Finden Sie schnell bestückungsautomat für Ihr Unternehmen: 60 Ergebnisse

Der speziell entwickelte Messerkopf-Bestückungsautomat WW800 für die vollautomatische Bestückung von LINSINGER Fräsköpfen mit geraden und radiusförmigen Wendeschneideplatten ist ein Meilenstein und ermöglicht den autonomen Dauerbetrieb. Zykluszeiten: Messerkopf Ø 600 mm Spuren: 10 Platten je Spur: 22 = 220 Platten • Alle Platten drehen (90°): 60 Min. • Alle Platten wechseln: 90 Min. • Messerkopf abräumen (alle Platten und Schrauben entsorgen): 48 Min. • Leeren Messerkopf mit neuen Platten bestücken: 50 Min. HIGHLIGHTS: - Autonomer Dauerbetrieb möglich - 3 Hauptfunktionen vorinstalliert - Konstantes Anzugsdrehmoment mit Überwachung - Automatische Messerkopfvermessung mit Protokollierung - Personalressourcen schonend - Ausschluss von Fehlerquellen – Systemsicherheit - Flexibler Einsatz

Das ideale Gerät zur horizontalen und vertikalen Zuführung und Positionierung von sensiblen / 3D Produkten! Der PPR-Anleger von KÖRA-PACKMAT ist ein spezieller Sauganleger mit 4-fach Kopf, der in einem Winkel von 90° sternförmig angeordnet ist.

Vereinzeln, abnehmen, ablegen und verpacken. Das sind neben der Zu- und Abführung die Aufgaben die bei den modernen Roboterbasierten Applikationen zuverlässig und kontinuierlich funktionieren müssen. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots die idealen Arbeiter in solchen Anlagen. Mit unserem iPACKER können Sie Fertigungsprozesse optimieren und Ihre Kosten senken. Diese Anlage erfüllt höchste Ansprüche an den Durchsatz, was die Effizienz und Flexibilität verbessert. Die kompakte und flexible Zu- und Abführtechnik, unterstützt durch den UR Roboter, macht die Bedienung besonders einfach. Intelligente Pufferlösungen erlauben es einer Person, mehrere Anlagen pro Schicht zu steuern. End of Line Outsert Packaging

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

Drahtrohlinge werden auf eine vorgegeben Länge von einer Drahtrolle abgeschert. Leistung: 300 Rohlinge pro Minute.

Die Durchfallstanze IC-STAL 90 sorgt in der von ILLIG entwickelten einzigartigen horizontalen Bauweise für perfekt aus dem Folienband ausgestanzte Formteile, die direkt gestapelt und ausgeführt werde C-STAL 90 Stanze liegend Die Durchfallstanze IC-STAL 90 sorgt in der von ILLIG entwickelten einzigartigen horizontalen Bauweise für perfekt aus dem Folienband ausgestanzte Formteile, die direkt gestapelt und ausgeführt werden. Der servomotorische Stanzantrieb positioniert den Rakelvorschub störungsfrei mit einer Genauigkeit von +/- 0,1 mm. Die spannungsfreie Scherschnittwerkzeuge, die hohe Laufruhe und die intelligente Anlagensteuerung resultieren in einer sehr hohen Stanz- und Wiederholgenauigkeit bei bis zu 145 Takten pro Minute. Stanzkraft: max. 180 kN Stanzmaß: max. 380 mm Stanzmaß quer: max. 850 mm Stanztischfläche: 1.100 mm X 510 mm Taktzahl: max. 145 /min.

