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Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Müheloser 3D-Druck im grossen Bauraum und optimiertem Arbeitsablauf mit dem Ultimaker S5. Wie schon beim Ultimaker 3 erlauben die Print Cores (wechselbare Druckköpfe) den raschen und sicheren Wechsel zwischen Materialien und Düsengrössen mit der von Ultimaker gewohnten hohen Druckqualität. Damit kann etwa auch innert kürzester Zeit vom Zweifarbendruck auf den Druck mit wasserlöslichem Stützmaterial umgeschaltet werden. Die Ultimaker Material Spulen werden vom NFC-Leser im Spulenhalter automatisch erkannt. Über die Verbindung zur kostenlosen Druck-Vorbereitungssoftware Ultimaker Cura wird die aktuelle Konfiguration sofort übernommen und die dem Material, der Schichthöhe und der Düsengrösse entsprechenden Einstellungen vorgenommen. Wie gewohnt kann der Benutzer jedoch auch auch 2.85mm Filamente von Drittanbietern dank des offenen Filament-Systems auf dem Ultimaker S5 verwenden. Ein Filament-Sensor überwacht den kontinuierlichen Vortrieb des Materials und unterbricht den Druck sobald ein ungenügender Materialfluss festgestellt wird. Die Feeder des Ultimaker S5 sind mit einem neuen Schnellspannriegelausgestattet, welcher das Anlegen des nötigen Anpressdrucks auf das Filament auch für weniger kräftige Personen einfach macht. Zudem wurde das Ritzelrad des Feeders mit einer Schutzbeschichtung gegen Abrieb bei der Verwendung von abrasiven Filamenten versehen. Der Druckfortschritt kann jederzeit über Ultimaker Cura bzw. die neue Ultimaker App (für iOs und Android ab 5.0) überwacht werden. Druckaufträge können über WLAN/LAN-Verbindung oder ab USB-Stick gestartet werden. Beim Netzwerk-Druck bietet der S5 die M&ouglichkeit der optimalen Ausnutzung dank der Druckmanagement-Software Cura Connect, welche auf dem Ultimaker S5 selbst läuft und auch im Verbund mit anderen Ultimaker S5 oder Ultimaker 3 eine gemeinsame Druck-Warteschlange bereit stellt. Der automatischer Niveauausgleich (Active Leveling) beinhaltet beim S5 nun ein Netzwerk an Punkten, das zur Erstellung einer Höhenkarte verwendet wird und damit die kleinsten Unebenheiten in der Druckbettoberfläche ausgleichen kann. Damit wird die erste Schicht so gleichmässig wie ein Blatt Papier. Das neue Druckbett ermöglicht einen Bauraum eines vollen Quaders mit den Abmessungen 330 x 240 x 300 mm und lässt sich auf 140°C aufheizen. Das ermöglicht zusammen mit den beiden Fronttüren aus Glas den Druck von fortgeschrittenen Ingenieur-Materialien wie CPE+, Polycarbonat oder ABS. Selbstverständlich können auch PLA, CPE, Nylon und TPU-95A sowie die beiden Stützmaterialien PVA und Breakaway mit dem S5 gedruckt werden. Es stehen zwei verschiedene Oberflächenmaterialien zur Verfügung: Glas und anodisiertes Aluminium (ab Herbst verfügbar; Kunden erhalten bis dahin einen Gutschein zum späteren Bezug). Auf der Rückseite weist der S5 neben dem Anschluss für den NFC-Spulenhalter einen Erweiterungsstecker auf der den Anschluss von Zubehörteilen erlaubt und damit den S5 zukunftssicher macht. IHRE DIM3NSIONS VORTEILE • Ultimaker-Experte als Ansprechpartner • Unterstützung bei allen Fragen • 3% Rabatt bei Vorauskasse • Möglichkeit der Vorort-Intervention • Gratisversand mit Transportversicherung • Einstiegs-Kurz-Schulung mit wertvollen Praxistipps (Option) SPEZIFIKATIONEN • Bauvolumen: 330 x 240 x 300 mm • Dual Extrusion • Austauschbare Druckköpfe (Cores) • Automatischer Niveauausgleich (Active Levelling) mit Vielzahl an Stützpunkten • Integrierte Kamera • Filament Sensor • Touch Display für einfache Bedienung • Automatische Material-Erkennung (nur bei Ultimaker-Material) • Unterstützte Materialien: PLA, Tough PLA, ABS, CPE, CPE+, Nylon, PC, PP, TPU-95A, PVA, Breakaway • Druck über LAN/WLAN oder ab USB-Stick • Minimale Schichtdicke 0.02mm (0.06mm mit 0.25mm Core) • Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm mm (495 x 585 x 780 mm mit Bowden Tube und Spulenhalter) • Elektrischer Anschluss: 110-240V, 50-60 Hz, 500W • Hotend-Temperatur: 180-280°C • Druckbett-Temperatur: 20-140°C • Betriebstemperatur: 15-32°C • Hardware und Software sind Open Source LIEFERUMFANG • 3D-Drucker Ultimaker S5 mit integriertem Netzteil • Schweizer Netzkabel • Netzwerk-Kabel • Online-Bedienungsanleitung und Quickstart-Anleitung • USB-Stick • Glasplatte für Heizbett, Gutschein für Aluminium-Platte • Leimstift als Haftungsvermittler • 1 Rolle Tough PLA Filament (750g) und 1 Rolle PVA Support-Filament (750g) Nettogewicht: 20.8 kg Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 240 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Druckbett beheizbar: ja Druckbett-Temperatur: 20-140°C Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Abmessungen: 495 x 457 x 520 mm Druckverfahren: FDM Min Druckschichtdicke: 20 µm Max Druckschichtdicke: 600 µm

