahren gehört. Ähnliche Verfahren sind das Elektronenstrahlschmelzen und das selektive Lasersintern.

JETZT NEU: Silikonmaterial in 2 Härtestufen Das von uns eingesetzte Inkjet-Verfahren bietet derzeit die höchste Auflösung am Markt (15 μm in der Z-Achse). Durch wasserlösliches Supportmaterial erreichen wir eine hohe Detailgenauigkeit und können komplexe Geometrien abbilden ohne Kompromisse hinsichtlich der Support-Strukturen eingehen zu müssen.

Vom Verfahren her ähnelt das Lasersintern dem Pulverdruckverfahren. Es unterscheidet sich von diesem jedoch durch das Ausgangsmaterial und das Verfestigen der Schichten. Selektives Lasersintern basiert auf dem Schichtweisen verschmelzen eines Pulverwerkstoffes. Das Werkstück wird Schicht für Schicht aufgebaut, ein Laser versintert die Materialkörnchen zu einem dreidimensionalen Objekt. Das heißt, durch eine Laserquelle werden die Partikel an der Oberfläche miteinander verschmolzen. SLS ermöglicht die Verarbeitung verschiedener kunststoffähnlichen Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Durch die Korngröße des Pulvers weisen Objekte oft eine etwas raue Oberfläche auf. Die Oberfläche kann aber durch Perlstrahlen – dabei werden kleine Metall- oder Glaskügelchen mit Pressluft auf das Bauteil geblasen – geglättet werden. Vorteile des Lasersinterns sind auf jeden Fall die hohe mechanische Belastbarkeit und die große Auswahl an zur Verfügung stehenden Materialien. Das Verfahren eignet sich somit für komplizierte Endprodukte mit einer Wandstärke von bis zu 0.5mm.

Stereolithografie (SLA) ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück durch frei im Raum materialisierende (Raster-)Punkte schichtenweise aufgebaut wird. Die Fertigung eines Teils oder mehrerer Teile gleichzeitig erfolgt üblicherweise vollautomatisch aus am Computer erstellten CAD-Daten.

Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Fertigungsverfahren aus dem Bereich der additiven Fertigung, mit dem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelzfähigen Werkstoff, z.B. PLA Filament aufgebaut wird.

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Um Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können, nutzen wir modernste CAD/CAM-Systeme zur Planung und Realisierung Ihrer Projekte. Gerne erstellen wir für Sie Ihre 3D-Modelle anhand von technischen Zeichnungen oder plotten Ihre bereits erstellten 3D-Modelle zur Fertigung. Auch eine komplett neue Realisierung vom 3D-Modell bis zum fertigen Werkstück erstellen wir ganz nach Ihren Wünschen.

Stereolithographie - Gehäuse Die Stereolithographie ist ein 3D Druck Verfahren zur Herstellung von Prototypen und Urmodellen mit höchsten Genauigkeitsansprüchen, höchster Detailauflösung und nahezu uneingeschränkten Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Mit einem Laser wird ein lichtempfindliches Kunstharz ausgehärtet und in Schichten von 0,1 mm zu Modellen aufgebaut. Das verbleibende Material bleibt unbelastet für zukünftige Bauteile in der Maschine zurück. Unter anderem setzen wir dieses 3D Druck Verfahren sehr gerne ein, um für Kleinserien Urmodelle zur Vervielfältigung zu erhalten.

Bei der Stereolithografie (SLA) wird das Werkstück in ein Flüssigbad aus photoreaktivem Kunstharz schrittweise eingetaucht. Die dabei erzeugte Laserbestrahlung sorgt für die Aushärtung des Werkstoffs an den gewünschten Stellen. Dadurch entsteht Stück für Stück die dreidiminsionale Form. Mit dem SLA Verfahren können glatte und feine 3D-Oberflächen hergestellt werden. Das Stereolithografie-Verfahren steht für hohe Fertigungspräzision, filigrane 3D-Strukturen und sehr detaillierte 3D-Geometrien. Deutschland: Deutschland

Bei der Stereolithographie werden die einzelnen Querschnitte des Baukörpers mithilfe eines Laserstrahls aus einem Bad mit flüssigem Baumaterial verhärtet. Anschließend wird die Bauplattform um die jeweilige Schichtdicke abgesenkt und das flüssige Material aus dem Bad mit einem Wischer wieder auf der verhärteten Schicht verteilt. Der Laser wird mittels mehrerer beweglicher Spiegel auf die zu verhärtenden Stellen gelenkt. Das Grundprinzip der Stereolithographie beruht auf der Verhärtung von flüssigen Werkstoffen durch Polymerisation und zählt zu den ältesten Rapid-Prototyping-Verfahren. Die Vorteile dieser Technologie sind vielfältig. Es lassen sich hochwertige Prototypen mit einer hohen Oberflächengüte herstellen. Da auch transparente Werkstoffe verwendet werden können, kommt SLA heute insbesondere bei Prüfungen während der Produktentwicklung sowie bei der Beurteilung innenliegender Strukturen und innerer mechanischer Funktionen zum Einsatz. Komplexe Baugruppen können in einem Arbeitsgang gedruckt und die Funktionalität der Einzelteile geprüft werden.

