Finden Sie schnell beschichtungen metalloberflächen für Ihr Unternehmen: 303 Ergebnisse

CNC-gesteuertes Biegen von Metallteilen ist eine Kernkompetenz von MEA-proTecc. Wir verwenden fortschrittliche Biegemaschinen, die eine präzise Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und anderen Metallen ermöglichen. Das Biegen wird für die Herstellung von Bauteilen verwendet, die komplexe Formen und eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern. Durch unsere CNC-Biegemaschinen können wir sowohl Kleinserien als auch Großserien wirtschaftlich und präzise produzieren. Das Endprodukt findet seine Anwendung unter anderem im Maschinenbau, der Elektrotechnik sowie im Bauwesen. Mit unseren Stanzautomaten, Stanzbiegeautomaten und Drahtbiegeautomaten stellen wir exakt, winkelgenau und flexibel die passenden Biegeteile für Ihr Projekt her. Dank der CNC-Steuerungstechnologie fertigen unsere modernen Maschinen in kürzester Zeit ein komplexes Drahtbiegeteil oder Gesenk, sowie vielfältig einsetzbare Druckfedern, Zugfedern oder Flachformfedern aus Blech.

Material: Zink Oberfläche: kundenindividuelle Galvanik-Sonderfarbtöne und Strukturen Verschiedene Dekorelemente aus dekorativem Metalldruckguss für Automobilinterieur und -exterieur Material: Zink Oberfläche: kundenindividuelle Galvanik-Sonderfarbtöne und Strukturen

Körnungsbereich: 0 bis 1 mm, Reinheit: 90 bis 99,7 % Körnung: 0 - 1.000 µm

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der Oberflächenveredelung mit unseren fortschrittlichen Schichtsystemen, einschließlich der hochmodernen DLC-(Diamond like Carbon)- und CVD-(Chemical Vapor Deposition)-Beschichtungen. Als Pioniere in der Oberflächentechnologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell darauf ausgerichtet sind, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Metallen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu verbessern. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Verschleißfestigkeit: Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Abnutzung, wodurch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten signifikant verlängert wird. Hervorragender Korrosionsschutz: Durch die Anwendung unserer Schichtsysteme wird das Korrosionsrisiko minimiert, was für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie der Medizintechnik oder der Zerspanung von Bedeutung ist. Optimierte Oberflächeneigenschaften: Neben der Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verfeinern unsere Technologien das Oberflächenfinish, was zu einer verbesserten Leistung und Ästhetik führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Mit einem breiten Spektrum an Schichtsystemen, darunter ASOT®1000 bis ASOT®8000, bieten wir individuelle Beschichtungslösungen für spezifische Branchenanforderungen. Warum Albrecht + Schumacher? Innovation und Qualität: Wir setzen auf die neuesten Technologien und Materialien, um innovative Beschichtungslösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Nachhaltigkeit: Unsere Beschichtungsverfahren sind nicht nur darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität zu steigern, sondern auch den ökologischen Fußabdruck unserer Kunden zu reduzieren. Individuelle Entwicklung: Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Schichtsysteme zu entwickeln, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sei es für die Zerspanung, Stanz-/Umformtechnik, Kunststoffspritzguss oder andere spezialisierte Anwendungen. Mit der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Innovation, Präzision und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt stellt. Unsere DLC- und CVD-Beschichtungen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um die Leistung ihrer Produkte zu steigern und gleichzeitig ihre Lebensdauer zu verlängern. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere umfassenden Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt, um zu erfahren, wie wir die Oberflächenveredelung Ihrer Metalle auf das nächste Level bringen können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine leistungsfähigere und nachhaltigere Zukunft Ihrer Produkte. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Die Oberflächen-Nachbearbeitung von Neumaier Industry bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung von Bauteilen. Mit modernsten Technologien und Verfahren sorgt sie für eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Oberflächen. Die Nachbearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Die Integration in bestehende Fertigungsprozesse ist einfach und ermöglicht eine nahtlose Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Oberflächen-Nachbearbeitung ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede moderne Fertigung.

