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Als Unternehmen verstehen wir uns nicht nur als Teilefertiger nach Ihren Dateien, sondern betrachten jedes Druckprojekt in seinen individuellen Bestandteilen. Um das Optimum aus den Bauteilen herauszuholen, betrachten wir immer auch die spezifischen Anforderungen und Einsatzgebiete der Teile und beraten Sie individuell. Vom Einzelteil bis zur Kleinserie fertigen wir wirtschaftlich und in wenigen Tagen Kunststoffteile, die begeistern!

Erleben Sie die Präzision und Effizienz des 3D-Druck-Workflows von Ivoclar. Unsere innovative Lösung sorgt für akkurate, zuverlässige Ergebnisse. Jetzt mehr erfahren.

Willkommen bei PRINTING TIME, Ihrem verlässlichen Partner für professionelle 3D-Drucklösungen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Fertigungsindustrie, sowie weitere industrielle Anwendungen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir haben die Expertise und die Technologien, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität zu erfüllen. Warum PT PRINTING TIME? Umfassende Expertise: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckbranche sind wir in der Lage, selbst die komplexesten Projekte präzise und effizient umzusetzen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die modernste CAD-Software und 3D-Drucktechnologien beherrschen. Hochleistungsmaterialien: Wir verarbeiten eine breite Palette industrietauglicher Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Anforderungen standhalten. Dazu gehören: ABS: Robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte. Nylon (PA): Beständig gegen Verschleiß und Chemikalien, perfekt für mechanisch beanspruchte Teile. PEEK: Ein Hochleistungspolymer, das extreme Temperaturen und chemische Einflüsse aushält, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe: Diese Materialien bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Metall-3D-Druck: Unsere metallischen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die maximale Festigkeit und Präzision erfordern. Flexibilität in der Produktion: Egal ob Kleinserien für erste Marktstudien oder Großserien für die Serienfertigung – PRINTING TIME passt sich Ihren Produktionsbedürfnissen an. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionskapazitäten flexibel und bedarfsgerecht zu erweitern, ohne in teure Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten investieren zu müssen. Nachhaltigkeit: Nachhaltigkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Unsere 3D-Druckprozesse sind ressourcenschonend und reduzieren Abfall durch präzisen Materialeinsatz. Wir verwenden umweltfreundliche, recycelbare Materialien und setzen auf energieeffiziente Produktionsmethoden. So tragen wir aktiv zum Schutz unserer Umwelt bei, während wir Ihnen gleichzeitig hochwertige Produkte liefern. Schnelle Markteinführung: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Durch die Reduzierung von Entwicklungszeiten und die schnelle Umsetzung von Änderungen bleiben Sie in einem dynamischen Marktumfeld wettbewerbsfähig. Kostenersparnis: 3D-Druck bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, insbesondere bei Kleinserien und komplexen Geometrien. Sie sparen nicht nur bei den Werkzeugkosten, sondern profitieren auch von einer höheren Designfreiheit und der Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Dienstleistungen im Detail: Prototyping: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Erstellung funktionaler Prototypen. Mit unseren präzisen 3D-Druckern und unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und für weitere Tests und Optimierungen bereit sind. Kleinserienfertigung: Für Unternehmen, die eine limitierte Stückzahl benötigen, bieten wir kosteneffiziente Lösungen. Unsere flexiblen Produktionskapazitäten ermöglichen es, kleine Chargen schnell und in höchster Qualität herzustellen – ideal für Markttests oder Vorserien. Großserienfertigung: Bei größeren Produktionsmengen bieten wir Ihnen eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Unsere moderne Ausrüstung und optimierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei großen Stückzahlen. Reverse Engineering: Wir bieten umfassende Reverse-Engineering-Dienstleistungen, um bestehende Bauteile zu analysieren und zu reproduzieren. Dies ermöglicht die Optimierung bestehender Produkte oder die nahtlose Integration neuer Komponenten. CAD-Modellierung: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung und Optimierung von CAD-Modellen, die perfekt auf den 3D-Druck abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Ihre Designs optimal umgesetzt werden. 3D-Scan: Mit unseren hochpräzisen 3D-Scannern erfassen wir komplexe Geometrien und erstellen digitale Repliken Ihrer physischen Objekte. Dies ist besonders nützlich für die Nachproduktion oder die Weiterentwicklung bestehender Produkte.