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickeltund nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 4‘000 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317004 Anhänge K317004_FS_HorizontalFB

Die modular aufgebaute Zollsoftware Declare-it ermöglicht unseren Kunden ihre e-dec Zollabwicklung höchst effizient und optimiert vorzunehmen. Declare-it ist die führende Schweizer Zollsoftware und verfügt über eine ausgeprägte Skalierbarkeit. Declare-it eignet sich sowohl für Firmen mit einigen wenigen Deklarationen bis zu Unternehmen mit mehreren Tausend Verzollungen pro Tag. Declare-it steht für hohe Qualität, ausgezeichnete Effizienz und sehr nachhaltige Weiterentwicklung für alle Anforderungen der Schweizer Zoll- und Steuerbehörden. Eine e-dec Zollsoftware, die Sie erfolgreich macht. Heute und in Zukunft. Declare-it kann als eigenständiges System eingesetzt werden. Zusätzlich ermöglichen standardisierte oder kundenspezifische Schnittstellen die Integration von Declare-it mit bestehenden ERP-Anwendungen wie z.B. SAP und weitere Inhouse-Systeme. Declare-it kann sowohl als Lizenz- wie auch als Cloud-Lösung (im SISA-Rechenzentrum) eingesetzt werden. Declare-it unterstützt alle e-dec Zollverfahren mit den eigenständigen Modulen Declare-it Import, Declare-it Export und Declare-it Transit. Export Import Transit Archivierung Zollwissen Declare-it Export Declare-it Export stellt das gesamte elektronische Ausfuhrverfahren (e-dec Export) sicher und ermöglicht die nahtlose Integration mit bestehenden ERP-Systemen und Speditionssoftware. FUNKTIONEN VON DECLARE-IT EXPORT Erfassung von Standarddeklarationen für wiederkehrende Verkehre Einfaches Kopieren bestehender Deklarationen Komfortable Such- und Navigationsmöglichkeiten mit Zugriff auf sämtliche Informationen Speicherung und Verwaltung aller pdf-, xml- und EDIFact-Daten Stammdatenverwaltung inkl. automatisierte Aktualisierung der Zollstammdaten Erfassen der Ausfuhrzollanmeldung nach Zollvorschrift Automatische Plausibilisierung: Markierung fehlerhafter Felder, Anzeige der Fehlermeldung. pdf-Handling für die Ausfuhrzollanmeldung Verwaltung und Überwachung der elektronischen Veranlagungsverfügung (eVV) INTEGRATION IN SAP UND ANDERE DRITTSYSTEME Dank Schnittstellen und einem speziell entwickelten Add-On ermöglicht SISA die vollständige Integration in SAP und anderen Drittystemen. Dieses SAP R/3-Add-On bettet sich nahtlos in SAP-Prozesse ein. Dank Declare-it Export SAP können alle Anforderungen an das e-dec Exportverfahren vollständig im SAP integriert abgebildet werden. SAP-Kunden erhalten so die Möglichkeit, mit Declare-it eine hocheffiziente Lösung vom führenden Zollsoftware-Anbieter zu beziehen. SANKTIONSLISTENPRÜFUNG

STARCO ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Doppelrädern und maßgefertigten Stahlrädern.

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g