Die Beschichtung mit Gummi ist eine bewährte und vielseitige Methode, um Oberflächen vor Verschleiß, Korrosion, Chemikalien und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Sie wird in vielen Industriezweigen, wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallverarbeitung und Elektronik, verwendet, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Funktionalität zu optimieren. Gummibeschichtungen bieten einen dauerhaften Schutz gegen mechanische Beanspruchung, Vibrationen, Witterungseinflüsse und aggressive Substanzen. Eine Gummibeschichtung besteht aus einer elastischen, widerstandsfähigen Gummioberfläche, die auf verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff oder Beton aufgetragen wird. Diese Beschichtung bietet neben dem Schutz auch eine hohe Flexibilität und Elastizität, die es dem Material ermöglicht, sich an dynamische Belastungen anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Bereichen, in denen ständige Bewegung und Vibration auftreten, wie in Förderanlagen, Dichtungen oder Maschinenkomponenten. Die Beschichtung mit Gummi wird oft in Form eines Sprüh-, Tauch- oder Walzprozesses aufgetragen, je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung. Es gibt zahlreiche Gummiarten, die je nach Einsatzgebiet gewählt werden können, wie Naturkautschuk, EPDM, Nitrilkautschuk (NBR) oder Silikon. Diese Materialien bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien, UV-Strahlung und Feuchtigkeit. Durch diese Flexibilität in der Materialauswahl kann die Beschichtung optimal auf die speziellen Anforderungen und Belastungen der Anwendung abgestimmt werden. Neben dem Schutz vor äußeren Einflüssen bietet die Gummibeschichtung auch eine ausgezeichnete Dämpfung von Schwingungen und Geräuschen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Maschinen und Geräten, bei denen eine Reduzierung des Geräuschpegels oder der Vibrationen erforderlich ist. Gleichzeitig bietet die rutschfeste Oberfläche von Gummibeschichtungen einen zusätzlichen Vorteil in Anwendungen, bei denen ein hoher Reibungswiderstand notwendig ist, wie z.B. in der Fördertechnik oder beim Transport von Gütern. Ein weiterer Vorteil der Gummibeschichtung ist die Möglichkeit, verschlissene oder beschädigte Teile zu reparieren und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Dies spart Kosten und schont gleichzeitig die Umwelt, da die Teile nicht vollständig ersetzt werden müssen, sondern durch eine neue Beschichtung ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit zurückerlangen. Auch für optische und dekorative Zwecke kann eine Gummibeschichtung verwendet werden, um Oberflächen ein einheitliches, sauberes und hochwertiges Aussehen zu verleihen. Die Gummibeschichtung ist eine ideale Lösung für alle, die ihre Maschinen und Komponenten vor schädlichen Einflüssen schützen und gleichzeitig die Betriebskosten durch verlängerte Lebenszyklen reduzieren möchten. Sie ist leicht zu warten, langlebig und vielseitig einsetzbar, was sie zur bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Industrien macht. Mit unseren maßgeschneiderten Gummibeschichtungen stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile den härtesten Bedingungen standhalten und eine maximale Leistung erbringen.

Edelmetallgalvanik Nichtedelmetallgalvanik KTL-Lackierung Ätzen PVD – Schichten (über Netzwerkpartner) Niob-Beschichtung (über Netzwerkpartner) Lohnreinigung

Unsere Oberflächenveredelung umfasst Glasperlenstrahlen zur Veredelung und Mattierung von Edelstahl. Mit einer seidenmatten Optik ist diese Technik ideal für die technische Industrie und Lebensmittelindustrie. Wir bearbeiten Kleinteile, Serien und Gestelle in höchster Qualität.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

MVA d.o.o. utilizes advanced CNC turning and milling machines to manufacture metal parts from various materials. We offer galvanic and other types of coatings to enhance the durability and functionality of your components.