3D-Druck ermöglicht es uns in relativ kurzer Zeit genaue Modelle nach Wunsch zu fertigen. Diese Methode bietet klare Vorteile sowohl in der Kosteneffizienz als auch als greifbares Anschauungsmaterial für nachfolgende Aufträge. Egal welche Vorstellungen Sie haben – nennen Sie uns Ihre Wünsche und mithilfe unseres 3D-Druckers fertigen wir Ihnen ein Muster.

Ihre gewünschte Drucktechnologie ist nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir haben ein umfangreiches Netzwerk an 3D-Druck Dienstleistern im DACH Raum.

Schienen, Bohrschablonen, Guss-Designs, Modelle, Kronen und Brücken sowie individuelle Abdrucklöffel aus Kunststoff lassen sich künftig blitzschnell mit 3D-Drucker drucken. Die Sheraprint-Software unterteilt die als STL-Datensatz vorliegende, zu erstellende zahntechnische Arbeit in einzelne, sehr dünne Schichten. Sheraeco-print 30 arbeitet mit dem Digital Light Processing Verfahren (DLP) und lichtempfindlichem Kunststoff. Spiegel im Drucker lenken das LED-Licht auf die Bereiche, die ausgehärtet werden sollen. Über diese Projektion verbinden sich die Polymere genau dort blitzschnell – Schicht für Schicht – bis das Druckobjekt vollständig aufgebaut ist. Als Grundlage für die zu druckende zahntechnische Arbeit dienen offene STL-Dateien, die der Anwender aus seiner systemungebundenen Scan- und Designsoftware geschaffen hat. Sheraprint lässt sich einfach in den bestehenden digitalen Workflow integrieren. Nach dem Druck wird die Arbeit von der Bauplattform gelöst, kurz in einem Fluid gesäubert und noch einmal zwischen 314 bis 400 Nanometer nachbelichtet. Mit diesem Verfahren polymerisiert der Kunststoff vollständig aus, ist dann biokompatibel: Das Allergierisiko bei empfindlichen Patienten ist so minimiert.

Die additive Fertigung im Industrie 3D-Druck erlaubt es uns mittels verschiedener Druckprozesse Produkte und Prototypen in bestmöglicher Qualität zu erstellen. Grundsätzlich beschreibt die additive Fertigung immer einen Prozess, bei welchem die entstehenden Werke Schritt für Schritt unter Zugabe von Material erstellt werden. So unterscheidet sich das Prinzip beispielsweise vom Fräsen, bei welchem mittels Werkzeug Material abgetragen wird, um das gewünschte Werkstück zu erhalten. Es wurden im Bereich additive Fertigungverschiedene Technologien entwickelt, mit denen sich ein digitales Modell in ein physikalisches Modell umsetzen lässt. Jede Technologie bietet dabei eigene Vor- und Nachteile. Wir nutzen sowohl den SLA Druckprozess als auch den FDM Druckprozessin unseren Fertigungsverfahren, da wir somit die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden optimal abdecken können.

Prototypen und Kleinserien aus dem 3D-Drucker. Wir bieten jetzt unsere 3D-Drucker und 3D-Scanner als Dienstleistung für andere Unternehmen an. Wir bieten schnelle Durchlaufzeiten, günstige Preise und hochwertige Teile. Die 3D-gedruckten Teile eignen sich ideal für Funktionsprüfungen, Konzeptnachweise, Verbauungs- und Dimensionstests. Die Teile werden kostengünstig hergestellt und auf Wunsch fertiggestellt. Haben Sie Interesse am 3D-Druck und möchten Ihre Prototypen und Kleinserien in Kunststoff oder Spezialwerkstoff fertigen? Ihr PATERNIONER Maschinenbau-Team hilft Ihnen bei Ihren 3D-Druck-Anliegen. Wir erstellen Ihnen innerhalb kürzester Zeit ein Angebot und beraten Sie gerne bei Fragen bezüglich Material, Geometrie, Machbarkeit und Verbesserungen.

Maximale Druckgröße: 500x500x500 mm 210x210x250 mm 200 x 170 x ∞ mm Wir bieten einerseits die Materialien ABS und PLA, welche in verschiedenen Farben auf Lager sind, aber nach Absprache auch andere Materialien (PETG, PVA, ABS-T, PP,...) an. Wir schlagen dieses Verfahren für Probedrucke, Kleinserien und Mittlere Serien (100 Stück) vor. Zusätzlich zu den zuvor genannten Druckgrößen bieten wir nun auch endlose Druckmöglichkeiten entlang der Y-Achse.

Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für 3D-Drucklösungen, die Ihnen ermöglichen, hochpräzise Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herzustellen. Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen die Flexibilität und die technischen Möglichkeiten, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen, unterstützt von einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern. Unsere 3D-Drucklösungen umfassen: Breites Materialangebot: Wir bieten 3D-Druck in verschiedenen Materialien wie PLA, ABS, PET, CPE, CO-Polyester und mehr. Je nach Ihren Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität oder Ästhetik können wir das geeignete Material auswählen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Schnelle Prototypenentwicklung: Dank unserer hochmodernen 3D-Drucktechnologie können wir Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herstellen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und schneller auf den Markt zu kommen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Hohe Präzision und Detailtreue: Unsere 3D-Druckmaschinen bieten eine hohe Präzision und Detailtreue, so dass wir auch komplexe Geometrien und feine Details mit höchster Genauigkeit reproduzieren können. Dies gewährleistet die Qualität und Funktionalität Ihrer gedruckten Teile. Flexible Produktion: Der 3D-Druck ermöglicht eine flexible Produktion, die es Ihnen ermöglicht, schnell auf sich ändernde Anforderungen und Markttrends zu reagieren. Sie können Teile nach Bedarf drucken lassen, ohne sich um hohe Lagerbestände oder lange Vorlaufzeiten kümmern zu müssen. Kosteneffiziente Produktion: Der 3D-Druck bietet eine kosteneffiziente Produktionsmethode, da Sie nur für die tatsächlich gedruckten Teile bezahlen und keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskosten zu senken und Ihre Rentabilität zu steigern. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Drucklösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen.

Der Kunststoff-3D-Druck ist eine kostengünstige Alternative zum aufwändigen und teueren Spritzgussverfahren. Der Druck aus hochwertigem Filament bietet die ideale Lösung für Gehäuse von Prototypen und Kleinserien. Einmal erstellt können wir das 3D-Modell so oft wie gewünscht in schlagfestem ABS-Kunststoff oder in industriell kompostierbarem PLA-Kunststoff drucken. Mit Ausnahme der Erstellung des 3D Modells, entstehen keine weiteren Kosten. Sie ersparen sich die Herstellung einer Gussform, die oftmals zigtausend Euros verschlingt. Außerdem sind die Einrichtungskosten für Nachbestellungen wesentlich geringer. Vor allem für Klein- und Kleinstmengen rentiert sich dies enorm. Des weiteren liegt der Vorteil gegenüber Spritzgussgehäusen darin, dass man in einem Schritt interne Kabelführungen programmieren und drucken kann, was bei herkömmlichen Methoden im Guss- und Fräsbereich nur in mehrschichtigen Gehäusen umsetzbar ist. Erwarten Sie für die Zukunft größere Stückzahlen Ihres Objekts oder ist die Serienreife erreicht, kann man bei den von uns erstellten und designten Modellen im Vorneherein eine Gusstauglichkeit vorsehen. So kann später anhand des gedruckten Modells sofort oder mit leichten Modifikationen eine Gussform erstellt werden. Auf Wunsch kann auch vor der Erstellung einer Gussform ein Vollformdruck durch uns von Ihrem 3D-Modell durchgeführt werden, um besonders bei ABS stattfindende Schrumpfungen bei passgenauen Formen zu überprüfen. Das Ergebnis ist schleifbar, lackierbar und/oder spanend nachbearbeitbar - ganz nach Ihren individuellen Wünschen.

3D-Druck Anlagen Viper iPro und ProX 800 Für Teile im XL-Format Bestellen in wenigen Schritten 1zu1direkt macht´s möglich. Projekt konfigurieren Wählen Sie für Ihr Projekt aus einer Vielzahl an Technologien, Materialien, Farben und Oberflächenstrukturen. Jetzt loslegen Daten übertragen Übermitteln Sie uns Ihre 3D Daten direkt. Wir behandeln sie höchst vertraulich, das garantieren wir. Analyse und Beratung Unsere Experten nehmen Ihre Anfrage kritisch unter die Lupe und finden die optimale Lösung für Sie. Individuelles Angebot Erhalten Sie rasch ein individuelles Angebot für die perfekte Lösung Ihres Projekts. Immer Informiert bleiben

Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

Schmelzschichtung Beim Fused Filament Fabrication-Verfahren wird ein 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzfähigen Kunststoff hergestellt. Einer oder mehrere dünne Kunststoffdrähte (meistens PLA oder ABS) werden geschmolzen und durch Düsen an den gewünschten Stellen Schichtweise aufgetragen. Dort härtet das Material aus und ein Kunststoffteil wird erzeugt. Da das Bauteil während des Druckprozesses langsam aushärtet, muss auch Stützmaterial durch den Drucker aufgebaut werden. Dieses Stützmaterial wird nach dem Druckprozess manuell entfernt und muss dann entsorgt werden. Die Nacharbeit an den Bauteilen ist je nach Form des Bauteils mehr oder weniger aufwendig. Es können einfache mehrfarbige Modelle gefertigt werden. Die Oberfläche ist leicht rillig.

Wir bieten den 3D-Scan verschiedenster Objekte in Amstetten an. Von Personen bis hin zu ganzen Fahrzeugen ist vieles möglich! Sie benötigen einen 3D-Scan eines Bauteils, welches Sie anschließend als CAD Modell verwenden können? Oder Sie sind Modellbauer und wollen sich selbst als Miniatur in ihr Modellauto setzen? Kontaktieren Sie uns einfach!

Erstellung von 3D-Modellen Durch unsere, bis ins letzte Teil optimierten Drohnen ist es uns möglich 3D-Geländemodelle von jedem gewünschten und abgelegenen Ort zu erstellen. Somit können die Modelle für eine Planung eines Bauvorhabens, für die Erstellung eines 3D-Druckes oder die Geländebeurteilung verwendet werden. ​ EINSATZMÖGLICHKEITEN: Planung eines Bauvorhabens, Bewertung von unübersichtlichen Gelände, Modellierung von Objekten und Gebäude, usw.

Genau wie der K1-Drucker erreicht der K1 Max eine neue Druckgeschwindigkeit, jedoch mit einem großen Bauvolumen von 300 x 300 x 300 mm. Der K1 Max verwendet eine KI-Kamera zur Überwachung von Spaghetti-Fehlern, Fremdkörpern, Ablagerungen usw. Sie warnt Dich, wenn ein Fehler auftritt. Highligts: 600mm/s Druckgeschwindigkeit Vielseitiges AI LiDAR Aufmerksame AI-Kamera Großes Bauvolumen：300*300*300mm

3D Schriftzüge sind ein gelungener Blickfang für Ihr Unternehmen oder Lokal! Setzen Sie sich mit dem passenden Schriftzug stilvoll und professionell in Szene! Auf Wunsch auch mit Acrylplatte zur besseren Montage. Lassen Sie sich von uns beraten und profitieren Sie von unserer Erfahrung!

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen. Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen. Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

Das SLA Verfahren ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren und ist perfekt geeignet für detailreiche Kleinteile. Bei der additiven Fertigung mittels Stereolithografie (SLA) wird ein Teil in ein flüssiges Photopolymerbad gelegt und allmählich abgesenkt. In jeder Phase durchdringt ein Laser das Grundmaterial, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Stereolithografie oder SLA ist wahrscheinlich das älteste 3D-Druckverfahren und dasjenige mit der größten Anwendungsvielfalt. Es wurde im Jahr 1983 von Chuck Hull erfunden. Chuck Hull gründete später 3D Systems, einen der weltweit größten Hersteller von 3D-Druckgeräten.

Der Bambu Lab P1S ist wie sein Vorgänger einer der modernsten Hochgeschwindigkeitsdrucker auf dem Markt. Der P1S ist mit einem geeigneten Kühlsystem ausgestattet und ermöglicht eine bessere Druckleistung mit einer größeren Auswahl an modernen Filamenten. Darüber hinaus ist der P1S mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet, der eine Lösung für den Druck von Filamenten wie ABS bietet, die während des Druckprozesses Gerüche und schädliche Gase abgeben können. Höhepunkte Beinhaltet das automatische Materialsystem Bis zu 20000 mm/s Beschleunigung, druckt einen Benchy in 18min Funktioniert sofort nach dem Auspacken und ist in 15 Minuten eingerichtet Geschlossener Körper für Hochtemperatur-Filamentdruck Ausgefeilte Hardware und Software P1S Der Bambu Lab P1S ist wie sein Vorgänger einer der modernsten Hochgeschwindigkeitsdrucker auf dem Markt. Der P1S ist mit einem geeigneten Kühlsystem ausgestattet und ermöglicht eine bessere Druckleistung mit einer größeren Auswahl an modernen Filamenten. Darüber hinaus ist der P1S mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet, der eine Lösung für den Druck von Filamenten wie ABS bietet, die während des Druckprozesses Gerüche und schädliche Gase abgeben können. Automatisches Materialsystem Beim Kauf der Combo-Version ist ein Automatic Material System (AMS) enthalten. Der ultimative Ausdruck von Emotionen wird Dir durch das AMS von Bambu Lab ermöglicht. Du kannst jetzt frei in mehreren Farben und Materialien drucken. AMS-Schlüsselmerkmale: Luftdicht Luftfeuchtigkeitssensor Parallel 4x4 2-stufige Fütterung Filament-Puffer

Der Bambu Lab X1 Carbon 3D-Drucker ist das ultimative Werkzeug für angehende Kreative, Künstler und Ingenieure. Mit seiner hochmodernen Technologie und seinem schlanken Design bietet dieser Drucker unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Ausgestattet mit einem hochwertigen Kohlefaserrahmen, kann der Bambu Lab X1 Carbon 3D-Drucker mühelos alle Deine Druckanforderungen erfüllen. Wenn Du komplizierte Modelle, Formen oder Prototypen druckst, dieser Drucker liefert jedes Mal beeindruckende Ergebnisse. Höhepunkte: Mehrfarben- und Mehrmaterialfähigkeit Hochwertiger Druck mit 7 μm Lidar-Auflösung Erweiterbare und anpassbare Flexibilität Hochgeschwindigkeits-CoreXY mit 20000 mm/s² Beschleunigung Doppelte automatische Bettnivellierung

Der Kobra 2 Plus kombiniert Großformat und hohe Geschwindigkeit, mit einer durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit von 300 mm/s, einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 500 mm/s und einer Beschleunigung von 10000 mm/s. Der Drucker verfügt über eine Z-Achsen-Bewegungsstruktur mit Doppelmotoren und Doppelschrauben, um die Stabilität während des Druckvorgangs zu gewährleisten. Und er unterstützt die Anycubic APP, um die Fernverbindung zu realisieren, was das Druckerlebnis noch intelligenter macht. Höhepunkte Maximale Druckgeschwindigkeit von 500 mm/s 320 x 320 x 400 mm Großes Druckformat Unterstützt Anycubic APP LeviQ 2.0 Automatische Nivellierung Smart Z-Offset 10X Schneller Im Vergleich zu herkömmlichen FDM-3D-Druckern hat sich die Druckgeschwindigkeit um das 10-fache erhöht. Größere Modellerstellung, zeitsparend und energieeffizient. Leistungsstarker Dual-Core, starke Rechenleistung Ausgestattet mit einem leistungsstarken Dual-Core-Cortex-A7-Prozessor mit 1,2 GHz bietet er eine hohe Rechenleistung für schnellere Berechnungen, die Ausführung von Befehlen und die Motorsteuerung, was einen 10-mal schnelleren Druck ermöglicht. Optimierte Konfiguration, brandneue Struktur Durch den Einsatz eines Direktextruders und einer zweimotorigen Dual-Z-Achsen-Bewegungsstruktur, die perfekt für die Extrusions- und Kühlsysteme optimiert wurden, werden die Materialien effizient und präzise zugeführt, was ein schnelles Schmelzen und Abkühlen ermöglicht. Dies führt zu einem reibungslosen Betrieb und weniger sichtbaren Schichtlinien.

Der CreatBot DE Plus ist ein großvolumiger 3D-Drucker mit Triple Extruder. Mit diesem 3D-Drucker kannst Du komplexe Teile aus Materialien wie ABS, PP oder PC herstellen. Er hat eine geschlossene Baukammer von 400 x 300 x 520 mm und einen Bowden-Extruder. Wichtigste Produktmerkmale CreatBot DE Plus Triple Extruder: Sehr großes Bauvolumen von 400 x 300 x 520 mm 3D Druck bei Temperaturen bis zu 260° C Geschlossenes Bauvolumen und Wiederaufnahmefunktionen Solider Metallrahmen für stabile 3D Drucke

