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Hydraulikrohre nach Zeichnungsvorgaben oder Muster für unterschiedliche Anwendungen!

Aluminium-Rohrbogen Legierung AlMgSi 0,5 F22 HS Umformtechnik GmbH produziert Aluminium-Rohrbogen für pneumatische Förderanlagen: - DIN EN 573-3, 755-1, /-2/-9 - Legierung: AlMgSi 0,5 F22 - Rohraußendurchmesser von 38,0 - 100,0 mm - Wandstärke: 1,5 mm / 2,0 mm oder stärker - Radius: 75 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1.000 mm - absolut faltenfrei, keine Anfahrwulste - äußerst geringe Ovalität - beidseitig mit Schenkelverlängerungen

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Bogen 90° HL 50 B Buche lackiert 50 mm Mit den Bögen können die Handläufe un eine Ecke entlang geführt werden. Artikelnummer: B3043139 Gewicht: 0.5 kg

• Geeignet für alle Hydraulikstanzbügel APS. • Praktischer, zeit- und kraftsparender Wagen • Erleichtert die Handhabung unserer ALFRAPress-Hydraulikstanzbügel. Die Hydraulikpumpe kann auf dem Wagen positioniert werden für ein besseres Handling. Abmessungen (L x B x H): 900 x 520 x 1.970 mm Gewicht: 70 kg. (ohne Stanze und Pumpe)

Ähnlich wie das Elcometer 1510 ist auch das Elcometer 1506 ein äußerst robustes mechanisches Gerät zur Bestimmung der Elastizität, Haftfestigkeit und Dehnbarkeit ausgehärteter Blechbeschichtungen. Das Gerät besitzt einen Biegehebel mit höhenverstellbaren Andruckrollen und anpassbarem Probenhalter, so dass Prüfstücke nacheinander sauber und gleichmäßig um Dorne mit zunehmend kleinerem Durchmesser gebogen werden können, bis die gewünschte Wirkung beobachtet wird. Das Gerät ist an den Dorndurchmesser anpassbar und die Dorne lassen sich leicht austauschen. Ein breitgefächertes Sortiment von metrischen und imperialen Biegedornen ist erhältlich. Die Biegedorne sind nicht im Lieferumfang des Prüfgeräts enthalten und können einzeln oder im Set bestellt werden.

Für unsere Kunden bieten wir als ergänzende Dienstleistung die Blechbearbeitung und das Sägen von Profilen an. Wir können Bleche nach Ihren Wünschen zuschneiden und biegen. Zudem können Sie unsere Sägen für das Ablängen von Profilen nutzen.

In unserer spezialisierten Rohrbearbeitungsabteilung nutzen wir fortschrittliche Technologien und ein erfahrenes Team von Fachleuten, um Ihre Anforderungen an Rohrbiegearbeiten und Rohrendenbearbeitung zu erfüllen. Unsere Rohrbearbeitungsdienstleistungen umfassen die präzise Rohrbiegearbeitung und Endenbearbeitung von verschiedenen Materialien, einschließlich Edelstahl. Mit unserer hochmodernen Transfluid DB 6423A CNC-Rohrbiegemaschine sind wir in der Lage, Rohre mit Durchmessern von 6 mm bis 60 mm und verschiedenen Wandstärken präzise zu biegen. Zusätzliche Nennweiten sind auf Anfrage möglich, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir sind darauf spezialisiert, hochwertige Rohrbearbeitungsdienstleistungen anzubieten, sei es für Prototypen, Einzelteile oder die Serienproduktion. Bei Siebert Metalltechnik können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wir legen großen Wert auf Qualität, Präzision und Effizienz in jedem Schritt unserer Rohrbearbeitungsprozesse. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik als Ihren Partner für hochpräzise Rohrbearbeitungsdienstleistungen – wir sind bereit, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen.

Stanz- und Umformtechnik sind wesentliche Verfahren in der Fertigung von hochpräzisen Komponenten. Diese Techniken ermöglichen die Herstellung von komplexen Geometrien und Formen in Bandmaterialien, Rund- und Profildrähten. Unsere Stanz- und Umformtechnik wird mit modernsten Maschinen und Technologien durchgeführt, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und vielen anderen Bereichen. Mit unserer Stanz- und Umformtechnik können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das sowohl langlebig als auch leistungsstark ist. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken ermöglichen es uns, Teile mit präzisen Abmessungen und hoher Zuverlässigkeit zu produzieren. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Beständigkeit entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu finden.

Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Stanztechniken ermöglichen die Fertigung von einfachen bis hin zu hochpräzisen Stanzteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, einschließlich Stanzbiegeteilen und Umformteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Stanztechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Unsere Webseite kalkuliert Ihr individuelles Rohrbiegeteil sofort und berechnet sowohl Preis als auch Liefertermin. Laden Sie dazu einfach eine STEP-Datei hoch oder geben Sie die Biegewerte von Hand ein - in beiden Fällen wird Ihnen innerhalb von Minuten unser Angebot erstellt - vollautomatisch und rund um die Uhr!

Im Maschinenpark arbeiten zwei Abkantpressen mit einer Presskraft von 500 beziehungsweise 1.700 kN. Präzise Biegungen werden durch das Winkelmesssytem DIGIPRO gewährleistet. Aufgrund der vergrößerten Einbauhöhe wird die Fertigung von Blechgehäusen mit hohen Abkantungen garantiert. Die Abkantpressen werden extern programmiert. Mit diesem Steuerungs- und Softwarekonzept wird man dem modernen, anspruchsvollen Abkanten gerecht. Die CNC-Biegetechnologie nutzen wird seit 1991.

Die Umformung erfolgt über CNC gesteuerte Gesenkbiegepressen bis zu einer max. Länge von 3.300mm. Die Kantprogramme werden gespeichert, sodass die Ergebnisse jederzeit reproduzierbar sind. Die Winkligkeit über die gesamte Abkantlänge ist bei jedem Kant- und Biegevorgang sichergestellt. Mit unseren Rollmaschinen können auch Platinenteile in eine Zylinderform (Rohr) umgeformt werden

Der Rundbiegeautomat (RK) ist unser High-End Produkt im Bereich der Konus Herstellung. Genauigkeit und Geschwindigkeit, diese Merkmale vereint die RK und passt dadurch in jede moderne Rohrfertigung. Durch die moderne SPS können nicht nur Programme gespeichert werden sondern auch eine Kommunikation mit anderen Anlagen aufgebaut werden. Die RK ist eine Zweiwalzmaschine mit stufenlosem Antrieb und Blechspannung. Das Schaltpult wird mit einer SPS-Steuerung und Touchscreen für Einricht- und Automatikablauf ausgeführt. Der Programmspeicher hat Platz für 200 Programmen mit jeweils bis zu 30 Biegeschritten. Passwortschutz für Daten, Parameter und Service sind ebenfalls vorhanden. Die Oberwalze wird aus hochfestem und gehärtetem Material hergestellt und kann auf Kundenwunsch geschliffen werden. Die Unterwalze ist aus hochfestem Polyurethan in Einzelscheiben um die Umfangsgeschwindigkeit des Konus auszugleichen.

Die Auslegung eines Kaltumformwerkzeuges, einer automatisierten Kaltumformanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität und die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungswerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise hochlegierte Werkzeugstähle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Kaltumformens gegenüber Warmumformen: Keine Verzunderung der Oberfläche Gute Oberflächeneigenschaften Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bauteils Enge Maßtoleranzen sind möglich Einsatzbereiche: Unsere Umformwerkzeuge konnten sich schon den verschiedensten Bereichen bewähren. Mal als Stand- alone Lösung in diversen Kleinbetrieben, Werkstätten und Schlossereien für geringe Stückzahlen, mal miteinander, und selbstverständlich auch kombiniert mit anderen Fertigungsverfahren, im Rahmen einer automatisierten Fertigungszelle, verbunden, für hohe Stückzahlen bei geringer Taktzeit.

