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Gewinderollen

Gewinderollen

Stabile Prozesse für kleinere Betriebe garantiert Die spanlose Herstellung von Gewinden mit einem Gewinderollkopf hat eine ganze Reihe von Vorteilen: Die fertigen Oberflächen sind presspoliert und weisen eine erhöhte Festigkeit auf. Ihre Werkstofffaser bleibt ungebrochen. Dass gerade auch für kleinere Unternehmen die hohe Prozesssicherheit des Verfahrens von Bedeutung ist, zeigt ein Beispiel aus England. Das Zulieferunternehmen LMS Precision Engineering nutzt einen Gewinderollkopf von LMT Fette bei der Produktion von Verbindungselementen aus EN1A-Stahl und sichert sich mit dem Verfahren Wettbewerbsvorteile. Gewinderollen ist schneller, präziser und kostengünstiger als jede spanende Fertigung – herausragende Vorteile für nahezu jede Produktionssituation. Zugleich ist die Produktion mit einem Gewinderollkopf aber besonders stabil und prozesssicher. Es ist gerade diese Eigenschaft, die Roger Street von LMS Precision Engineering hervorhebt: „Wir haben oft ganz unterschiedliche Aufträge mit unserem kleinen Team an den vorhandenen Bearbeitungszentren gleichzeitig zu erledigen. Dafür arbeiten unsere Mitarbeiter im Ein-Schicht-Betrieb mit einer großen Flexibilität - zum Beispiel verfügen alle über einen eigenen Schlüssel in den Fertigungsbereich und viele sind immer wieder auch außerhalb der normalen Zeiten vor Ort und kontrollieren den Prozess. In diesem Zusammenhang ist es natürlich sehr hilfreich, wenn ein Bearbeitungsverfahren stabil und zugleich hocheffektiv funktioniert“, so Street. Gewinde in unter einer Sekunde Bearbeitungszeit
Schrauben, Verbindungselemente und Drehteile aus U-Boot Stahl

Schrauben, Verbindungselemente und Drehteile aus U-Boot Stahl

Diese rostfreien austenitischen Stähle zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auch gegen Salzwasser aus und sind durch die Legierung mit Mangan oder Molybdän nicht magnetisierbar. Nichtmagnetisierbarer Stahl wird auch als U-Boot-Stahl bezeichnet. Typisch für viele Sonderwerkstoffe ist die extrem hohe Beständigkeit gegenüber bestimmten Herausforderungen. Entsprechend anspruchsvoll ist die Verarbeitung dieser Superlegierungen, die umfassendes Know-how und angepasste CNC-Technologie voraussetzt.