Gleitlackbeschichtungen (Anti-Friction-Coatings) ergeben Oberflächen, die auf Grund ihrer reibungsmindernden und korrosionsvorbeugenden Wirkung industriell vielseitig und vorteilhaft einsetzbar sind. Gleitlackbeschichtung - innovative Trockenschmierung für Ihre Produkte Gleitlackbeschichtungen (Anti-Friction-Coatings) ergeben Oberflächen, die auf Grund ihrer reibungsmindernden und korrosionsvorbeugenden Wirkung industriell vielseitig und vorteilhaft einsetzbar sind. Bei Anti-Friction-Coatings (AFC) handelt es sich um lackähnliche Materialien, welche Festschmierstoffteilchen in Nanopartikelgrösse enthalten. Dadurch werden Beschichtungen ermöglicht, die auch mikroskopisch betrachtet eine glatte Oberfläche entstehen lassen und Reibungen auch unter extremen Bedingungen auf ein Minimum reduzieren. Ob Erzeugnisse aus Metall, Kunststoff oder kombiniert, Gleitbeschichtungen punkten mit Ihren Eigenschaften überall dort, wo minimaler Verschleiß und höchste Effizienz gefordert sind. Ihr Vorteil einer Gleitlackbeschichtung liegt in bisher noch unerkannten Kosteneinsparpotentialien. Vorteile der Gleitlackbeschichtung - Reibungsmindernd und extrem belastbar - Einsatz unter extremen Bedingungen wie z.B. Temperaturen (-200 C bis +600 C), im Vakuum oder in staubiger Umgebung - Unterstützung der Öl- oder Fettschmierung und dadurch verbesserter Einlauf von Maschinenelementen sowie optimierte Notlaufeigenschaften - Geeignet für unterschiedliche Werkstoffe wie z.B. Metalle, Holz, Kunststoffe und Elastomere - Sauberkeit – keine Verschmutzung von Reibstellen und Umgebung - Verminderung von Reibungs- und Schwingungsverschleiß - Erleichterung bei der Montage - Kosteneinsparung durch Minimierung des Wartungsaufwandes - Geräuschhemmung

Das Beschichtungssystem OR 6000® von BOT Oberflächentechnik GmbH ist eine bahnbrechende Lösung, die höchsten Korrosionsschutz und mechanische Widerstandsfähigkeit bietet. Dieses dreistufige Verfahren umfasst eine Zinkphosphatierung, gefolgt von einer kathodischen Tauchlackierung (KTL) und abschließend einer Pulverbeschichtung. Dieses System ist ideal für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen, wo maximale Haltbarkeit und Schutz erforderlich sind. Unser OR 6000® System ermöglicht die Behandlung von Werkstücken bis zu 12.200 x 700 x 2.500 mm und einem Gewicht bis zu 2 Tonnen. Durch die Kombination der drei Beschichtungsverfahren wird eine herausragende Schutzschicht erreicht, die sowohl chemischen als auch mechanischen Belastungen standhält. Eigenschaften: Dreistufiges Beschichtungssystem Zinkphosphatierung, KTL und Pulverbeschichtung Max. Abmessungen: 12.200 x 700 x 2.500 mm Max. Gewicht: bis zu 2 Tonnen Vorteile: Maximaler Korrosionsschutz Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit Lange Haltbarkeit Geeignet für anspruchsvolle Umgebungen Die Effizienz und Qualität unseres OR 6000® Systems werden durch kontinuierliche Prüfungen in unserem hochmodernen Labor sichergestellt. BOT Oberflächentechnik GmbH steht für Innovation und Spitzenleistungen in der Oberflächenbeschichtung. Vertrauen Sie auf unser OR 6000® System, um Ihre Produkte optimal zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Korrosionsschutz ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Metallteilen. Pro Melad bietet verschiedene Korrosionsschutzmethoden an, darunter galvanische Beschichtungen, Zinkphosphatierungen und spezielle Lackierungen. Diese Verfahren schützen Metalloberflächen vor Rost und anderen schädlichen Einflüssen. Der Korrosionsschutz verlängert die Lebensdauer der Teile erheblich und reduziert Wartungs- und Reparaturkosten. Die Auswahl der geeigneten Methode hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.

