Finden Sie schnell beschichtung von oberflächen aus kunststoff für Ihr Unternehmen: 292 Ergebnisse

Die Abnutzung des Untergrundes und die kontinuierliche Freisetzung von Betonstaub werden durch die Industriebodenbeschichtung verhindert.

Die darunter liegende Oberfläche erstrahlt in edlem Glanz, während das Harz diese nicht nur versiegelt, sondern auch widerstandsfähiger gegen beinahe jede äußerliche Einwirkung macht.

Herzlich Willkommen auf der Homepage der Firma Branth-Chemie A.V.Branth KG (Hamburg-Glinde) dem Hersteller der Brantho-Korrux-Metallschutzfarben

Wir können Bauteile mit Abmessungen von bis zu 3000 x 2000 x 800 mm und Einzelteile von bis zu 200 kg Gewicht verarbeiten - auch Einzelteile sind kein Problem. Die im Herbst 2014 neu installierte Beschichtungsanlage verfügt über eine Automatik-Kabine mit zwei Beschichtungsrobotern sowie einen Platz zur manuellen Beschichtung spezieller Teile. Wir beschichten Stahl und Aluminium für den Innen- und Außenbereich (Duplexverfahren). Grundsätzlich sind alle RAL-Farben, sowie hitzebeständige und antibakterielle Sonderbeschichtungen möglich.

Wir beschichten für Sie Einzelstücke sowie Serienteile aus NE-Metallen, Stahl und Kunststoff. Es können bei uns sowohl Nasslack und Pulver in Kombination verarbeitet werden. Unsere Kunden kommen u.a. aus der Automobilindustrie, dem Ladenbau, der Elektroindustrie sowie dem Anlagenbau. Um Sie von unserer Leistungsfähigkeit und unserem Qualitätsniveau zu überzeugen, bieten wir Ihnen an, ein Musterteil kostenlos für Sie zu beschichten. Pulverbeschichtung Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung handelt es sich um ein umweltfreundliches und lösemittelfreies Beschichtungsverfahren. Die Oberflächen pulverbeschichteter Werkstücke sind extrem kratz- und stoßfest, sowie korrosionsgeschützt. Max. Werkstückabmessungen: 3000 x 1800 x 800 mm Max. Gewicht pro Artikel: 100 kg

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Beschichtungsverfahren, bei dem kleinste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden Gegenüber herkömmlichen Lackiermethoden bietet das Pulverbeschichtungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen: Umweltfreundlichkeit Ein entscheidender Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Umweltfreundlichkeit dieses Beschichtungsverfahrens. Durch den Verzicht auf Lösemittel beim Herstellungsprozess entstehen im Gegensatz zu herkömmlichen Lackiermethoden keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe und die Abwässer werden nicht mit Farbresten belastet. Mehr Informationen Hohe Qualität Das Ergebnis der Pulverbeschichtung ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss. Die pulverbeschichteten Werkstücke weisen zudem einen ausgezeichneten Schutz gegen Witterungseinflüsse auf und sind kratz- und schlagfest. Zum Verfahren Wirtschaftlichkeit Durch die Herstellung von hohen Schichtdecken mit nur einem Arbeitsgang ist das Pulverbeschichtungsverfahren äußerst wirtschaftlich.

Das Sortiment der Effektlackierungen umfasst eine Vielzahl von Möglichkeiten, Optik und Haptik der Bauteile zu verändern. So stehen unter anderem folgende Varianten zur Auswahl: • Lackierung in verschiedenen Glanzgraden: stumpfmatt, matt, seidenmatt, seidenglanz, hochglanz • Strukturlackierungen oder Softlackierung (Softtouch), gummierte Oberflächen • Mehrschichtlackierungen oder Mehrfarblackierung • Sicherheitsleuchtfarben Wir verändern die Optik und Haptik von Oberflächen. Sowohl für Kunststoffbauteile als auch für Holz, Metall oder Glas gestalten wir individuelle Strukturen, Softtouch Oberflächen oder Glanzflächen. Wir kombinieren Farben mit harter Abgrenzung oder Farbverlauf und bieten Teillackierung in höchster Qualität. Eine Dekor- oder Effektlackierung lässt sich auch mit speziellen Funktionslacken kombinieren.

von Fächerscheiben von Gasturbinen ein, um diese vor Verschleißschäden zu schützen. Eine unserer besonderen Stärken ist außerdem das