Die Abisolier- und Crimpmaschinen von Zoller + Fröhlich (Z+F) repräsentieren die Spitze technologischer Innovation in der Verarbeitung elektrischer Leitungen. Diese Maschinen sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Forschung im Bereich der elektrischen Verbindungstechnik. Entwickelt, um die Effizienz zu maximieren und die höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit zu erfüllen, bieten unsere Abisolier- und Crimpmaschinen eine umfassende Lösung für die automatisierte Kabelbearbeitung. Hochpräzise Abisolierung und Crimpung Unsere Abisolier- und Crimpmaschinen sind darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Kabeltypen und -querschnitten präzise zu verarbeiten. Mit fortschrittlichen Technologien ermöglichen diese Maschinen das schnelle und präzise Abisolieren der Isolierung und das anschließende Crimpen von Aderendhülsen oder Kontakten in einem durchgehenden Prozess. Diese Integration von Abisolier- und Crimpvorgängen steigert die Produktionsgeschwindigkeit und minimiert das Risiko von Verarbeitungsfehlern. Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität Konzipiert mit Blick auf den Bediener, zeichnen sich unsere Maschinen durch eine einfache Bedienung und eine intuitive Benutzeroberfläche aus. Programmierbare Einstellungen ermöglichen es den Anwendern, die Maschine schnell auf unterschiedliche Kabeltypen und Crimpanforderungen einzustellen. Diese Flexibilität gewährleistet, dass unsere Abisolier- und Crimpmaschinen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen und einen breiten Bereich von Anwendungen abdecken können. Zuverlässigkeit und Qualität Jede Maschine aus unserem Hause durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den hohen Z+F Standards für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entspricht. Die Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten gewährleistet, dass unsere Abisolier- und Crimpmaschinen auch bei intensivem Einsatz über lange Zeiträume hinweg hervorragende Leistungen erbringen. Mit einer solchen Investition sichern unsere Kunden die Qualität ihrer Produkte und optimieren ihre Fertigungsprozesse. Kundenspezifische Lösungen Wir verstehen, dass jede Produktion ihre spezifischen Herausforderungen hat. Deshalb bietet Z+F neben Standardmaschinen auch die Möglichkeit, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln. Unser erfahrenes Ingenieursteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Abisolier- und Crimpmaschinen zu entwerfen, die exakt auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kundendienst und Support Z+F verpflichtet sich zu einem umfassenden Kundenservice. Von der Beratung bei der Auswahl der richtigen Maschine über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Bedienpersonals und technischem Support – wir stehen unseren Kunden zur Seite, um sicherzustellen, dass sie das volle Potenzial ihrer Abisolier- und Crimpmaschinen ausschöpfen können. Entdecken Sie die Abisolier- und Crimpmaschinen von Zoller + Fröhlich und erleben Sie, wie wir durch technologische Exzellenz und kundenzentrierten Service die Effizienz und Qualität Ihrer Kabelverarbeitung revolutionieren können.

Der Flachstapelanleger FSA eignet sich optimal zur Beschickung von Fremdaggregaten. Durch die integrierte Ausrichtstrecke ist höchste Genauigkeit bei der Zuführung gewährleistet.

Mit dem Fräsautomat wird die Innenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in den Fräsbereich befördert. Die Bürsteninnenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Die Fräsanlage wird mit 3-Linearachsen CNC gesteuert. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Elektrische Nietmaschine in Sonderausführung für Nietstifte zum automatischen Einsetzen in vorgelochtes Material. Die Nietstifte werden automatisch über einen Vibarationsförderer zugeführt und durch einen Schieber in Position gebracht und gehalten. Je nach Materialstärke lässt sich der Druck einstellen. Elektronische Nietstiftabfrage zur Füllstandskontrolle im Zuführschlauch. Mit Fingerschutzeinrichtung, elektrischem Fußtaster und Stückzähler. Technische Daten: Schaltschrank mit SPS-Steuerung Sortiertrommelantrieb: Elektrisch mit Minimum und Maximum Steuerung Unterteilezuführung: Pneumatisch abschaltbar Leistung: 60 Takte/Minute Antrieb: Getriebebremsmotor Sortierantrieb: Vibarationsförderer Arbeitshöhe: ca. 1100 mm Gewicht: ca. 200 kg Platzbedarf: 800 x 600 x 1750 mm Luftdruck: ca. 6 bar Ausladung: 100 mm frei Auskragend Anwendungsbeispiele: Metallverarbeitung, Stahlwaren, Helmhalterungen, Sicherheitsausrüstung, Automobilindustrie, Campingartikel usw.

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 1500mm Hubzahl bis 450/min ANDRIITZ Kaiser: ... Qualität prägt!

