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Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Alles aus einer Hand von ZAPF Fertiggaragen von ZAPF werden innerhalb eines Tages aufgestellt. Warum das so schnell geht, hat mehrere Gründe: Im Vorfeld überprüft ein erfahrener Bauleiter zuerst die Baustelle vor Ort, um die reibungslose Montage optimal vorzubereiten. Er entscheidet auch, ob die Aufstellung ganz regulär mit einem KTM-Fahrzeug (Kran-Transport-Montage) möglich ist, oder ob ein Spezial-Kran notwendig ist. Egal, welche Option zum Einsatz kommt: Die Betonfertiggarage kann so komplikationslos auf den vorgesehenen Platz abgesetzt und montiert werden. Die Garagen für den österreichischen Markt werden hauptsächlich im Oberbayerischen Werk in Baar-Ebenhausen hergestellt. Das garantiert relativ kurze Lieferwege nach Österreich. Warum sind Lieferung und Montage mit ZAPF so einfach? Die Konstruktion der Betonfertiggarage, auch „monolithisches Bauwerk“ genannt, kann – inklusive Bodenplatte – als Ganzes und auf die vorgefertigten Fundamente gesetzt werden. Damit ist eine schnelle Montage garantiert. Die Fertigteilgarage wird in der Regel mithilfe eines speziellen Garagen-Transportfahrzeuges aufgestellt. Dieser Garagen-LKW ist eine Eigenentwicklung von ZAPF und ermöglicht es, die ZAPF Garage komplett zu transportieren und zentimetergenau am gewünschten Platz zu positionieren. Die wichtige Grundlage: exakte Fundamente Damit Sie als Garagenbesitzer lange Freude an Ihrer Fertiggarage haben, müssen vor der Anlieferung Streifen-Fundamente nach einem Fundamentplan von ZAPF erstellt werden. Diese garantieren, dass die Garage auf Dauer sicheren Stand hat. Die Fundamenterstellung kann in Eigenleistung, durch ein lokales Bauunternehmen oder auf Wunsch durch ZAPF geschehen. Wenn Sie die Fundamente eigenverantwortlich bauen möchten, ist es essenziell, dass Sie die Vorgaben von ZAPF beachten. Alle Informationen dazu übermitteln wir Ihnen gerne auf Anfrage. Sobald die Fundamente fest ausgerichtet, höhennivelliert sowie ausreichend tragfähig sind, steht der fachkundigen Montage der Betonfertiggarage nichts mehr im Wege. Kriterien für eine schnelle Garagenmontage Folgende Kriterien werden von unseren Experten vorab geprüft bzw. in die Wege geleitet, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten: • Die Zufahrt muss vorab befestigt, zumindest geschottert und verdichtet sein, um das Gewicht des schweren LKW tragen zu können. • Es dürfen keine Zisternen oder Ähnliches in der Zufahrt sein, denn sie können aufgrund des hohen Gewichts nicht überfahren werden. In diesem Fall wird für die Montage ein Kran benötigt. • Die Zufahrt muss frei von störenden Gegenständen sein. • Pflaster oder Ähnliches müssen vor Beschädigungen durch die Belastung des KTM-Fahrzeuges abgesichert sein. • Straßensperren oder Halteverbote müssen, wenn notwendig, im Vorfeld vom Auftraggeber organisiert werden. • Damit die Montage am Aufstelltag problemlos vonstattengeht, prüft der ZAPF Bauleiter vorab nicht nur, ob das Spezialfahrzeug sicher anfahren und sich anschließend standfest positionieren kann, sondern checkt auch die Fundamente sowie Strom- und Entwässerungsanschlüsse. Viel Erfahrung kombiniert mit bester Qualität aus Deutschland Wir bei ZAPF wissen genau, worauf es beim Garagenbau ankommt. Uns ist es wichtig, Sie auch in Ihrer Nähe betreuen zu können, daher bietet ZAPF ein eigenes Vertriebsteam in allen Landesteilen von Österreich. Wir entwickeln uns stetig weiter und prägen den Markt immer wieder in Innovation und Trends entscheidend mit. Sie können immer hochwertige Qualität, modernes Design und Funktionalität sowie eine große Auswahl und einen ausgezeichneten Service erwarten. Dafür stehen wir bei ZAPF und sind stolz darauf!

Ausführung: PU-Synthetikleder, selbst bei Nässe behält er seine Form Handrücken aus Polyester, ergonomischer Daumen, mit Klettverschluss, perfekte Passform, angenehm zu tragen, sehr hohes Tastgefühl, ideal für leichte Montagearbeiten Größen: 9 - 11Kategorie: I Überkarton: 144 Paar

Anwendung Sanitärbereich

Einbaufertige Komponenten können wir montieren. Die neben den Spritzgussteilen erforderlichen Einbauteile organisieren wir bei Bedarf in Eigenregie, die notwendigen Prüfschritte werden abgedeckt. Unterstützt wird die Bauteil- und Werkzeugentwicklung mittels einer im Hause vorhandenen Simulationssoftware. Die durchgängige Integration unserer Konstruktionsdaten ermöglicht kurze Produktions- und Durchlaufzeiten.

WinLet 350 – revolutioniert die Fenstermontage. Mit dem WinLet 350 Fensterroboter werden die Bedingungen am Arbeitsplatz extrem verbessert. Fensterelemente bis 350kg können rückenschonend gehoben, transportiert und montiert werden. Die Mitarbeiter werden körperlich weniger belastet und sind dadurch leistungsfähiger, an den Werkstücken entstehen weniger Schäden und die Montage ist schneller und effektiver. Ein Fensterroboter, der sowohl Arbeitsbedingungen als auch Effektivität berücksichtigt!

Als Komplettanbieter sind wir auch Ihr kompetenter Montagepartner. Dadurch verringern wir die Anzahl Ihrer Schnittstellen und vereinfachen Ihre Projektkoordination wesentlich. Unsere Montagepartner zeichnen sich vor allem durch ihre jahrelange Erfahrung im Stahl- und Anlagenbau, Effizienz, Qualität und Termintreue aus. Durch unsere Erfahrung im Anlagenbau bleibt die Montageleistung nicht nur auf den Stahlbau begrenzt, es können bei Bedarf auch Rohrleitungen, umliegende Geräte oder Ähnliches montiert werden.

Montage von komplexen Baugruppen und Herstellung von Verbindungen zwischen Kunststoffbauteilen SPS-gesteuerte Montagevorrichtungen bringen Sicherheit bei der Herstellung von kompletten Baugruppen. Sie ermöglichen die 100%ige Überprüfung der Teile auf Funktionalität und Prüfung auf Vollständigkeit.

Sanierung Schachtbauwerks im Montageverfahren mit qualitativ hochwertiger GFK-Auskleidung Die Bauwerks- und Schachtsanierung im Montageverfahren mit vorgefertigten GFK-Platten stellt eine interessante Verfahrensvariante zur Instandsetzung der Bauwerke unserer Trink- und Abwassersysteme dar. Aufgrund des fortgeschrittenen Schadensbildes und der besonderen Geometrie des Bauwerks beauftragte die Gemeinde Rimsting am Chiemsee die Swietelsky-Faber GmbH Kanalsanierung mit der Auskleidung des 7,3 m tiefen und 4,4 m breiten Abwasserpumpstation mit glasfaserverstärkten Vinylesterharzplatten. Eingesetzte Leistungen im Projekt: Bauwerk- und Schachtsanierung Projektbeschreibung Die Abwasserpumpstation der Gemeinde Rimsting am Chiemsee ist eine sogenannte Überflurpumpstation aus Stahlbeton, ausgestattet mit zwei trocken aufgestellten Pumpen im Untergeschoß. Das kreisrunde Untergeschoß hat einen Durchmesser von 4,4 m und eine Tiefenlage von ca. 7,4 m. Es ist aufgeteilt in Maschinenraum und Pumpensumpf. Der Pumpensumpf der Pumpstation ist durch einen Einstieg im Erdgeschoss (lichtes Maß = 55 cm x 55 cm) der Pumpstation zugänglich. Die Ausführungsplanung des Ingenieurbüros Dippold und Gerold aus Prien forderte die dauerhafte Instandsetzung des Bauwerks und es wirtschaftlich und beständig gegen biogene Schwefelsäurekorrosion und die betrieblichen Angriffe zu schützen. Denn nach der vorhergehenden Überprüfung der Reststandsicherheit, erfolgte die Verfahrensauswahl anhand des Gesamtzustandes und der Geometrie des Bauwerks. Unter der breiten Palette der Verfahrenstechnik zur Instandsetzung von Bauwerken wurde in diesem Fall insbesondere die Umweltverträglichkeit, die statische Resttragfähigkeit, die Hydraulik, die Baugrunduntersuchung, die Oberflächenbeschaffenheit und insbesondere die Wirtschaftlichkeit der Verfahrenstechnik betrachtet. Denn die stark korrodierten Schachtwände und der Schachtboden des Pumpensumpfes waren über den langjährigen Betrieb schon sehr in Anspruch genommen und das Bauwerk ist ein wesentlicher Bestandteil der betrieblichen Anlagen der Gemeinde Rimsting am Chiemsee. Zur Aufrechterhaltung der Vorflut wurde über die gesamte Bauzeit eine oberirdisch verlegte und verschweißte PEHD-Druckleitung in der bestehenden Abwasserpumpstation angeschlossen, über eine Länge von 50 m verlegt und über Tauchpumpen betrieben. Zur Untergrundvorbereitung und vor der eigentlichen Auskleidung des Bauwerks wurden sämtliche korrodierte Bereiche des Stahlbetons durch Wasserhöchstdruck abgetragen und sämtliche vorhandenen Steigeisen entfernt. Die umfangreichen Imperfektionen wurden mit einem höchst sulfatwiderstandsfähigen kunststoffmodifizierten und zementgebundenen Mörtel (PCC-II) reprofiliert. Aufgrund der besonderen geometrischen Aufteilung des Bauwerks war die GFK-Auskleidung auf der Längsseite und den beiden Rundungen in den Ecken mit optimal zuvor konfektionierten und biegsamen Platten auszugestalten. Besondere Anforderung an die Erfahrung des ausführenden Unternehmens stellte der Pumpensumpfboden mit seinen diversen Schräglagen und Neigungen dar. Hier war Präzisionsarbeit gefragt. Um die geforderte Mindestwandstärke zu erreichen, wurden die nach einem ausgefeilten Verschraubungsraster verlegten GFK-Platten anschließend mehrmals händisch mit einem Epoxidvinylesterharz überlaminiert und „getopcoatet“. Die Arbeiten wurden aufgrund der beeng