WAS IST DAS SLA-VERFAHREN? Das SLA-Verfahren steht für „Stereolithographie“ und ist ein 3D-Druckverfahren, das zur Herstellung von hochpräzisen und detaillierten dreidimensionalen Objekten verwendet wird. Es basiert auf der Verwendung eines flüssigen Photopolymers, das mit Hilfe eines IV-Lasers schichtweise ausgehärtet wird. Das Verfahren beginnt mit einem virtuellen Modell des gewünschten Objekts, das in eine spezielle Software eingegeben wird. Diese Software teilt das Modell in dünne Schichten auf und erzeugt Anweisungen für 3D-Drucker. Der Drucker verwendet dann den UV-Laser, um die erste Schicht des flüssigen Polymers zu belichten und es zu härten. Anschließend hebt sich die Plattform im Drucker ein kleines Stück, und eine neue Schicht flüssigen Polymers wird aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Objekt schichtweise aufgebaut ist. Die Stereolithographie eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen im medizinischen Bereich. Beispielweise können kleine und mittelgroße Teile mit Bio- und Sterilisationskompatibilität hergestellt werden. Dies ermöglicht die Produktion von maßgeschneiderten anatomischen Modellen für Patienten oder chirurgische Instrumente. Das Verfahren kann auch für die Herstellung von Modellen zu Operationsplanung in diagnostischen Anwendungen mit FDA-Zulassung eingesetzt werden. Des Weiteren können Prototypen von Medizinprodukten, Halterungen, Vorrichtungen und (Guss-)Formen mithilfe der Stereolithographie hergestellt werden. Selbst Endverbrauchsteile, Anschauungsmodelle zur Diagnose oder medizinischen Ausbildung können mit diesem Verfahren realisiert werden. Insgesamt bietet die Stereolithographie hohe Präzision und Detailgenauigkeit, was sie zu einem wertvollen Verfahren in der Medizintechnik macht.

Das Digital-Engineering-Team von Element ist spezialisiert auf technische Simulationen, mathematische Modellierung, Data Science und künstliche Intelligenz. Das Digital-Engineering-Team von Element ist spezialisiert auf technische Simulationen, fortschrittliche mathematische Modellierung, Data Science und künstliche Intelligenz, um komplexe Aufgaben für Kunden aus unterschiedlichen Industrien und Branchen zu lösen. Unsere Simulationstools, Datenanalysen und Modellierungen beschleunigen die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten unserer Kunden. Sie können das Design ihrer Produkte optimieren, Herstellungs- und Produktionsprozesse effizienter gestalten und letztlich ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Unsere Digital Engineering-Dienstleistungen umfassen Verfahren wie Computational Fluid Dynamics (CFD) Digital Twin Modeling Discrete Element Modeling (DEM) Engineering Critical Assessments (ECA) Finite Elemente Analyse (FEA) Maschinelles Lernen Data Science Diese Werkzeuge werden durch Hochleistungsrechner, wissenschaftliche Programmierung und Softwareentwicklung ergänzt. Wir verfügen über Fachwissen in den Bereichen Strukturmechanik, Strömungsmechanik, Wärmeübertragung und Stoffaustausch, Werkstoffkunde, Maschinenbau, maschinelles Lernen und statistische Versuchsplanung.

Benötigen Sie Urmodelle und Erstmuster, so fertigen wir mittels Stereolithographie in kürzester Zeit Prototypen von exzellenter Abbildungsgenauigkeit und Oberflächengüte.

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, um räumliche Strukturen durch Sintern mit einem Laser aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff herzustellen.

Stereolithographie (abgekürzt SLA) gehört mit zu den am häufigsten eingesetzten Rapid-Prototyping- / Rapid-Manufacturing-Techniken. Das 3D-Druck Verfahren "SLA" erfreut sich aufgrund ihrer unglaublichen Detailgenauigkeit und der schnellen Druckmöglichkeit immer größerer Beliebtheit. Anders als beim FDM Druckverfahren verwendet man flüssiges Kunstharz, das durch eine Lichtquelle ausgehärtet wird. Ein Vorteil gegenüber anderen Druckvarianten zeigt sich unter anderem darin, dass beim SLA-Druck auf allen Seiten des Druckobjektes eine Hochglanzoberfläche erzeugt werden kann.

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