Der CreatBot PEEK-300 ist ein neuer industrietauglicher 3D-Drucker, der den vollen Fokus auf Hochleistungsmaterialien wie PEEK und PEI legt. Der Drucker ist für hohe Zuverlässigkeit und wirtschaftlichen 3D-Druck von Hochleistungs-Funktionsmaterialien ausgelegt. Eigenschaften Großes Bauvolumen von 300x300x400 Dualer Extruder Druckvorgang bei Stromausfall fortsetzen Druck anhalten, wenn das Filament ausgeht Druckt bis zu 500°C Beheizte Bauplatte 200°C Beheizte Baukammer 120°C Wassergekühltes System Vollständig geschlossene Kammer Automatische und manuelle Bettnivellierung 4,3" Touchscreen HEPA-Luftfilterung

Dieser großartige Hochtemperatur-FFF-3D-Drucker kann zur additiven Fertigung von Objekten aus High-Tech-Filamenten, wie Nylon oder ABS, verwendet werden. Darüber hinaus kannst Du mit dem CreatBot F160 auch andere Materialien verarbeiten, die Temperaturen von bis zu 420 ° C benötigen, um mit experimentellen 3D-Druckfilamenten zu produzieren. Zudem überzeugt dieser präzise 3D-Drucker durch seine hohe Fertigungsqualität. Hauptmerkmale des CreatBot F160 Bauvolumen von 160 x 160 x 200 mm Max. Temperatur der Düse: 400 ° C, Bett-Temperatur: Bis zu 130 ° C Filament-Kompatibilität: PLA, ABS, Kohlefaser, Holz, Nylon, PC, PTEG, HIPS, PP, flexibel, usw. Hohe Präzision, Filament-Erkennung und Wiederherstellung von Ausfällen

Der Kobra 2 Max von Anycubic besticht durch seine Geschwindigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen FDM-3D-Druckern wurde die Druckgeschwindigkeit um das 10-fache erhöht. Der Kobra 2 Max bietet auch ein größeres Druckvolumen, mit einem Volumen von rund 88 Litern in einem Durchgang. Größere Modellbildung, zeitsparend und energieeffizient. Höhepunkte 500mm/s Maximale Druckgeschwindigkeit 420 x 420 x 500 mm Großes Druckformat Schwingungskompensation Durchflussregelung LeviQ 2.0 Automatische Nivellierung Smart Z-Offset

Der CR-1000 Pro ist das Flaggschiffmodell von Creality. Mit einer massiven Druckgröße von 1000x1000x1200 mm kann er größer und besser drucken als die meisten Mitbewerber. Das Preis-/Leistungsverhältnis dieses Druckers ist erstaunlich und bietet ein riesiges Druckvolumen zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis. Höhepunkte Super großes Druckformat 1000X1000X1200 mm Chassis aus Blech 7" Vollfarb-Touchscreen Weiterdrucken nach Stromausfall Automatische Bettnivellierung Erkennung, dass das Filament ausgeht Verwenden Sie Düsen der Größe 0,6, 0,8, 1,0 oder 1,2 mm

XYZprinting da Vinci Mini W Der Mini spart gegenüber der da Vinci Junior ca. 30% an Größe und Gewicht ein. Es ist kompakt, leicht zu transportieren und passt auf jeden Schreibtisch. Das Druckvolumen von 15 x 15 x 15 cm ist identisch mit dem des „Vorgängern“ aus der da Vinci Junior Serie. Einfache und drahtlose Bedienung Ihr 3D-Druck kann mit nur einem Knopfdruck gestartet werden. Sie können den gesamten Druckprozess mit einem komfortablen LED Ampelsystem jederzeit überwachen. Die rote Lampe signalisiert einen Fehler. Orange bedeutet, dass der Druck pausiert und fortgesetzt werden muss. Die grüne Leuchte heißt, dass Ihr Druck beginnen kann oder bereits abgeschlossen ist. Der da Vinci Mini wurde mit einer integrierten Wi-Fi Technologie ausgestattet. Senden Sie Ihre 3D-Designs bequem von Ihrem Computer oder von der XYTprinting App an den 3D-Drucker. Artikelnummer: 4715872743196 Druckbereich X-Achse: 150 mm Druckbereich Y-Achse: 150 mm Druckbereich Z-Achse: 150 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FFF Gewicht: 7 kg Breite: 390 mm Tiefe: 335 mm Höhe: 360 mm Schnittstellen: USB, WLAN