Entfernen organischer Schutzschichten sowie selektive (Schicht für Schicht) oder auch vollständige Entlackung für nachfolgende Prozesse wie z. B. Neulackierung, Formen, Löten oder Schweißen Ob Instandsetzung oder Produktion, oft heißt die Aufgabe: LACK AB! So können Bauteile falsch oder unsauber lackiert sein und die Farbe muss wieder runter, ABER OHNE DAS BAUTEIL ZU SCHÄDIGEN. Vielleicht soll das Bauteil aber nur an gewissen Stellen lackfrei bleiben. Dafür muss oft aufwendig maskiert werden, um bei der kompletten Lackierung im Produktionsprozess lackfrei zu bleiben. Die Lösung dazu liefern wir! Organische Schutzschichten können komplett (bis zum Substrat) aber auch selektiv (bis zum Primer) entfernt werden. Mittels gepulster Laser ist eine Abtragung Schicht für Schicht und selbst auf kleinsten Flächen exakt möglich. Das zu entschichtende Bauteil wird nicht beschädigt und ein Abkleben (Maskieren) für lokale Entlackungen entfällt durch die Präzision der Laserbearbeitung gänzlich. Bei vielen Anwendungen aus unterschiedlichen Industriezweigen nutzt man mittlerweile dieses Verfahren zum Entlacken oder Entschichten wie z. B. • Entschichten von Kühl- und Bremsleitungen • Abisolieren von Flachbandkabeln • Entschichten von Bondpads • Entlacken von Radkalotten • Entschichten von Faserverbundwerkstoffen • Entlacken von Sichtflächen Entschichten von Kühl- und Bremsleitungen Für die späteren Verarbeitungsprozesse muss die Beschichtung im Endbereich der Rohre rückstandsfrei entfernt werden. Bürsten oder Schälverfahren stoßen hier bei Präzision, Verschleiß und daraus resultierender möglicher Bauteilbeschädigungen an ihre Grenzen. Das SLCR-Verfahren kann die verschiedenen organischen Schichten problemlos und rückstandsfrei entfernen. Eventuelle metallische Schutzschichten werden dabei nicht geschädigt. Abisolieren von Flachbandkabeln Durch die Anforderung kompakter Bauweisen, werden in vielen Industriezweigen zunehmend Flachbandleiter (FFC, exFC, FLC) eingesetzt. Zum Anbringen von Steckverbindungen, aktiven und passiven Bauteilen ist es wichtig an manchen Stellen die Isolation zu entfernen. Mittels SLCR Laser können diese Kontaktstellen, auch an Miniatur-Flachbandleitern, freigelegt werden! Durch die Laserbearbeitung findet eine präzise und rückstandsfreie Entschichtung statt. Das Kontaktieren ist ohne mechanische Nachbearbeitung möglich. Der Flachbandleiter wird hierbei nicht beschädigt. Entschichten von Bondpads Um Elektronikbauteile vor aggressiven Umwelteinflüssen zuverlässig zu schützen, werden beispielsweise Platinen mit Parylene oder anderen Schutzlacken beschichtet. Das Problem ist, dass dadurch auch die Kontaktstellen – Bondpads – beschichtet werden. Ein Maskieren der Kontaktstellen ist hier oft schwierig und sehr aufwendig. Mit nur wenigen Laserpulsen wird gezielt die Beschichtung auf der minimalen Fläche entfernt. Die metallische Oberfläche wird sauber und kann unmittelbar im Anschluss gebonded werden. Entlacken von Radkalotten Im Bereich der Felgenherstellung bzw. Felgenlackierung ist es wichtig, dass die Radkalotte lackfrei bleibt. Um diese Fläche lackfrei zu halten ist ein Maskieren notwendig. Hierzu werden Kugeln oder Stopfen in die Kalotten gelegt, um diese während des Lackierprozesses zu schützen. Durch die Entlackung der Radkalotten mit der SLCR Lasermethode ist das nicht mehr nötig! Das Maskieren und Demaskieren entfällt und die Kalotte wird rückstandslos entschichtet, ohne die umliegenden lackierten Bereiche zu beschädigen. Der Übergang vom lackfreien zum lackierten Bereich weist zudem eine deutlich bessere Qualität auf, als bei der herkömmlichen Maskiermethode. Entschichten von Faserverbundwerkstoffen Beim Einsatz chemischer Abbeizer oder mechanisch abrasiver Strahlverfahren kommt es zu Schädigungen des Basismaterials und es fallen große Mengen teuer zu entsorgenden Sondermülls an. Der SLCR Prozess bietet hier eine absolut anwenderfreundliche und umweltverträgliche Alternative auf Faserverbundoberflächen, unabhängig von Farbe und Beschaffenheit des Anstrichsystems. Mit den bereits von Airbus, Boeing, Eurocopter und anderen zugelassenen Verfahren kann erstmals sowohl eine selektive - nur bis zum Primer - als auch eine komplette - bis zum Grundmaterial - Entfernung des Anstrichsystems erzielt werden, ohne dass es dabei zu einer Materialschädigung kommt.