Die Schwarzrhodinierung verleiht Bauteilen eine markante, schwarze Oberfläche, die nicht nur optisch beeindruckt, sondern auch einen hervorragenden Schutz bietet. Diese Beschichtung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine elegante, moderne Optik gefordert wird. Vorteile: Markante, schwarze Oberfläche Hoher Schutz vor Korrosion Langlebig und robust

Korrosion stellt eine erhebliche Bedrohung für die Langlebigkeit und Funktionsfähigkeit von Metallkonstruktionen dar. Bei der Wobek Oberflächenschutz GmbH bieten wir spezialisierte Lösungen für den Korrosionsschutz, die darauf abzielen, Ihre Metalloberflächen zuverlässig vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Unsere innovativen Verfahren, wie die Zink-Nickel-Beschichtung, sorgen für einen robusten und dauerhaften Schutz gegen Korrosion, selbst unter extremen Bedingungen. Egal ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder Offshore-Anlagen, unsere Beschichtungen gewährleisten eine gleichmäßige Schichtdicke und eine herausragende Beständigkeit. Durch den Einsatz modernster Technologien stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile optimal geschützt sind, wodurch deren Lebensdauer erheblich verlängert wird. Verlassen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich Korrosionsschutz, um Ihre Investitionen nachhaltig zu sichern.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

Verschleißschutzschichten zur Steigerung der Bauteillebensdauer Mit Hilfe des Laserauftragschweißverfahrens erzeugen wir Verschleißschutzschichten an metallischen Bauteilen aller Art. Durch die lokale und selektive Anwendung unserer Technologie nur in jenen Bereichen wo es tatsächlich notwendig ist. Dadurch erzielen wir bauteiloptimierte Eigenschaften wodurch die Lebensdauer ihrer Bauteile enorm gesteigert werden kann.

Galvanisch Nickel | Nickel Sulfamat Gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit Vernickeln nach DIN EN 12540 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohe(n) Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phosphor) oder ► je einer chemischen (Mid oder High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht. Als Vernickeln bezeichnet man die Beschichtung von metallischen Werkstücken mit einer Nickelschicht. Nickel hat eine silberhelle Farbe, allerdings mit einem leicht gelblichen Farbton. Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus so genannten Nickelelektrolyten abgeschieden. Mittels spezieller organischer Zusätze im Elektrolyten und durch variieren bestimmter Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Werkstücke eingeebnet, wodurch eine glänzende Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Elektroindustrie Dekorative Zwecke Automobilindustrie Elektrische Leitfähigkeit Eigenschaften: Gute Haftfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe dekorative Wirkung Elektrische Leitfähigkeit Alleine oder in Kombination mit beispielsweise Chrom Korrosionsschutz, auch bei Kombinationsschichten Galvanischer Überzug Vernickeln nach EN 12540 Zeichnungsangaben: „Galvanischer Überzug EN 12540 - GG//CuSS/NiSSb“ GG – Grundwerkstoff: Cu, Fe etc. SS – Mindestschichtstärke in μm b - Symbol für Glanznickel Beispiele: Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Cu3/Ni10b Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Ni10b Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen.