Verbindungen mit Rohrkabelschuhen Herstellung von Kabel für die Elektromobilität Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zur Herstellung von Verbindungen für höchste Qualitätsansprüche in der Elektromobilität ausgelegt. Vormontierte Bauteile werden vom Bediener in die Maschine eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Funktionen für die Qualitätssicherung Optische Kontrollfunktionen prüfen die Vollständigkeit der im Schiebetisch eingelegten Komponenten und unterstützen damit die Qualitätssicherung. Die Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen, um betreffende Kabel auszusortieren und im weiteren Prozess nicht zu verwenden. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Der flexible Schiebetisch ist zur Aufnahme der jeweiligen Kontaktvariante einfach umrüstbar, so dass der Wechsel auf das andere Produkt schnell möglich ist. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der verwendeten Materialien individuell angepasst werden Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Unsere Pick & Place sind intelligente Systeme, die den Verpackungsprozess in Bäckereien automatisieren. Mittels Greifer und Bildverarbeitung ist es möglich die Produkte zu picken und in die Verpackung bzw. gewünschte Position zu bewegen. Für Baguette, Ciabatta, Laugenstangen, Hörnchen, Brötchen u.v.m. Gebackene oder gefrostete Produkte werden mittels 2D-Bildverarbeitung erkannt und mittels Roboter-Greifer-Technik in Verpackungen oder fixe Setzmuster positioniert. Ideal zur Automatisierung von Arbeitsschritten in der Verpackung mit hohem Personalaufwand.

Ein kleiner, aber entscheidender Vorgang, der die Qualitätsanforderung unserer Industrie maßgeblich beeinflußt. Qualität unverwechselbar und jederzeit nachvollziehbar dokumentieren. Während hauptsächlich Fertigungsdaten wie Woche / Jahr oder Monat / Jahr zur Kennzeichnung verwendet werden, kann der Anwender bei Stempeleinsätzen des Typs VARIO die Zahlen- / Ziffernfolge selbst bestimmen. Die dazu vorhandenen Einsätze können mit 3 oder 4 mm Schrifthöhe geliefert werden. Bei speziellen Anforderungen wie Firmenlogos oder Piktogrammen, werden die Einsätze nach Kundenwunsch angefertigt. Im Zubehörprogramm lieferbar sind Stempelfarben für alle Oberflächen wie Metalle, Kunststoffe, Keramik oder Leiterplatten mit Lötstopplack. Selbstverständlich können auch andere, bereits im Einsatz befindliche, Stempelfarben verwendet werden.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

MTE - Hocheffizienter Zweifarbendruck Das innovative Design ermöglicht es den Morlock MTE-Systemen, sowohl die Farbaufnahme als auch den Druck in einem einzigen Zyklus durchzuführen. Außerdem wechselt das System effizient zwischen Druck und Reinigung. Dieses Design macht das MTE bis zu 15 % schneller als alternative Tampondrucker. Individuell gesteuerte Druckköpfe sind in der Lage, in zwei verschiedenen Tiefen auf demselben Teil zu drucken. Die Einstellung der Druckreihenfolge ist einfach und macht das System benutzerfreundlich. Morlock bietet drei Versionen des MTE an – den MTE Quick, MTE 125 und den MTE Long Slide. Das MTE 125 bietet einen größeren Druckbereich sowie eine höhere Druckkraft. Das MTE Long Slide druckt Bilder bis zu 300x90mm.

