Finden Sie schnell beschichtung von metalloberflächen für Ihr Unternehmen: 456 Ergebnisse

Platinierungen von JuRo OHG bieten eine glänzende, robuste Beschichtung für technische Anwendungen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz und mechanische Stabilität bietet. Diese Beschichtung wird in Bereichen eingesetzt, in denen Langlebigkeit und Ästhetik gleichermaßen gefragt sind. Vorteile: Robuste, glänzende Oberfläche Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Schutz Ideal für technische und industrielle Anwendungen

Die Tank-Innenbeschichtung schützt die Tankwände vor weiterer Korrosion. Nur eine gewissenhafte Vorbehandlung garantiert eine perfekte Haftung auf der Stahlwand. Die konsequente Einhaltung der technischen Regeln und Güterichtlinien garantieren eine dauerhafte Haltbarkeit unserer glasfaserverstärkten Polyesterbeschichtungen (GfK). Die Beschichtung kann unmittelbar nach der Tankreinigung ausgeführt werden. Der Heizbetrieb wird während der Arbeiten aufrechterhalten. Noch am selben Tag wird das zwischengelagerte Heizöl zurück gepumpt.

(Kleinformat, Mittelformat, Großformat), Warmgewalzt: 3,00 mm - 150,00 mm, Kaltgewalzt: 0,30 mm - 8,00 mm, DIN EN 10028-7, Abnahmeprüfzeugnis DIN EN 10204 / 3.1 oder 3.2, AD 2000 - W2/W10 Geschliffen Korn: 180 - 320 Werkstoffe: 1.4301/304 1.4306/304 L 1.4307/304 L 1.4310/302 1.4501 1.4541/321 1.4550/347 1.4401/316 1.4404/316 L 1.4571/316 Ti 1.4462 Sonderwerkstoffe

Geprägte Oberflächen Grobkornfolie in harter oder weicher Ausführung, in unterschiedlichsten Dicken und Abmessungen, zugeschnitten auf Ihren Bedarf erhalten Sie Ihre geprägte Alufolie als Rollenware fix und fertig. Prägefolien für technische Anwendungen Aluminiumfolien mit geprägten Oberflächen werden häufig auch als Grobkornfolien bezeichnet. Bei dickerem Aluminium (Aluband > 0,300 mm) fällt auch oft der Begriff Stucco. Um diese Prägung bei Aluminiumfolien herzustellen, wird die glatte Alufolie mit Prägewalzen bearbeitet. Grobkornfolien findet man oft im Baubereich: als Rohrummantelung bei technischen Isolierungen, bei Dämmstoff-Kaschierungen usw. Aber auch bei Solarpanelen kommen sie zum Einsatz. Grobkornprägung Im Unterschied zur relativ groben Prägung der Alufolien bei technischen Anwendungen ist die Prägung der Folien beispielsweise im Lebensmittelbereich, wie bei Joghurtdeckeln oder auch im Kosmetikbereich, sehr fein. Die Feinprägung ist erforderlich, weil die hier verwendeten Aluminiumfolien relativ dünn sind. Neben der Grobkornprägung stellen unter anderem die Kalottenprägungoder auch die Kugelprägung weitere Versionen möglicher Prägungen dar. Häufig gestellte Fragen: • In welchen Breiten können Sie die Grobkornfolien liefern? Standardbreiten sind 1.000 oder auch 1.250 mm. Selbstverständlich können wir auch Rollen mit individuellen Breiten von z. B. 53 mm fertigen. Zugeschnitten auf den Bedarf Ihrer Weiterverarbeitung. • Was ist Stucco? Aluminiumfolien mit geprägten Oberflächen werden als Grobkornfolien bezeichnet. Bei dickerem (> 0,300 mm) geprägtem Aluminium – hier spricht man von Aluband – fällt auch oft der Begriff Stucco. • In welchen Dicken gibt es Grobkornfolien? Unsere dünnste Aluminium-Grobkornfolie ist 0,040 mm (40 µm) dick. Bei der Verwendung noch dünnerer Alufolien können durch die geringe Dicke, die geprägt wird, Risse oder Löcher entstehen. Die maximale Dicke von Grobkornfolien liegt bei 0,300 mm (300 µm).

