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Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes: • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Die Pasio 50 ermöglicht präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. • Kompakte Bauweise • Schnelles Einrichten • Ergonomisches Bedienkonzept • Ein Antriebsriemen für alle Rotordurchmesser • Leistungsstarker Antrieb für breites Rotorspektrum • Unempfindlich gegen Störeinflüsse • Höchste Messgenauigkeit • Umfangreicher Lieferumfang ANWENDUNGSBEREICH Walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen als auch scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle lassen sich mit ihr spielend leicht und präzise auswuchten. Die Rotoren können dabei bis zu 50 kg wiegen und einen Durchmesser bis 600 mm bei einer maximalen Länge von 1100 mm haben. AUFBAU • Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine • Messgerät mit permanenter Kalibrierung und digitaler Signalverarbeitung • Messgerät CAB 700 mit farbigem grafikfähigen LCD-Display • Optional CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit • Kompaktbauweise mit Maschinenbett aus Mineralguss für optimale Schwingungsdämpfung • Schutzhaube der Klasse C nach ISO7475 • Werkzeugloses Einrichten • Einhand-Bandantrieb • Durch integriertes Massenkorrektursystem erweiterbar • Touchscreen-Bedienung mit EasyMode für einfache und sichere Bedienung • Hohe Prozesssicherheit

Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Als Ein- oder Zweistationenmaschine. • Kraftmessende Lagerständer • Vollautomatischer Messlauf • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren in den Antriebsflansch • Messgerät CAB 850 • Simulation der Betriebsbedingungen durch sog. Dummy-Wuchten AUFBAU Geschweißtes Maschinenbett in Sonderausführung. Kraftmessende Lagerständer mit Auswuchthilfsrahmen, individuell an das jeweilige Getriebe angepasst. Pneumatische Getriebespanneinheiten halten das Getriebe während des Auswuchtvorganges. Automatische Antriebseinheit mit aktivem Tooling und automatischer Ausgleichseinheit. Hochleistungs-Spänesauger zum Absaugen von Bohrspänen im Arbeitsbereich der Maschine. ANWENDUNGSBEREICH • Messen und Ausgleichen der Unwucht von Vorder- und Hinterachsgetrieben. • Einsatz der Maschinen in der Achsgetriebefertigung (Prüflinie). • Niedertouriges Messen der Unwucht bei ca. 1500 min-1. • Unwuchtausgleich durch Bohren in die Antriebsflansche der Getriebe (Schweißen optional).

Leistungs- und objektive Geräuschprüfung in der Serienendprüfung von kompletten Gebläsen. Messung von dynamischer und statischer Unwucht in der Lüfterebene zum optimalen Unwuchtausgleich. • Leistungsmessung • Signalanalyse des Motorstromes • Vibroakustische Diagnose • Automatische Unwuchtmessung • Automatischer Unwuchtausgleich • Automatischer Prüfablauf AUFBAU • Maschinengestell mit Unwuchtmess- und Prüfeinrichtung • Schutzeinhausung mit weit öffnender Beschickungstür • Integrierter Mess- und Steuerschrank mit Prüfstandrechner und Versorgungseinheit für die Prüflinge • Zweistationen-Maschine mit manueller Beladung, automatischem Prüfablauf und automatischen Unwuchtausgleich MÖGLICHE PRÜFVERFAHREN • Signalanalyse des Motorstromes im Zeit- und Frequenzbereich zur Erkennung von Kommutierungsfehlern. • VAD-Verfahren (Vibro- Akustische Diagnose) zur objektiven Geräuschprüfung durch Analyse des Körperschallsignals im Zeit- und Frequenzbereich. • Messung von Strom, Drehzahl und Drehrichtung. • Bestimmung von statischer und dynamischer Unwucht mit automatischem Unwuchtausgleich. BESONDERHEITEN • Ein- oder mehrkanalige objektive Geräuschprüfung mit integrierter Unwuchterkennung, optionale Körperschallprüfung • PC-gesteuerter Prüfablauf • Softwaremodule zum Messen der Leistungsparameter und VAD-Verfahren sowie zur Messung von statischer und dynamischer Unwucht, große Typdatenspeicher, Bedienerführung, Diagnoseprogramme, Statistik, Prozesskontrolle, externe Schnittstellen • Steuerung von bürstenlosen Motoren • Ausgleichsverfahren wie Knabbern, Bohren, Auftragen oder Fräsen

Kräftige Präzisionsbohrmaschine.Zwischentisch mit Höhenverstellung über Zahnstange. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Dauerbohrleistung in St 60 18 mm Normalbohrleistung 20 mm Gewindeschneidleistung M 16 (Option) Spindel MK 2 Bohrtiefe 100 mm Ausladung 215 mm Abstand Spindel/Tisch bis 360 mm Abstand Spindel/Grundplatte 560 mm Tischfläche 350 x 290 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe 1.050 mm Gewicht 100 kg Motor polumschaltbar 0,6/1,2 kW BTB 18 66405 10 Spindeldrehzahlen 240 - 3.800 min-1 BTB 18 ST 66406 Spindeldrehzahlen stufenlos 100 - 1.800 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. BTB 18 ST 66407 Spindeldrehzahlen stufenlos 200 - 3.600 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. Versandklasse II Verpackungsklasse B

Starke, präzise Säulenfließbohrmaschine mit großem Einsatzbereich. Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Grundplatte ohne T-Nuten. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Spindel MK 3 Bohrtiefe 120 mm Ausladung 260 mm Abstand Spindel/Tisch 90 bis 760 mm Tischfläche 500 x 350 mm Säulendurchmesser 110 mm Gesamthöhe 1.850 mm Gewicht 260 kg Motor 3,0 kW BS 25 FL 61981 Spindeldrehzahlen stufenlos 240 - 2.160 min-1 G-Einrichtung einschl. Fremdlüfter 33809 100 mm längere Säule 26433 Versandklasse III Verpackungsklasse C