Die Stretchfolienverpackungsmaschine B2 ist die ideale In-Store-Lösung zum Verpacken von Frischware in bester Qualität. Nach Bedarf zum automatischen Verpacken (B2-23) oder als vollintegriertes System (B2-25) mit Etikettierer und Waage. Die integrierte Packungserkennung ermöglicht ausgezeichnete Ergebnisse bei einer großen Auswahl an Produkten und Packungsgrößen: attraktiv und sicher verpackte Ware, die Ihre Kunden anspricht. Verpacken Sie mit nur einem System eine Vielzahl verschiedener Frische-Artikel, z.B. Fleisch, Fisch, Wurst, Käse, Obst und Gemüse. Auch bei den Produktabmessungen sind Sie flexibel: Die integrierte Packungserkennung erfasst die Größe und sorgt so für eine sichere und umfassende Verpackung mit Stretchfolie. Das sichtbare Ergebnis: eine attraktive, nahezu faltenfreie Warenpräsentation. Bei der Standortwahl der Verpackungsmaschine haben Sie große Freiheit: Durch die kompakte Bauform – auch beim Modell mit integrierter Waage und Etikettierer (B2-25) – benötigt die B2 nur wenig Platz. Dank der verwendeten Software RetailPowerScale, die auch bei den Thekenwaagen zum Einsatz kommt, ist eine Integration in die bestehende IT-Infrastruktur einfach möglich. Einsatzbereich • Vorbereitungsraum von Supermärkten • Metzgereien • Weitere Produktionsstätten für Frischwaren wie z. B. kleinere Obst- und Gemüseproduktionsstätten, Käsereien (wenn mit Schale verpackt wird) und Kantinen Highlights • Leichtes Bedienen: • Steuern der gesamten Verpackungsmaschine über eine Benutzeroberfläche, basierend auf der Bizerba Standardsoftware RetailPowerScale • Flexibel und wirtschaftlich verpacken: • Mit nur einer Folienbreite eine Vielzahl an Packungsgrößen verpacken • Einsatz gängiger Folienmaterialien wie z.B. PVC, optional auch PE und PO • Variable Etikettenposition: via Benutzeroberfläche wählbar und drehbar • Durchsatz bis zu 23 ppm • Kompakte Bauform: einfache Installation und platzsparender Einsatz • Komplett elektrisch betriebenes System ohne Druckluft Technische Daten: Leistungsdaten • Bis zu 23 ppm (Geschwindigkeit abhängig von Packungsgröße, Gewicht und Betriebsart) • Packungsgröße B x T x H (Abmessungen inkl. des zu verpackenden Produkts) • Min. 100 x 100 x 10 mm (Minimale Breite, Tiefe und Höhe nicht zeitgleich verwendbar) • Max. 348 x 228 x 128 mm (Maximale Breite, Tiefe und Höhe nicht zeitgleich verwendbar) Packungsgewicht • Max. 5,8 kg Folienbreite • 280 mm Folienbreite: 280 mm PDF-Link: https://www.bizerba.com/media/produkt_downloads/packaging_systems_1/stretch_film_wrapping_1/b2_1/fact_sheet_b2.pdf Packungsgewicht: max. 5,8 kg

Einfarb-Tampondruck-Maschine mit elektrischem, energieeffizientem Antrieb Mehrbildtechnik - ohne Klischee-Wechsel Mehrere Druckbilder werden auf einem Klischee angeordnet. Das gewünschte Druckbild wird durch automatisches Positionieren des Klischees unter dem Tampon ausgewählt und übertragen. Diese Mehrbildtechnik erlaubt eine Kennzeichnung von Varianten im raschen Wechsel. Eine Druckmaschine erledigt so mehrere Aufgaben, z.B. auf Vorder- und Rückseite eines Druckteils. Farbsystem - geschlossen und mit Keramikring oder Hartmetallring Geschlossenes Farbsystem mit auswechselbarem Keramikring. Durch die Material­kombination Stahl- bzw. Kunststoffklischee und Keramikrakel wird die Lebensdauer der Bauelemente optimiert. Ausbau des Farbsystems durch einfaches Lösen des Haltehebels. Energie sparen beim Tampondruck Hohe Energieeffizienz durch optimierten, elektrischen Antrieb

Genießen Sie mit Ihrem Fahrzeug einen Hauch Rennatmosphäre. Mit den original CFC®Flags & Stripes setzen Sie ein klares Zeichen und lassen alle anderen optisch weit hinter sich. Die verwendeten Hochleistungsmaterialien sind waschanlagenfest, witterungsbeständig und lassen sich einfach montieren. Hochwertiges Spezial-PVC-Material l glänzende Oberfläche l hohe Lebensdauer l selbstklebend, einfache Montage l witterungsbeständig l waschanlagenfest l rückstandslos entfernbar l UV-stabil, farbecht

Die Wasserkorporation "Spina da Vin" ist eine öffentliche Organisation, welche für die Wasserversorgung der Gemeinde Disentis verantwortlich ist. Die Verantwortlichen der Spina da Vin suchten eine offene, innovative, flexible und unabhängige Alternative für das bestehende Leitsystem. Besondere Herausforderung waren die grossen Strecken im Gemeindegebiet, die mit innovativen IOT-Lösungen umgesetzt wurden. Das Leitsystem wurde neu auf APROL von B&R aufgesetzt und während dem laufenden Betrieb erfolgreich ausgetauscht. Ausgangslage Die Unterlagen vom installierten System waren aktuell, vor Ort vorhanden und konnten für das Engineering verwendet werden. Die Elektroschemas sämtlicher Standorte waren veraltet und wurden neu erstellt. Die Prinzipschemas wurden kundenseitig zur Verfügung gestellt. Während der ganzen Umbauphase musste die Funktionssicherheit gewährleistet sein. Die Übersicht bzw. das Startbild wurde zusammen mit dem Kunden spezifisch definiert und erstellt.