Stanzbiegeteile von einfach bis komplex: Teile, die im Stanzbiegeverfahren hergestellt werden, werden nach dem Arbeitsschritt Stanzen zusätzlich gebogen. Mit präzisen Folgeverbundwerkzeugen oder Transferwerkzeugen können so komplexe Geometrien scheinbar in einem Schritt geformt werden. Das Umformverfahren ist sehr effizient und für große Stückzahlen bestens geeignet. Vogt Stanzteile fertigt Stanzbiegeteile mit einer Stückzahl ab 10.000 pro Jahr. Während des Biegevorgangs können Geometrien wie einfache Winkel, komplexe freie Formen, Zylinder und unterschiedlichste Rundungen geformt werden. Als Systempartner der Automobilzulieferer verfügen wir über die Erfahrung bei der Fertigung anspruchsvoller Stanzbiegeteile. Kunden für unsere hochwertigen Stanzbiegeteile kommen auch aus den Branchen der Elektroindustrie, der Anlagentechnik oder des Maschinenbaus. Wir bieten für Stanzbiegeteile einen Rundum-Service von der Idee bis zur Verpackung und betreuen Ihr Projekt lückenlos gemäß IATF16949. Gerne übernehmen wir zudem die Baugruppenmontage, Oberflächenbearbeitung und die Verpackung der Stanzbiegeteile.

Heizung zur Lufterwärmung innerhalb von Gehäusen, für mittlere bis kleinere Leistungen Anwendungsgebiete: Aircurler, Föne, Medizin- und Labortechnik.

Innovative Oberflächenbearbeitung für die effiziente, Einzel- oder Massenteilebearbeitung. Passivierung von Bauteilen aus Kupfer. Lassen Sie Ihre Bauteile vom Profi Gleitschleifen. Sichern Sie sich die beste Bearbeitung. Keine Investitionskosten. Schnelle Lieferung. Reproduzierbare Ergebnisse. Jetzt anfragen! Verschiedene Materialien. Passgenaue Lösungen. Verschiedene Anwendungen.

Drohmann Etikettenstanzmesser aus Normalstahl, Alu-Normalstahl, Alu-HSS Stahl sowie Alu-Hartmetall werden in Höhen von 40mm –140mm für sämtliche Maschinentypen gefertigt. CNC-gesteuerte Fertigungsverfahren garantieren absolute Präzision und ständige Reproduzierbarkeit. Die Innen- sowie Außengeometrie der Drohmann Etikettenstanzmesser werden ebenso wie der Schliff exakt und individuell auf Ihre Papier- und Materialbeschaffenheit abgestimmt. Dadurch erreichen Sie eine maximale Stanzleistung. Mit den jeweiligen Stahlqualitäten sind Stanzleistungen bis zu folgenden Ausbringungsmengen - ohne Nachzuschärfen - zu erreichen: •Alu-Normalstahl oder Normalstahl: 800.000 – 1,2 Mio. •Alu-HSS, Stahl-HSS oder Voll- HSS-Stahl: 1,5 Mio. – 4,0 Mio. •Alu-Hartmetall oder Stahl-Hartmetall: 70 Mio. – 120 Mio.

Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie. Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. CNC-Bearbeitungen Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. Von der Stückzahl „eins“ bis zu mittleren Stückzahlen können wir Ihre gewünschten Teile zeitnah, zuverlässig und in hoher Qualität liefern.

Stanzteile fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf unseren Stanzautomaten mit Folgeverbundschnittwerkzeugen. Die hierfür erforderlichen Werkzeuge werden in unserem Firmenhauptsitz in Beuren enwickelt. Uns stehen hierzu alle technischen Möglichkeiten der Teileentwicklung und Teilefertigung zur Verfügung. Hierzu gehören auch FE-Berechnungen und die Herstellung von Prototypen. Die Teilefertigung kann geometriebedingt mit federharten Werkstoffen oder weichen Materialien, die anschließend auf unseren eigenen Härteanlagen bainitisch vergütet werden, erfolgen. Unser Maschinenpark umfasst Stanzautomaten bis zu einer Presskraft von 315 Tonnen und einer Tischgröße von bis zu 2000 mm.

Pneumatisch: mit eigenem Pneumatikantrieb - autarke Stand Alone Lösung

Montageverfahren Biegen Das Biegen findet mittels Quarzstrahlerwärmung und Biegelehren statt. Je nach Bedarf ist hier die Anfertigung von zusätzlichen Montageteilen wie Winkel oder Klappen notwendig. Kleben Das Montageverfahren des Klebens bezeichnet das manuelle Verkleben von Tiefziehbauteilen und Spritzgussteilen in Kombination zu komplexen Baugruppen. Bedruckung Um die Bauteile individuell mit Ihrem Logo oder anderen Beschriftungen zu veredeln, kommen verschiedenen Druckverfahren wie Siebdruck oder Tampondruck zum Einsatz. Schweißen Speziell meint es das manuelle Verschweißen mittels Heizelement- und Ultraschallschweißen von Tiefziehbauteilen und Spritzgussteilen in Kombination zu komplexen Baugruppen.