Entsprechend den unterschiedlichen Materialien und Einsatzzwecken der Fertigprodukte werden VERSCHIEDENSTE VORBEHANDLUNGS- UND SPEZIELLE BESCHICHTUNGSVERFAHREN eingesetzt. Um den ständig wachsenden Bedarf und der notwendigen Forderung nach umweltschonenden Lackierverfahren gerecht zu werden, wenden wir ZU MEHR ALS 95% DAS VRFAHREN DER LÖSUNGSMITTELFREIEN PULVERBESCHICHTUNG an. INNENELEMENTE [Stahlteile, Maschinenteile, Schaltschränke, PC-Gehäuse, Laborgeräte etc.] Vorbehandlung durch Entfetten/Phosphatieren Beschichtung mit vorwiegend Glatt- bzw. Strukturlacken je nach Farbwunsch in verschiedenen Qualitäten und Glanzgraden für eine entsprechend dekorative Oberfläche ALUMINIUM-AUSSENELEMENTE [Fassadenelemente, Mauerabdeckungen, Schweißkonstruktionenetc.] speziell abgestimmte Vorbehandlung Beschichtung mit witterungsbeständigem oder auch hochwetterfestem Pulverlack nach individuellem Farbwunsch gemäß GSB Al 631 STAHL-AUSSENELEMENTE OHNE FEUERVERZINKEN [Geländer, Treppenanlagen, Rahmen etc.] Vorbehandlung durch Sandstrahlen EP-Grundbeschichtung und anschließende Deckbeschichtung nach DIN 55633 mit witterungsbeständigem oder hochwetterfestem Fassadenpulver je nach Farbwunsch in verschiedenen Qualitäten und Glanzgraden für eine entsprechend dekorative Oberfläche STAHL-AUSSENELEMENTE MIT FEUERVERZINKEN [Duplexbeschichtung von Geländern, Zäunen, Balkonanlagen etc.] speziell auf feuerverzinkte Oberflächen abgestimmte Vorbehandlung Beschichtung analog den vorgenannten Systemen gemäß DIN 55633 Mit unserer Anlagentechnik sind wir in der Lage, Werkstücke bis zu den EINZELTEILABMESSUNGEN 6300 x 2500 x 1000 MILLIMETER (LxBxH)bei einem MAXIMALEN STÜCKGEWICHT VON CIRCA 450 KILOGRAMM zu bearbeiten