Automationsanlagen für höchste Qualität und Quantität, für kurze Durchlaufzeiten und Prozesssicherheit.

Speziell für die Kunststoffbranche: Teile aus mehreren Spritzgussmaschinen lassen sich mit Lösungen von robomotion im Takt zusammenbauen.

Bestückung von umspritzten Einlegeteilen – Sinnvolle Lösungen für unterschiedliche Bedarfe. Ein weites Anwendungsfeld im Kunststoffspritzguss ist die Verbindung von Metallteilen mit dem für die Funktion erforderlichen Kunststoffmaterial. Je nach Bedarf ändert sich das Verhältnis zwischen Einlegeteil und Kunststoff. Viele Kombinationen sind realisierbar. Unsere Möglichkeiten für die Fertigung und Entwicklung dieser Teile möchten wir Ihnen am Beispiel von unserem neuesten Produkt, dem sog. „Sensordeckel“ darlegen. Klassischerweise wird die Umspritzung von lead frames in einem mehrstufigen Spritzprozess abgebildet. Zunächst wird ein Stanzgitter mit einer tragfähigen Kunststoffschicht umspritzt, nach dem Trennen der Verbindungsstege wird dieser Vorspritzling in ein weiteres Werkzeug eingelegt und durch eine weitere Umspritzung das Fertigteil hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht das weitgehend dichte Umspritzen des Stanzgitters, ist aber wegen des doppelten Spritzprozesses und dem damit verbundenen Arbeitsablauf und Werkzeuginvest sehr aufwändig. Ferner hat sich herausgestellt, dass die Trennfuge zwischen Vorspritzling und Gehäuse unter Extrembedingungen undicht werden kann. Wir haben ein Verfahren entwickelt, bei dem ein einstufiger Spritzprozess verwendet wird. Das Stanzgitter wird aus einem Coil heraus vereinzelt und in die Spritzgießform eingelegt. Nachdem die notwendigen Verbindungsstege getrennt, und die Leiterbahnen damit gegeneinander isoliert wurden, werden sie mit Kunststoff umspritzt. Durch ein geeignetes Verfahren wird das Aufschwimmen der Leiterbahnen vermieden. Ein wichtiger Aspekt hierbei: es werden keine Niederhalter von außen eingesetzt! Dadurch wird das Gehäuse ohne Trennfugen gefertigt und ist dauerhaft dicht! Im Rahmen der Werkzeuggestaltung haben wir weiterhin ein Verfahren entwickelt, um die Sensoraufnahme auch unter beengten räumlichen Bedingungen entformen zu können. Nachdem das Gehäusebauteil einer Hochspannungsprüfung unterzogen wurde, wird vollautomatisch eine Druckausgleichsmembrane eingeschweißt. Die fertigen Bauteile werden nach Abschluss aller Prüfungen automatisiert in Trays abgelegt. Für die beschriebenen Umspritztechnologien verwenden wir, je nach Jahresbedarf, die unterschiedlichen Varianten mit manueller, teilautomatischer und mit vollautomatischer Bestückung.

In unserer Kunststoffverarbeitung werden modernste geregelte Spritzgießautomaten zur prozeßsicheren Herstellung technischer Kunststoffteile verwendet. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.

Neben unseren CNC-Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen als einer der wenigen Anbieter in diesem Bereich die Bearbeitung von Kunststoffteilen an

Beratung und Entwicklungsunterstützung (Materialauswahl und - eigenschaften, Haptik, Verarbeitung, Design, Moldflow…) durchgängiges Projektmanagement hohes kunststoff-technisches Know-How individuelle Projektbetreuung interne Qualitätssicherung Zertifiziertes Managementsystem

Mit modernsten Spritzmaschinen von Arburg und Battenfeld ist unsere Spritzerei auf dem neusten Stand der Technik. Ausgestattet mit elektronischer Qualitätsüberwachung erfüllen wir die strengen Anforderungen der Automobil- und Elektroindustrie.Wir fertigen für unsere Kunden Kunststoffspritzgussteile bis 700 Gramm.