Die Pulverbeschichtung ist ein effizientes und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das in vielen Industrien eingesetzt wird, um Metall- und Kunststoffteile vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung zu schützen. Bei der Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Bauteile gesprüht und anschließend in einem Ofen eingebrannt. Dies sorgt für eine gleichmäßige, strapazierfähige und optisch ansprechende Oberfläche. Die Beschichtung ist widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und mechanische Belastungen, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Besonders im Automobilbau, in der Elektronikindustrie sowie im Maschinenbau wird die Pulverbeschichtung aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie bietet nicht nur Schutz, sondern auch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten: Von Hochglanz über Matt bis hin zu strukturierten Oberflächen sind verschiedene Effekte und Farben realisierbar. Darüber hinaus ist die Pulverbeschichtung umweltfreundlich, da sie lösemittelfrei ist und überschüssiges Pulver wiederverwendet werden kann. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung können Unternehmen Kosten einsparen, da das Verfahren schnell und effizient durchgeführt werden kann. Zudem entsteht weniger Ausschuss, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führt. Pulverbeschichtungen finden sich auch in der Bauindustrie, bei Möbeln und Haushaltsgeräten, wo Langlebigkeit und Optik gleichermaßen gefragt sind.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

Das Hartverchromen bei Lahner KG ist die perfekte Lösung, wenn es um robuste, verschleißfeste Oberflächen geht. Diese spezielle Chrombeschichtung sorgt für eine außergewöhnlich harte und widerstandsfähige Oberfläche, ideal für stark beanspruchte Bauteile. Dank unserer langjährigen Expertise bieten wir Ihnen hochqualitative Beschichtungen, die Ihre Produkte optimal schützen und ihre Lebensdauer erheblich verlängern.

Die Kataphorese-Tauchlackierung, auch bekannt als KTL-Beschichtung, ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Dieses Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, der weit über die Fähigkeiten herkömmlicher Lackiermethoden hinausgeht. Die KTL-Beschichtung ist besonders in der Automobilindustrie weit verbreitet, wo sie zur Beschichtung von Karosserieteilen und anderen kritischen Komponenten verwendet wird. Das Verfahren beginnt mit der Vorbereitung der Teile durch Reinigen und Vorbehandeln, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist. Anschließend werden die Teile in ein Bad aus wasserbasierter Lacklösung getaucht und durch einen elektrischen Strom gleichmäßig beschichtet. Diese Methode ermöglicht eine besonders gleichmäßige und dichte Beschichtung, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und auf komplexen Geometrien. Nach der Beschichtung wird das Teil bei hohen Temperaturen gehärtet, was zu einer extrem widerstandsfähigen und langlebigen Oberfläche führt. Die Kataphorese-Tauchlackierung ist nicht nur ein effizienter Korrosionsschutz, sondern auch eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Beschichtungsverfahren, da sie weniger Lösungsmittel und Chemikalien benötigt. Mit unserer hochentwickelten Technologie und unserem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte KTL-Beschichtungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Ganz gleich, mit welchem Objekt Sie zu uns kommen: Wir sorgen für eine optimale Oberflächenbehandlung. Dabei stehen die Kriterien der Wirtschaftlichkeit, Umweltverträglichkeit und Sicherheit an oberster Stelle. Die Fachkompetenz unserer engagierten Mitarbeiter bildet die Grundlage unseres Know-hows.

Oberflächenbehandlung – von glatt bis rauh, von farbig bis metalisch Aluminium kann eine gezielte individuelle Oberflächenbehandlung benötigen. Die verschiedenen Arten der Veredelung von Aluminium, wie Eloxierungen, oder Pulverbeschichtungen, aber auch spezielle Möglichkeiten der mechanischen Vorbehandlung wie schleifen, bürsten oder polieren sind Bestandteile unserer optimalen individualisierten Problemlösungsvielfalt.