Egal ob für Ladenbau, Objektbau, Möbelindustrie oder Zulieferteile für Wohnmöbile in Form von Blechen oder Rohren in allen Dimensionen aus Industriestahl, Edelstahl oder Aluminium.

Unser Fokus liegt auf Dienstleistungen wie Lasern, Entgraten, Abkanten, Schweißen, Fräsen und Schleifen. Unser Team ist nicht nur ausführend tätig, sondern denkt auch mit, von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem engagierten Team sorgen wir dafür, dass feinwerk einen Mehrwert für unsere Kunden schafft. Wir sprechen die "Sprache des Blechs" und können daher schnell, flexibel und zuverlässig handeln, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Wir agieren als eine Art "schnelle Einsatztruppe", um Produktionsengpässe unserer Kunden abzufedern. Gleichzeitig sind wir ein fester und externer Bestandteil ihres Produktionsprozesses. Unsere Kunden schätzen besonders unsere kompetente Beratung und Umsetzung in Projekten.

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Die SPC Werkstofflabor GmbH bietet eine umfassende zerstörende Werkstoffprüfung für verschiedene Materialien und Bauteile. Von Aluminium über Stahl bis hin zu hochfestem Blech werden sämtliche Teile von Einzelstücken bis zur Serienbegleitung geprüft. Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen sowohl (quasi-)statische als auch dynamische Prüfungen, darunter Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche, Biegeversuche, Druckversuche sowie Sonder- und Bauteilversuche. Statische und dynamische Prüfungen In der allgemeinen, zerstörenden Werkstoffprüfung wird zwischen (quasi-)statischen und dynamischen Prüfungen unterschieden. Bei (quasi-)statischen Versuchen werden die Proben konstanter oder leicht steigender Belastung ausgesetzt, wohin gegen Proben bei dynamischen Prüfungen plötzlichen und auch periodischen Belastungen unterliegen. Unsere Leistungen in der zerstörenden Werkstoffprüfung: - Zugversuche  Der Zugversuch ist ein statisches Prüfverfahren. Hierbei werden nach Norm definierte Proben im Prüfbereich bis zum Bruch gedehnt, sodass unter anderem die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und Streckgrenze ermittelt werden können. Zugversuche werden bis 250 kN Zugkraft durchgeführt: Rundzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Flachzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Warmzugversuche bis 1000 °C nach DIN EN ISO 6892-2 und Sonderzugversuche an Bauteilen. - Kerbschlagbiegeversuch Mit der Kerbschlagbiegeprüfung wird die Zähigkeit von Werkstoffen und Schweißverbindungen unter stoßartiger Beanspruchung bei unterschiedlichen Temperaturen gemäß DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 untersucht. Als Zähigkeitsmaß wird hierbei die Kerbschlagarbeit bezogen auf den gekerbten Probenquerschnitt (U-, V- oder DVM-Kerbe) angesehen. - Biegeversuch und Druckversuch Die Biegeprüfung und der Druckversuch sind weitere Methoden der zerstörenden Werkstoffprüfung. Bei den verschiedenen Arten des Biegeversuchs werden aus den aufgezeichneten Biegekraft- und Durchbiegungswerten die verschiedenen Materialkennwerte sowie das Spannungs-Dehnungsdiagramm der Biegebeanspruchung ermittelt. Der Druckversuch ist von der Kraftrichtung her gesehen die Umkehrung des Zugversuches. - Sonder- und Bauteilversuche Auch für Proben mit besonderer Geometrie gehören wir zur ersten Wahl unserer Kunden, denn durch die laborinterne Werkstatt können sämtliche Formen und Größen der Proben hergestellt werden. Dies ermöglicht die Durchführung von außergewöhnlichen Sonderbauteilversuchen. Bei Bedarf können auch die erforderlichen Spannvorrichtungen intern gefertigt werden.

Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Konstruktion und unseres eigenen Werkzeugbaus. • Konstruktion mit 3D-CAD Solid Edge • Eigener Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau • Herstellung von Mess- und Prüflehren • Herstellung von Biege- und Umformwerkzeugen

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.