∙für Bauteile aller Art ∙ Beschichtungen mit variabler Oberflächenhärte ∙ diverse Beschichtungsmaterialien z.B. Keramik, Werkzeugstähle, Carbide, Stellite ∙ anschließende Hartbearbeitung

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher wie ASOT®-Beschichtungen die Effizienz Ihrer Zerspanungswerkzeuge erhöhen – für höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Standzeiten und reduzierte Schnittkräfte. In der Welt der Zerspanungstechnologie setzt die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH neue Maßstäbe mit innovativen ASOT®-Beschichtungen, die speziell für die Optimierung von Zerspanungswerkzeugen entwickelt wurden. Unsere hochentwickelten Beschichtungslösungen sind darauf ausgerichtet, die Leistungsfähigkeit und Effizienz Ihrer Werkzeuge zu maximieren, unabhängig davon, ob Sie weiche oder harte Materialien bearbeiten. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Mit ASOT®-beschichteten Werkzeugen können Sie Ihre Produktion beschleunigen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Reduzierte Schnittkräfte: Unsere Beschichtungen verringern den Widerstand während des Zerspanungsprozesses, was zu einer geringeren Belastung der Werkzeuge und Maschinen führt. Längere Standzeiten: Die ASOT®-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich, wodurch sich deren Lebensdauer verlängert und die Notwendigkeit für häufige Ersatzanschaffungen reduziert. Spezielle warmfeste Schichtsysteme: Ideal für die High-Speed-Cutting (HSC) Bearbeitung und die Zerspanung von besonders harten Werkstoffen. Die A+S Vorteile: Individuelle Schichtentwicklung: Wir verstehen, dass jede Zerspanungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Innovation und Qualität: Als erfahrener Spezialist in der Oberflächenveredelung legen wir großen Wert auf innovative Technologien und qualitätsbewusstes Denken. Nachhaltigkeit: Mit unseren Beschichtungslösungen tragen Sie nicht nur zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens bei, sondern leisten auch einen Beitrag zum Umweltschutz durch reduzierten Verschleiß und eine effizientere Produktion. Albrecht + Schumacher steht für eine Zukunft, in der Zerspanungswerkzeuge länger halten, schneller schneiden und weniger Energie verbrauchen. Unsere ASOT®-Beschichtungen sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung in der Oberflächentechnologie, um Ihnen die bestmöglichen Lösungen für Ihre Zerspanungsaufgaben zu bieten. Besuchen Sie uns auf www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere ASOT®-Beschichtungen und anderen Dienstleistungen zu erfahren. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Zerspanungsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 oder info@albrecht-schumacher.de, um eine individuelle Beratung zu erhalten. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine produktivere Zukunft. Diese Produktbeschreibung wurde sorgfältig für SEO optimiert, um den organischen Traffic zu erhöhen und potenzielle Kunden effektiv anzusprechen, die nach innovativen Lösungen für ihre Zerspanungsherausforderungen suchen. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Optische Beschichtung (Dienstleistung)

Unsere Oberflächenveredelung umfasst Glasperlenstrahlen zur Veredelung und Mattierung von Edelstahl. Mit einer seidenmatten Optik ist diese Technik ideal für die technische Industrie und Lebensmittelindustrie. Wir bearbeiten Kleinteile, Serien und Gestelle in höchster Qualität.

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Gummierungen, chemikalienbeständige

Unsere Strahldienstleistungen bei Naumann Stahl GmbH & Co. KG gewährleisten eine gründliche und gleichmäßige Reinigung Ihrer Stahloberflächen. Durch den Einsatz modernster Strahltechnik entfernen wir effektiv Rost, Zunder, Altbeschichtungen und sonstige Verunreinigungen, um eine optimale Vorbereitung für nachfolgende Beschichtungen oder Lackierungen zu gewährleisten. Unsere Strahltechnik eignet sich für unterschiedlichste Stahlkomponenten und Oberflächen, sowohl für kleine als auch für große Bauteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Anlagen bieten wir Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität und eine saubere, gründliche Oberflächenbearbeitung. Standardmäßig wird nach Reinheitsgrad SA2,5 gemäß DIN EN ISO 12944 strahlentzundert. Dazu werden die Bleche mit bis zu 3000mm Breite durch eine Rollbahn-Strahlanlage geführt, mit dem Strahlmittel beschossen, und dann in der Bürsten-Abblasvorrichtung vom Strahlgut gereinigt. Anschließend kann die Oberfläche optional durch Grundierungen oder Shopprimer, wie zum Bespiel 1-Komponenten-Zinkphosphat, vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Verschiedene Schichtstärken und Farbtöne stehen ebenfalls zur Auswahl.