Dünnbeschichtungen sind kostengünstige Zwischenlösungen mit einem verbesserten Abriebverhalten gegenüber Versiegelungen. Untergrundvorbehandlung: Jeder Untergrund, egal ob Alt oder Neu, muss vor der Aufbringung von Belägen vorbehandelt werden. Dies dient dazu Verschmutzungen oder labile, nicht tragfähige Schichten zu entfernen. Dies kann je nach Untergrund und Bedarf durch Schleifen (Tellerschleifer mit Papier/Korundbesatz, Diamantschleifmaschinen) Kugelstrahlen oder Fräsen erfolgen. Sämtliche Varianten erfolgen mit Staubabsaugung, eine völlige Staubfreiheit während der Arbeiten kann jedoch nicht immer garantiert werden. Abschließend werden die Flächen mit einem Industriestaubsauger abgesaugt. Durch die Untergrundvorbehandlung sollte , sofern der Untergrund dies zulässt, die notwendige Haftzugfestigkeit von 1 N/mm² im Gehbereich sowie 1,5 N/mm² im Industriebereich ermöglicht werden. Ausgleichsspachtelungen: Sollten Höhensprünge oder zu rauhe Oberflächen ausgeglichen werden müssen, können hier, sofern es sich um geringe Rautiefen von 0,5 – 2mm handelt, Kratzspachtelungen eingesetzt oder im Falle von höheren Schichtstärken ab 3 mm mit Zementspachtelmassen gearbeitet werden. Diese Spachtelungen bedingen jedenfalls eine Grundierung sowie eventuell einen zusätzlichen Zwischenschliff. Imprägnierungen: sind farblose, extrem dünnflüssige, nicht filmbildende Oberflächenbehandlungen um das Eindringen von flüssigen Medien zu erschweren und u.U. die Oberfläche zu härten. Imprägnierungen können aus Epoxy oder anderen Produkten wie Wachs, Wasserglas etc. bestehen (siehe auch Betonveredelung ). Versiegelungen: sind filmbildende farblose oder färbige, dünne (ca. 0,1-0,2 mm) Beläge. Sie können entweder direkt auf Estrich und Beton oder als Finish ( glänzend, matt oder seidenmatt, leicht rutschfest) auf EP-oder Polyurethan Beschichtungen aufgebracht werden. Versiegelungen sind meist wasserbasierende Epoxy- oder Polyurethanharze. Dünnbeschichtungen: sind kostengünstige Zwischenlösungen mit einem verbesserten Abriebverhalten gegenüber Versiegelungen. Dünnbeschichtungen starten ab 0,2 mm und gehen bis 1mm. Sie können glatt oder strukturiert sein, störende Untergrundstrukturen können jedoch noch sichtbar bleiben. Dünnbeschichtungen werden meist aus Epoxidharzen hergestellt. Dickbeschichtungen: Liegen zwischen 1,5-5 mm, meist jedoch bei 2mm, und können glatt oder rutschfest ausgeführt werden. Sie erfüllen je nach Anforderung verschiedenste Normen wie Rutschklassen, Chemikalienbeständigkeit, elektrostatische Ableitfähigkeit, Lebensmittelverträglichkeit oder Reinigbarkeit (Dekontaminierung). Sie werden in Küchen, Garagen, Produktions- und Lagerhallen, Weinbau, Werkstätten etc. eingesetzt. Verwendet werden i.d. R. Epoxid-, Polyurethan- oder Acrylatharze. Polyurethan Beton: PU Beton ist eine Hybrid-Mischung aus Polyurethanharz und Zement. Diese Beläge sind reine Funktionsböden und werden vornehmlich in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Die Schichtstärke liegt zwischen 6-9 mm. Der Belag ist aufgrund der hohen Schichtstärke schlagfester als herkömmliche Beschichtungen, weist eine bessere Chemikalienbeständigkeit auf und ist weitaus hitzebeständiger (bis zu 120°C). Gerade diese Hitzebeständigkeit macht Ihn zu dem optimalen Boden, zum Beispiel wenn tägliche Heißwasser-Reinigung (Fleischverarbeitung etc.) notwendig oder Hitzeeinwirkung durch den Produktionszyklus unumgänglich ist (Bäckereien). Wohnraumbeschichtungen: werden meist aus Polyurethanharz hergestellt. Das flexiblere Harz verhilft zu einer höheren Kratzresistenz und einem komfortableren Gehverhalten. Sie sind in diesem Bereich auch UV-stabiler ausgelegt als herkömmliche Industriebeläge. Im Bedarfsfall können Wohnraumbeläge auch mit Gummimatten oder gummigefüllten Spachtelmassen kombiniert werden, um den Trittschall weiter zu verbessern (bis zu -20 dB). Grundsätzlich sind Beschichtungen Nutzbeläge, deren Entwicklung entstanden ist um Bauwerke zu schützen und die Arbeitssicherheit zu erhöhen. Durch die stetige Weiterentwicklung zu Hightech-Belägen erfüllen sie nach wie vor die Zwecke die Umwelt zu schützen (vor Chemikalien im Produktionszyklus, Wasserdichtheit) sowie die Produktion der Elektroindustrie vor Ausfällen zu schützen (ESD-Boden, ableitfähige Böden). Die Einsatzzwecke sind vielfältig. Eines bleibt jedoch: der Boden stellt den Grundstein dar. Hierauf wird gearbeitet und gelebt. Der Boden ist nur ein kleiner Baustein des gesamten Objekts, kann allerdings den Lebenszyklus von Objekten verkürzen oder verlängern. Sparen Sie deshalb nicht an dem Baustein auf dem Sie jeden Tag gehen, arbeiten etc. Jeder Boden unterliegt einem Verschleißverhalten und muss auch gewartet oder im Schadensfall erneuert werden.