Norck bietet eine große Auswahl an Veredelungen, je nach Herstellungsverfahren. Beschreibung der Metallverarbeitung: Oberflächenbehandlung: Ein allgemeiner Begriff, der verschiedene Methoden zur Entfernung von Material beschreibt, um eine matte oder glatte Oberfläche zu erhalten. Entgraten: Entgraten ist ein Verfahren zum Entfernen rauer Kanten oder kleinerer Unvollkommenheiten (Grate) von einem gefertigten Teil. Galvanisieren: Hierbei handelt es sich um einen Veredelungsprozess, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgebracht wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern. Eloxieren: Eine Oberflächenbehandlung des Werkstücks zum Schutz und zur Verbesserung seines Aussehens. Wärmebehandlung: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, die die physikalischen Eigenschaften des Werkstücks verändern, z. B. die Elastizität. Pulverbeschichtung: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem elektrische Ladungen ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks aufschmelzen. Das Teil kommt in einen Ofen, um die Beschichtung zu glätten. Die Pulverbeschichtung ist starrer als die Lackierung. Lackieren: Bei diesem Verfahren wird Farbe auf das Werkstück aufgetragen. Schweißen: Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Metallteile durch Hitze, Druck oder elektrische Ladung miteinander verbunden werden. Geschweißte Teile sollten aus demselben Material und derselben Dicke bestehen. Weitere Informationen finden Sie im Leitfaden zur Schweißkonstruktion. Norck bietet verschiedene Schweißverfahren an, z. B. MIG und WIG. Nieten: Nieten werden verwendet, um zwei oder mehr Blechteile mit Hilfe von Nieten zu verbinden (ein Befestigungselement wie ein Stift, aber mit einer Kuppel an einem Ende). Montage: Die Produktmontage bezeichnet den Zusammenbau von (gefertigten und/oder gekauften) Teilen zu einem Endprodukt oder zu Unterbaugruppen. Sie kann manuell mit herkömmlichen Werkzeugen oder halbautomatisch mit speziellen Maschinen (mit Stellmotoren) durchgeführt werden. Prüfen: Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Vorgängen, die an einem Produkt oder Teil durchgeführt werden, um seine Form, sein Aussehen oder seine Funktionalitäten zu überprüfen. Beschreibung der Kunststoffausführungen: Formtexturen Es handelt sich um ein Verfahren für das Spritzgießen, bei dem Muster in die Kavitäten der Form eingraviert werden. Es wird verwendet, um das Aussehen oder die Handhabung des Gussteils zu verbessern. Oberflächengüte Beim Spritzgießen wird die Oberflächengüte durch die Bearbeitung der Kavitätenoberflächen (durch CNC-Bearbeitung) erreicht. Beim 3D-Druck kann eine Nachbearbeitung durch Entfernen von Material erforderlich sein. Einsetzen von Gewinden Ein Gewindeeinsatz ist ein metallisches Befestigungselement, das wie ein Bolzen wirkt, da Kunststoff weich ist und die Verwendung von normalen Gewinden für Schrauben das Kunststoffgewinde sehr schnell verschleißen lässt. Tampondruck Es handelt sich um ein Druckverfahren, das auf 3D-Oberflächen druckt. Es wird mit einem Silikontampon hergestellt, der das Bild vom Klischee auf die gewünschte Oberfläche des hergestellten Teils überträgt. Lasergravur Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl die gewünschte Oberfläche markiert. Mit der Lasergravur können Texte, Zahlen, Logos oder Vektorgrafiken geätzt werden. Schweißen Schweißen ist eine Technik, bei der zwei oder mehr Kunststoffteile durch Verschmelzen oder durch Hinzufügen eines dritten Materials miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Verfahren, wie z. B. Ultraschall-, Heizelement- und Laserschweißen. Klarlackieren Bei diesem Verfahren werden Kunststoffteile mit einer dünnen transparenten Schicht versehen. Die Klarlackbeschichtung wird bei 3D-gedruckten Teilen verwendet, um das Aussehen zu glätten und zu verbessern. Beschichtung Die Beschichtung von Kunststoffteilen ähnelt dem Metallbeschichtungsverfahren, bei dem eine Chrom-, Kupfer- oder Nickelschicht auf das hergestellte Teil aufgetragen wird, um das Aussehen zu verbessern oder Korrosion zu verhindern.

Wir bieten professionelle Lackierdienstleistungen für Kleinteile an, die sowohl für industrielle Anwendungen als auch für spezielle Kundenanforderungen geeignet sind. Unsere Leistungen umfassen Korrosionsschutz, Dekorlackierungen und funktionale Beschichtungen. Durch unsere modernen Verfahren garantieren wir eine gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Ideal für Metall- und Kunststoffkleinteile, die präzise und sorgfältige Oberflächenbehandlungen benötigen.

Wir fertigen komplette Metallgehäuse inkl. Zukauf und Einpressen von Normteilen (z.B. Bolzen, Muttern) und Oberflächenbehandlung (z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken, Bedrucken). Wir übernehmen die gesamte Produktion Ihrer Metallgehäuse vom Zukauf der Normteile bis hin zur fertigen Montage. Für die Veredelung von Oberflächen arbeiten wir eng zusammen mit langjährigen und namenhaften Partnern. So bieten wir unseren Kunden sowohl galvanisch verzinkte, eloxierte, pulverbeschichtet oder bedruckte Gehäuseoberflächen. Standardmaterialien haben wir in unserem vollautomatischen Hochregallager lagernd und können daher schnelle Lieferzeiten bieten. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. Kontaktieren Sie unser Technikteam für ein Angebot zu Ihrem Auftrag! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Da wir ausschließlich nach Kundenauftrag fertigen, haben wir auch keine Standardgehäuse etc. lagernd und verkaufen auch keine Blechtafeln.

Die Effektlackierung ist eine der herausragenden Dienstleistungen, die die dicoma coating GmbH ihren anspruchsvollen Kunden anbietet. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer tiefen Verwurzelung in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Bereichen wie Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie, haben wir uns durch unsere innovative Herangehensweise und die Qualität unserer Arbeit einen Namen gemacht. Die Effektlackierung verkörpert unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Engagement, die Grenzen dessen, was mit Oberflächenbeschichtungen möglich ist, kontinuierlich zu erweitern. Unsere Effektlackierung bietet eine unvergleichliche Vielfalt an visuellen und haptischen Effekten, die Produkte nicht nur ästhetisch aufwerten, sondern ihnen auch eine unverwechselbare Identität verleihen. Von Perlmutt- und Metallic-Effekten, die je nach Blickwinkel und Lichtverhältnissen ihre Farbe und Intensität ändern, bis hin zu spezialisierten Finishes wie Antifingerprint und EMV-Beschichtungen, die funktionale Vorteile bieten, eröffnet unsere Effektlackierung neue Dimensionen der Produktgestaltung. Die Anwendungsbereiche der Effektlackierung sind vielfältig und reichen von Automobilkomponenten und Luftfahrtteilen über medizintechnische Geräte bis hin zu Konsumgütern und Elektronik. Jedes Projekt wird mit größter Sorgfalt und Präzision behandelt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nicht nur visuell beeindruckend ist, sondern auch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Experten arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen und Wünsche abgestimmt sind. Die dicoma coating GmbH nutzt fortschrittliche Technologien und Materialien, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Unsere Effektlackierung profitiert von der Kombination traditioneller Handwerkskunst mit modernster Oberflächentechnologie, einschließlich Nasslackierung, Zweikomponenten-Lackierung und innovativen Vorbehandlungsverfahren wie der Plasmabehandlung. Diese Techniken gewährleisten eine optimale Haftung und Langlebigkeit der Beschichtung auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Metallen, Glas und Holz. Neben der ästhetischen Aufwertung bieten unsere Effektlackierungen auch praktische Vorteile, wie verbesserte Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse und eine einfache Reinigung. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Form als auch Funktion von entscheidender Bedeutung sind. Bei der dicoma coating GmbH geht es nicht nur darum, Oberflächen zu veredeln; wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und ihnen zu helfen, ihre Visionen in Realität umzusetzen. Die Effektlackierung ist ein perfektes Beispiel für unser Engagement, innovative Lösungen anzubieten, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional überlegen sind. Entdecken Sie mit uns die unbegrenzten Möglichkeiten der Effektlackierung und lassen Sie Ihre Produkte in einem ganz neuen Licht erstrahlen.