Duplex-Beschichtung ist ein fortschrittliches System, das eine zinkflammgespritzte Schicht mit einer zusätzlichen Farbbeschichtung kombiniert. Diese Beschichtung bietet einen hervorragenden Schutz gegen atmosphärische und chemische Einflüsse und verlängert die Lebensdauer des Zinküberzugs. Unsere Duplex-Beschichtungslösungen bieten eine hohe Widerstandsfähigkeit und Abriebfestigkeit, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern. Sie bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen und sind bekannt für ihre hohe Haftfestigkeit und Diffusionsdichte.

Heißluftverzinnung (HAL) bleifrei bietet eine umweltfreundliche Lösung für die Oberflächenbehandlung von Leiterplatten. Diese Technologie ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern, ohne die Umwelt zu belasten. Mit ihrer Fähigkeit, eine stabile und langlebige Verbindung zu gewährleisten, bietet HAL bleifrei eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Projekte. Unsere HAL bleifrei Oberflächen werden mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien hergestellt, um eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihnen HAL bleifrei Oberflächen zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Die manuelle Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Metallobjekte mit einer dünnen Metallschicht beschichtet werden. Im Gegensatz zu automatisierten Verfahren wird bei der manuellen Galvanisierung der Prozess von Hand gesteuert, was besonders bei der Behandlung von kleinen Stückzahlen von Vorteil sein kann. Hier sind einige wichtige Merkmale und Vorteile der manuellen Galvanisierung: 1. Der Prozess wird oft von Facharbeitern durchgeführt, die die Kontrolle über jeden Schritt haben. 2. Ideal für Prototypen oder individuelle Anpassungen, da der Prozess leicht an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. 3. Ermöglicht feinere Kontrolle bei der Beschichtung komplexer Teile oder unregelmäßiger Formen. Vorteile bei kleinen Stückzahlen 1. Bei kleinen Chargen kann die manuelle Galvanisierung kostengünstiger sein, da keine teuren automatisierten Systeme erforderlich sind. 2. Für kleinere Aufträge kann der Prozess schneller in Gang gesetzt werden, da keine Rüstzeiten für Maschinen anfallen. 3. Durch die individuelle Handhabung kann eine hohe Qualität und Einheitlichkeit der Beschichtung sichergestellt werden. 4. Ermöglicht die einfache Durchführung von Tests und Anpassungen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. 5. Kleinere Serien bedeuten weniger Abfall bei der Produktion oder Überproduktion.

Unsere Dienstleistungen im Bereich der Oberflächentechnik und Metallveredelung bieten Ihnen hochwertige Lösungen zur Verbesserung der Funktionalität und des Aussehens Ihrer Produkte. Durch die Anwendung modernster Technologien und Verfahren, wie dem Gleitbeschichten, der keramischen Beschichtung und der Metallveredlung, sorgen wir dafür, dass Ihre Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Oberflächenbehandlung von Metallen spielt eine entscheidende Rolle, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Bauteilen zu verbessern. Unsere Verfahren wie das Draht-Flammspritzen und das thermische Spritzen bieten eine ausgezeichnete Haftung und eine gleichmäßige Schichtdicke, die die Oberflächen gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen schützt. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen, bei denen extreme Bedingungen herrschen, wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energieerzeugung. Unsere Metallveredelungstechniken umfassen eine Vielzahl von Prozessen, die darauf abzielen, die Oberflächen Ihrer Bauteile zu veredeln und ihre Funktionalität zu verbessern. Ob es sich um Polieren, Galvanisieren oder anodische Oxidation handelt, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche abgestimmt sind. Neben der Verbesserung der Oberflächenqualität bieten unsere Verfahren auch einen zusätzlichen Schutz vor chemischen und mechanischen Einflüssen, wodurch die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich verlängert wird. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik ermöglicht es uns, Ihnen innovative Lösungen anzubieten, die die Leistung und das Aussehen Ihrer Produkte auf ein neues Niveau heben.

Wir bieten professionelle Lackierungen im Lohn für verschiedene Materialien wie Metall und Kunststoff an. Unsere Dienstleistungen umfassen Industrielackierungen, Oberflächenveredelungen sowie Korrosionsschutzmaßnahmen. Dank modernster Oberflächentechnik und präziser Verfahren gewährleisten wir hochwertige, langlebige und dekorative Beschichtungen. Spezialisierte Lackierprozesse wie Gleitlacke oder Dekorlackierungen gehören ebenso zu unserem Portfolio. Verlassen Sie sich auf uns für erstklassige Ergebnisse in der Oberflächenbehandlung und -veredelung. Wir bieten sowohl Serienfertigung, als auch Einzelfertigungen an.

Edelmetallgalvanik Nichtedelmetallgalvanik KTL-Lackierung Ätzen PVD – Schichten (über Netzwerkpartner) Niob-Beschichtung (über Netzwerkpartner) Lohnreinigung

Hartverchromung ist eine spezialisierte Oberflächenbehandlung, die vor allem in der Metallverarbeitung und im Maschinenbau eingesetzt wird. Diese Dienstleistung bietet eine erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit für Metalloberflächen, wodurch die Lebensdauer von Bauteilen erheblich verlängert wird. Hartverchromung ist ideal für Anwendungen, die hohe Belastungen und Abrieb erfordern, wie z. B. Kolbenstangen, Zylinder, und verschiedene Maschinenteile. Der Prozess der Hartverchromung beinhaltet das Aufbringen einer dicken Chromschicht auf das Basismaterial, was zu einer extrem harten, korrosionsbeständigen und glatten Oberfläche führt. Diese Schicht ist in der Lage, extremen Temperaturen und chemischen Einflüssen zu widerstehen, wodurch sie für industrielle Anwendungen perfekt geeignet ist. Unsere Hartverchromungsdienste werden präzise ausgeführt, um sicherzustellen, dass die Chromschicht gleichmäßig und von höchster Qualität ist. Darüber hinaus bietet die Hartverchromung eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit, was bedeutet, dass das Bauteil seine ursprünglichen Abmessungen und Toleranzen auch nach der Beschichtung beibehält. Dies ist besonders wichtig in der Fertigung, wo präzise Passungen entscheidend sind.

Korund- & Glasperlenstrahlen: Ob zur schonenden Behandlung für saubere, glatte Oberflächen, zur Entfernung von Lacken sowie Rost oder zur Erhöhung der Festigkeit und Beständigkeit Ihrer Bauteile – wir verfügen über die richtigen Verfahren, Oberflächen nach Ihren speziellen Anforderungen zu bearbeiten.

Kaiser Prototypenbau bietet Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenerstellung, die von der Entwicklung individueller Prototypen und Kleinserien bis zur Montage und Veredelung einsatzbereiter Baugruppen reichen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fügen Bauteile aus Metall und NE-Metallen passgenau und sicher zusammen – unabhängig von der geforderten Komplexität. Die Baugruppen werden vollständig nach den exakten Kundenvorgaben gefertigt und mit hoher Präzision in Serie produziert. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Prozess: von der Montage über die Oberflächenbehandlung bis zur finalen Veredelung zum einsatzfertigen Produkt. Dabei bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen, in denen höchste Präzision gefragt ist, wie Automobilbau, Maschinenbau und Medizintechnik. Kaiser Prototypenbau setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, um höchste Qualität sicherzustellen, darunter Schweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Bördeln, Durchsetzfügen und Schraubverbindungen. Jedes Verfahren wird sorgfältig ausgewählt, um die Bauteile fest, sicher und belastbar zu verbinden. Die Oberflächen der Baugruppen werden gemäß Ihren Anforderungen beschichtet und behandelt, um Langlebigkeit und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Unser Qualitätsmanagement garantiert, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und sofort einsatzbereit ist. Mit Kaiser Prototypenbau erhalten Sie eine effiziente und sichere Baugruppenlösung, die perfekt an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst ist.

Die Kataphorese-Tauchlackierung, auch bekannt als KTL-Beschichtung, ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Dieses Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, der weit über die Fähigkeiten herkömmlicher Lackiermethoden hinausgeht. Die KTL-Beschichtung ist besonders in der Automobilindustrie weit verbreitet, wo sie zur Beschichtung von Karosserieteilen und anderen kritischen Komponenten verwendet wird. Das Verfahren beginnt mit der Vorbereitung der Teile durch Reinigen und Vorbehandeln, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist. Anschließend werden die Teile in ein Bad aus wasserbasierter Lacklösung getaucht und durch einen elektrischen Strom gleichmäßig beschichtet. Diese Methode ermöglicht eine besonders gleichmäßige und dichte Beschichtung, selbst in schwer zugänglichen Bereichen und auf komplexen Geometrien. Nach der Beschichtung wird das Teil bei hohen Temperaturen gehärtet, was zu einer extrem widerstandsfähigen und langlebigen Oberfläche führt. Die Kataphorese-Tauchlackierung ist nicht nur ein effizienter Korrosionsschutz, sondern auch eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Beschichtungsverfahren, da sie weniger Lösungsmittel und Chemikalien benötigt. Mit unserer hochentwickelten Technologie und unserem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte KTL-Beschichtungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Galvanisch Nickel | Nickel Sulfamat Gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit Vernickeln nach DIN EN 12540 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohe(n) Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phosphor) oder ► je einer chemischen (Mid oder High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht. Als Vernickeln bezeichnet man die Beschichtung von metallischen Werkstücken mit einer Nickelschicht. Nickel hat eine silberhelle Farbe, allerdings mit einem leicht gelblichen Farbton. Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus so genannten Nickelelektrolyten abgeschieden. Mittels spezieller organischer Zusätze im Elektrolyten und durch variieren bestimmter Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Werkstücke eingeebnet, wodurch eine glänzende Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Elektroindustrie Dekorative Zwecke Automobilindustrie Elektrische Leitfähigkeit Eigenschaften: Gute Haftfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe dekorative Wirkung Elektrische Leitfähigkeit Alleine oder in Kombination mit beispielsweise Chrom Korrosionsschutz, auch bei Kombinationsschichten Galvanischer Überzug Vernickeln nach EN 12540 Zeichnungsangaben: „Galvanischer Überzug EN 12540 - GG//CuSS/NiSSb“ GG – Grundwerkstoff: Cu, Fe etc. SS – Mindestschichtstärke in μm b - Symbol für Glanznickel Beispiele: Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Cu3/Ni10b Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Ni10b Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen.

Zukunftsorientierte Technologien für Ihre Produkte Die Zukunft im Motorenbau Thermische Spritzschichten in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren bilden leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Resultate der Fertigungsprozesskette für die Herstellung von Zylinderlaufbahnen sind energieeffiziente Motoren mit geringer Reibung und Verschleiß sowie reduzierter Baulänge und Gewicht. Neben den technischen Vorteilen führt das Nanohone-Verfahren zu niedrigeren Fertigungskosten. Die Prozesskette enthält die folgenden Verfahren: Laserbasiertes Aufrauen Thermisches Beschichten Overspraystrahlen Honen Prinzip Des Nanohone-Verfahren Um hohe Haftzugsfestigkeit beim Beschichten zu erreichen, ist das Laseraufrauen (Vorbehandlung) als Variante des Feinbohrens erforderlich. Laseraufrauen wird durch Verfahren bestehend aus Spanen und/oder Umformen realisiert. Die nachfolgende thermische Beschichtung arbeitet mit einem energiereichen Lichtbogen, in dem der zugeführte Draht oder Pulver geschmolzen und dann auf die Zylinderbahn gespritzt wird. Es entsteht eine harte, verschleißfeste, duktile und gut honbare Laufbahnbeschichtung. Nach dem thermischen Beschichten erfolgt das Overspray-Strahlen, bei dem mit einem Wasserstrahl im Kurbelraum unterhalb der beschichteten Zylinderbohrung Overspray-Partikel von der Gussoberfläche entfernt werden. Gleichzeitig kühlt sich das Kurbelgehäuse ab. Die Prozesskette wird dadurch serienfähig. Das abschließende Honen, bestehend aus Positions- oder Schrupp- und dem Zwischen- und Fertighonen, erzeugt die für den Motor benötigte reibungsarme Oberfläche mit hoher Maß- und Formgenauigkeit in der Zylinderlaufbahn. Komponenten des Nanohone-Verfahren Um das Nanohone-Verfahren fertigunstechnisch umsetzen zu können, müssen die Einzelprozesse Aufrauen, Beschichten und Honen kombiniert werden. Das Aufrauen mit Gehring Werkzeugen erfolgt dabei auf zugestellten Bearbeitungsspindeln. Beim thermischen Beschichten wird die eigentliche Zylinderlaufbahn durch kleine Eisenpartikel aufgespritzt. Zur Anwendung kommen bspw. RSW, PTWA, LDS oder APS Verfahren. Mit dem speziell angepassten Honprozess auf Gehring Honmaschinen schließt das Nanohone-Verfahren. Bei Bedarf werden auch Waschoperationen vor dem Beschichten sowie Overspray-Strahlen nach dem Beschichten im Gesamtprozess integriert. Die beim Beschichten eventuell entstandenen Partikelablagerungen unterhalb der Bohrung können mit dem Overspray Strahlen entfernt werden. Hierbei wird ein wassermischbarer Kühlschmierstoff unter Hochdruck über ein Strahlwerkzeug in die entsprechenden Bereiche eingebracht. Nanohonen Thermische Spritzschicht in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren sind leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Als Gesamtergebnis dieser Prozesskette erhält man eine Reduzierung von Reibung, Länge und Gewicht

Bearbeitungen: Oberflächenbearbeitung Edelstahlstrahlkabinen – Glasperlenstrahlen 1300 x 800 x 800 mm Strahlcontainer: reinigen, entrosten Schleifraum: verputzen, entgraten, schleifen, polieren Gleitschleifanlage: entgraten Bürstenentgratmaschine Mit Rotationsbürstensystem zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen Gleichmäßige, gezielte Kantenverrundung Oberflächen mit richtungslosem Schleifbild versehen

In der modernen Lackier- und Trockenkabine werden von einem Facharbeiter die zu lackierenden Teile in einem Zwei-Schicht-Verfahren lackiert und getrocknet. Hierbei wird ein 300 KW Gasbrenner eingesetzt um die fertiglackierten Bauteile auf 65°C aufzuheizen und somit den Lack einzubrennen, um so eine verbesserte Qualität der Lackierung zu erreichen und die getrockneten Bauteile binnen kürzester Zeit montieren zu können. Die modular gebaute Lackierkabine misst 12 m x 5 m und kann in einer weiteren Ausbaustufe um 6 m verlängert werden. In der Lackiererei gibt es ebenso wie in der Strahlanlage Aufträge von der Reparaturabteilung und von der Neubauabteilung.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Auch bei der Lackbeschichtung kümmern wir uns professionell und mit dem nötigen Know-how um die Beschichtungen.

Smart Repair Spot Repair Kunststoffreparatur Windschutzscheibenreparatur Scheibenaustausch Beulendoktor Inspektion & Wartung TÜV & AU

Welches „Projekt“ Sie uns auch immer anvertrauen: wir haben die Erfahrung und den Anspruch, Ihnen statt austauschbarer Standards, individuelle Lösungen anzubieten. Denn Lackierung ist nicht gleich Lackierung, und Lack ist nicht gleich Lack. Deshalb sollten Sie Ihr Auto selbst bei kleinen Dellen oder Kratzern dem Fachmann anvertrauen. Und wenn es mal richtig gekracht hat - dann erst recht. Unsere Lackierleistungen Fahrzeuglackierung aller Art

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

Die ATX 1500 Halbautomatische Rolladenarretiermaschine von EASY Group bietet eine automatische Arretierung von ALU-Lamellen mit beidseitiger Endstückarretierung. Mit einer Steuerungseinheit von Proface Basis und Antriebsleistung von 2 kW kann die Maschine Panzerbreiten von 450 mm bis 5.000 mm verarbeiten. Sie ist ideal für die Rollladenherstellung und den Sonnenschutzbereich.