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei welchem ein leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt.

Beschichtbar sind Feinblech, Baustahl (auch verzinkt), Alu-Blech, Alu-Druckguss, Magnesiumguss, Glas und Kunsttsoff, in Abhängikeit von der Temperaturbeständigkeit. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und werden mit elektrostatischen Spritzpistolen aufgebracht und je nach Empfindlichkeit und Chemie der Pulverlacke und der zu beschichteten Teile werden sie zwischen 130 und 220°C ausgehärtet. Folgende Vorbehandlungen sind möglich: • Gelb - und Grünchromatierung • Zinkphosphatierung • chromfreie Konversation Vorteile • hochwertiger Korrosionsschutz • stark mechanisch belastbar • keine Umweltprobleme, da lösungsmittelfrei und Rückgewinnung des Oversprays • sehr gute chemische Beständigkeit • hohe Steinschlagfestigkeit • als Polyesterpulver sehr UV-beständig • dekorative Oberflächen in fast allen Farbtönen, Glanzgraden und Strukturen

Bei diesem Verfahren werden die zuvor gereinigten Werkstücke mit einem Lack in Pulverform benetzt. Anschließend wird die Lackschicht in einem speziellen Brennofen zwischen 140° und 200 °C eingebrannt. Pulverbeschichten / Kunststoffbeschichten / Pulverlackieren Die Pulverbeschichtung eignet sich zur Bearbeitung von fast allen hitzebeständigen Teilen. Wie z.B. Stahl, Stahlguss, Aluminium, Aluminiumguss, Edelstahl, Kupfer, Messing, feuerverzinkte Teile uvm. Bei diesem Verfahren werden die zuvor gereinigten Werkstücke mit einem Lack in Pulverform benetzt. Anschließend wird die Lackschicht in einem speziellen Brennofen zwischen 140° und 200 °C eingebrannt. Wir verwenden je nach anforderung folgende Pulverlacke: Epoxid, Acryl oder Polyester. Beispiele: Aluprofile, Schlosserei und Industrieware, Fenster, Türen, Tore, Felgen, Zäune, Heizkörper, Lampen, und vielen weiteren metallischen Teil, z.B. aus dem Maschinen und Anlagenbau, bei Oldtimer Restausationen bis hin zur Kunstobjekten. Für Bauteile mit folgenden Maßen: - Länge max. 3100mm - Breite max. 1400mm - Höhe max. 1400mm - Gewicht max. 120KG Für Bauteile mit folgenden Maßen, bitte gesondert anfragen: - Länge max. 6000mm - Breite max. 2000mm - Höhe max. 2500mm - Gewicht max. 300KG Es besteht die Möglichkeit zwischen RAL-Farbtönen zu wählen, oder sich gegen einen geringen Aufpreis für einen Sonderfarbton zu entscheiden.

Die Pulverbeschichtung bietet eine Vielzahl von Vorteilen: Lösungsmittelfrei, Schwermetallfrei, Schlagfest, optimale Haftung, hoher Korrosionsschutz, wirtschaftlich Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet eine Vielzahl von Vorteilen: Lösungsmittelfrei Schwermetallfrei Schlagfest optimale Haftung hoher Korrosionsschutz wirtschaftlich Für das dekorative Aussehen der Oberfläche bieten wir neben der RAL-Palette die vielfältigsten Metallic- und Sonderfarben.

Teileabmessungen für die Pulverbeschichtung Wir haben uns auf die Produktion bestimmter Teilegrößen spezialisiert. Nachfolgend erhalten Sie Angaben für Ihre erste Einschätzung, ob wir Ihr Partner sein können. Detaillierte Auskünfte erhalten Sie gerne persönlich von unserem technischen Leiter, Herrn Parzen, der aus seiner langjährigen Erfahrung in der Pulverbeschichtung den optimalen Vorschlag für Sie hat. Fordern Sie noch heute Ihr Vergleichsangebot an! Größte Standard-Teileabmessung • L = 3000 mm • B = 900 mm • H = 1500 mm Nach Absprache bis zu • L = 4000 mm • B = 400 mm • H = 1500 mm Wir pulvern zu Standardpreisen für Sie • alle RAL- Farbtöne • alle NCS- Farbtöne • Sonderfarbtöne nach Kundenvorlage Weitere Serviceleistungen • Auslagen / Abdichten vor und nach dem Beschichten • Montage von Baugruppen • Verpacken • Abholung und Anlieferung nach Absprache

Oberflächenbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist ein bewährtes Beschichtungsverfahren. Dabei wird elektrostatisch aufgeladenes Beschichtungspulver auf den Werkstoff aufgebracht. Der Werkstoff muss elektrisch leitfähig sein. (Stahl, Aluminium etc.) Anschließend wird die Farbbeschichtung im Einbrennofen bei einer Temperatur von 140 bis 200°C eingebrannt. Für die Qualität der Pulverbeschichtung ist die Vorbehandlung der Oberfläche besonders wichtig. Der Werkstoff wird entrostet, gestrahlt und entfettet. Die Pulverlacke basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln wie Epoxidharzen und Polyesterharzen und können in allen RAL-Farben und Zwischentönen hergestellt werden. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßige, widerstandsfähige Beschichtung erreicht, die eine hohe Wetterbeständigkeit aufweist. Wir sind in der Lage, Bauteile mit einer Länge von 7.500 mm, einer Breite von 700 mm und einer Bauhöhe bis 2500 mm, mit einem Stückgewicht von max. 1000 kg zu beschichten.

Fast alle Gegenstände und Oberflächen können durch Speziallackierungen geschützt oder verziert werden. Durch moderne Spritzapplikationen erhalten die Gegenstände nicht nur ein neues Aussehen, sondern werden auch vor Beschädigungen oder Umwelteinflüssen geschützt. Selbst zerkratzte oder matte Oberflächen sehen dank einer Speziallackierung wieder wie neu aus. Unsere Spezialisten setzen für Ihre individuelle Speziallackierung verschiedene Lacke, Farben, Effekte und Techniken fachgerecht ein. Dadurch entstehen oft kleine Kunstwerke, an denen Sie noch viele Jahre Freude haben werden.

Neben Beschichtungsstoffen für das Metallbandbeschichten und anverwandte Gebiete entwickelt und produziert die SI-Coatings GmbH individuelle Farben und Lacke für jegliche Anwendungsbereiche. Hierbei handelt es sich um technische, funktionelle und dekorative Beschichtungsstoffe.

Ummantelungen werden von uns passend zu Ihrem Hauptfilter und mit der gewünschten Filterklasse gefertigt und ohne jegliche vorherige Demontage um den Hauptfilter gelegt. Ummantelungen sind günstige Hilfen um bei vergleichsweise teureren Filterprodukten, wie zum Beispiel Filterpatronen oder Flachfilter in Entstaubungsanlagen oder Schweißrauchabsaugungen, die Standzeiten spürbar zu verlängern. Auch kleinere Luftfilterelemente in Maschinen können hiermit vor zu häufigem Wechseln geschützt werden. Ummantelungen werden von uns passend zu Ihrem Hauptfilter und mit der gewünschten Filterklasse gefertigt und ohne jegliche vorherige Demontage um den Hauptfilter gelegt. Es wird dabei eine vorgeschnittener Grobfiltermatten-Zuschnitt an einem Ende mit einem Klettband und passend dazu am anderen Ende des Zuschnitt mit einem Hakenband versehen, so dass eine mühelose Anbringung ohne Demontage, z.B. auch an Lüftungskanälen oder -rohren möglich ist. Zur Fertigung einer Ummantelung eignen sich besonders unsere Filtermatten der KSB-Reihe.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

Optik, Haptik und Funktion Ob Folierung, Farblack, transparenter Schutzlack, ein Schriftzug, Logo, Rasterverlauf oder Dekor auf Ihrem Bauteil oder Bauteile aus unterschiedlichen Materialien, die optisch und haptisch aufeinander abgestimmt werden müssen: Die Veredelungsmöglichkeiten von Mack Kunststofftechnik sind so vielfältig wie die Kundenwünsche und Anforderungen. Denn Oberflächen müssen nicht nur funktionelle Aspekte wie beispielsweise Chemikalienresistenz oder UV-Beständigkeit erfüllen, sie müssen auch optisch und haptisch überzeugen. Mack Kunststofftechnik bietet ein breit gefächertes Leistungsspektrum mit den unterschiedlichsten Verfahren. Ganz nach den spezifischen Kundenwünschen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern aus den jeweiligen Veredelungsbereichen. Die langjährige Zusammenarbeit mit ihnen garantiert höchste Qualitätsstandards. Standards und Ansprüche, die wir auch an uns stellen. Ihr Vorteil: Eine hohe Variationsbreite und vielfältige Möglichkeiten aus einer Hand, die alles steuert. Für jede Anforderung die richtige Technik

Nicht nur große Brücken, sondern auch Kleinteile wie Mopedteile oder Felgen brauchen ab und zu eine neue Beschichtung Gern arbeiten wir alte Kleinteile komplett wieder auf. Dazu gehören sandstrahlen, grundieren und deckbeschichten im Farbton der Wahl.

Für die Industrielackierung nutzen wir mehrere hochmoderne, energiesparende Lackieranlagen. Diese Anlagen gewährleisten einen hohen Durchsatz und ermöglichen es uns, kurze Lieferzeiten einzuhalten. Formate für Industrielackierungen Unsere Hallen ermöglichen Arbeiten bis zu 18 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Maße für Reinluft-Qualität Dank unserer großen Lackierhallen sind wir in der Lage, staubfreie Lackierungen nach Siemensstandard zu erstellen für Objekte bis zu 7,5 m Länge x 3,5 m Breite x 3,0 m Höhe. Die Trockenhalle ist separat an die Lackierhallen angegliedert. Dies garantiert hohen Durchsatz, schnelle Termine und geringe Kosten. Maße für Industrie-Qualität Lackierungen in Industrie-Qualität können erstellt werden bis zu einer Größe von 18,0 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Industriestandards Gerne erfüllen wir Ihnen Beschichtungen nach allen gängigen Standards, wie z.B. Deutsche Bundesbahn, Bund, GSB.

Beschichtungen aus Acrylharz sind hochwertige, strapazierfähige Beschichtungen und werden in der Industrie, wo hohe Belastungen des Bodens auftreten, eingesetzt. ACRYLHARZBESCHICHTUNGEN Beschichtungen aus Acrylharz sind hochwertige, strapazierfähige Beschichtungen und werden in der Industrie, wo hohe Belastungen des Bodens auftreten, eingesetzt. Die aus zwei Komponenten (Harz und Härter) bestehende Beschichtung kann in den meisten gewerblichen und industriellen Bereichen eingesetzt werden. In Produktionsstätten, Werkhallen, Werkstätten und Logistikbereichen wird diese, aus drei Lagen bestehende Beschichtung, in verschiedenen Dicken auf Betonböden, Estrichen oder Industriebeschichtungen verlegt. Ein besonderes Merkmal des Acrylharzes ist die schnelle Aushärtung des Beschichtungsharzes. Somit ist auch eine schnelle Verarbeitung und Verlegung der drei Beschichtungslagen möglich. Bereits nach ca. drei Stunden - abhängig von der Umgebungstemperatur - ist die neue Acrylharzbeschichtung ausgehärtet. Die sanierten Flächen sind nach kurzer Zeit wieder belastungsfähig, die Arbeitsabläufe in den betreffenden Bereichen werden nur kurz unterbrochen. In einigen Arbeitsbereichen verlangt der Arbeitsschutz spezielle Eigenschaften der Oberflächen. Mit lösemittelfreiem Acrylharz ist die Herstellung von glatten Flächen, die einfach zu reinigen sind, oder rutschhemmenden Oberflächen möglich. Rutschhemmenden Beschichtungen, die diese Vorschriften erfüllen, lassen sich mit Acrylharz sehr preisgünstig verlegen. Die Rutschhemmklassen werden durch das Einstreuen von farbigen Quarzsanden mit verschiedenen Korngrößen erzeugt, und gewähren auf diesen Flächen Trittsicherheit. Das transparente Acrylharz wird mit Pigmenten nach Wunsch eingefärbt, und kann auch bei niedrigen Temperaturen verarbeitet werden. Mit farbigen Chips oder Colorsanden ergeben sich viele Gestaltungsmöglichkeiten für einen neuen Boden. Wasser bis 60°C und gebräuchliche Chemikalien können der universell einsetzbaren Acrylharzbeschichtung nichts anhaben. Ihr Boden wird vorab vom unseren Fachleuten bei einem Ortstermin besichtigt und beurteilt. Die nötigen Arbeiten führt unser Fachpersonal auf Wusch auch Nachts oder am Wochenende aus. Als erfahrender Anbieter von Beschichtungen bieten wir jede Beschichtung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen an.

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwestergesellschaften haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl