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Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

Das BA W04 Bearbeitungszentrum von SW ist eine vielseitige Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für die Serienproduktion geeignet. Das BA W04 Bearbeitungszentrum ist mit modernster Technologie ausgestattet und bietet eine robuste Konstruktion, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleistet. Mit dem BA W04 Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz ihrer Fertigung steigern. Die Maschine bietet eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und ermöglicht eine schnelle Skalierung der Produktionskapazitäten. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht werden möchten.

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Die Hermle C800V mit DNC Anbindung ist eine hochpräzise CNC-Fräsmaschine, die speziell für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von 800 x 600 x 500 mm bietet sie ausreichend Platz für die Bearbeitung großer Werkstücke. Diese Maschine ist ideal für die Fertigung von komplexen Teilen, die höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Dank der DNC Anbindung kann die Hermle C800V nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden, was die Effizienz und Produktivität erhöht. Diese Maschine ist perfekt für Unternehmen, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder dem Maschinenbau tätig sind und höchste Präzision und Zuverlässigkeit benötigen.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: CNC-Fräs-Drehzentren 2x MAZAK INTEGREX i-150 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 72 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 20.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 5.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Bumotec s191 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-42 mm 90 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Frässpindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 6.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 08 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 3-32 mm 273 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 8.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 12 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 48 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 24.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 4.500 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster

Unser technologisch aktueller Maschinenpark in Verbindung mit erfahrenen Facharbeitern und einem modernen CAD-CAM System ermöglicht uns die Fertigung komplexer Teile.

STEHLE-CNC-TECHNIK ist Ihr Experte für Baugruppenmontagen im Zollernalbkreis. Mit langjähriger Erfahrung und modernster CNC-Technik bieten wir qualitätsbewusste und zuverlässige Montagelösungen. Als bevorzugter A-Lieferant in verschiedenen Branchen gewährleisten wir hochwertige Montagearbeiten entweder als Lohnfertiger oder mit komplett einbaufertigen Zulieferteilen. Unser Fokus liegt auf Qualitätssicherung und Termintreue, um unseren Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse zu bieten. CNC-Lohnfertigung CNC-Zerspanungstechnik CNC-Metallbearbeitung CNC-Fertigung CNC-Fräsbearbeitung CNC-Bohrbearbeitung CNC-Bearbeitungszentren Sägen Flachschleifmaschine Sondereinrichtungen für Automatisierung Schraubautomaten

Beste Rundlaufgenauigkeit durch spezielle Spannmittel • Beste Oberflächengüten durch Nachschliff mit 5-Achsen CNC-gesteuerten Werkzeugschleifzentren der Firma SAACKE • Höchste Standzeiten durch Nachschleifen in Herstellerqualität • Auf Wunsch erstellen wir für Sie gerne ein Prüfprotokoll Kundenservice Werktags von 7 bis 17 Uhr durch unser Service-Team. Wir beraten Sie gerne, ob kurzfristige Angebotserstellung oder schnelle Informationen. Telefonisch, per Mail, Fax oder persönlich. Express-Service ohne Aufpreis Schleifservice ohne Wiederbeschichtung innerhalb 48 Stunden nach Auftragserteilung. In Verbindung mit einem Servicevertrag. Lieferzeit Nur schärfen: Innerhalb von 3 Werktagen Schärfen und beschichten: Innerhalb von 10 Werktagen

Bei der Zerspanung von Präzisionsteilen bieten wir Ihnen zertifizierte Fachkompetenz. Dank modernster CNC-gesteuerter Dreh- und Fräsmaschinen setzen wir Ihr Projekt schnell, sicher und wirtschaftlich um – am besten im Doppelpack inkl. Montage Ihrer Baugruppe oder Ihres fertigen Produktes.

Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall- und Kunststoffwerkstücken. Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und modernster Technologie sind wir in der Lage, komplexe Teile mit engen Toleranzen und herausragender Oberflächengüte herzustellen. Eigenschaften: Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Gewindeschneiden. Dadurch können wir eine breite Palette von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien bearbeiten. Modernste CNC-Technologie: Wir setzen hochmoderne CNC-Maschinen ein, die eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Durch die Programmierung von CAD/CAM-Software können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Materialflexibilität: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und Kupfer sowie technische Kunststoffe wie Nylon, PVC und PEEK. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung ermöglichen es uns, das optimale Material für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen an, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen umfangreiche Qualitätskontrollen und Prüfverfahren durch, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere ISO-Zertifizierung und unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung gewährleisten die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer Zerspanungstechnik. Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen die Präzision, Vielseitigkeit und Qualität, die Sie für Ihre anspruchsvollen Fertigungsprojekte benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm, Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Frästeile vom Bearbeitungszentrum Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Carbon-Composite stellt seinen Kunden ein Expertenteam aus Ingenieuren und erfahrenen Mitarbeitern zur Verfügung, die mit ihren vielfältigen Kompetenzen den Herausforderungen der verschiedenen Kundenanforderungen gewachsen sind. Bei uns erhalten sie die komplette Bearbeitungskette bis hin zum einbaufertigen Produkt. Gängige Verfahren sind hierbei das Sägen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Wasserstrahlschneiden sowie Verkleben und Montieren kompletter Baugruppen. Wir bieten Alles aus einer Hand. Sie benötigen komplexe Bauteile mit höchster Präzision aus Carbon - dann sind wir genau der richtige Ansprechpartner für Sie. Gerne bearbeiten wir auch alle unsere Standard Halbzeuge nach Ihren Vorgaben.

Das neue EWS.millLine Programm bringt die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. EWS goes milling Mit dem neuen Winkelkopf Programm bringt EWS die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. Auf der EMO 2015 wurde die Systembaureihe erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Elegantes Design umschließt performante Technik, oder einfach Precision meets Motion. Vorteile - Die smarte Lösung eine fehlende Bearbeitungsachse zu kompensieren - Bearbeitung schwerzugänglicher Werkstücke - Innenbohrungsbearbeitung - Stufenlose Winkeleinstellung um die Horizontalachse, mit tangential wirkender Doppelkonus Klemmung MR > 250 Nm Voraussetzung - Grundbedingung ist ein „Stoppblock“ auf der Maschine. Dieser verhindert das Mitdrehen des gesamten Aggregates und definiert gleichzeitig die Verdrehlageposition. Varianten - Basic - Duplex - Offset

Sie hätten gerne eine Rundum-Sorglos-Fertigung Ihrer Bauteile? Gerne. Bei uns bekommen Sie eine persönliche Beratung. Zudem übernehmen wir die komplette und reibungslose Durchführung Ihres Auftrags. Ob hochpräzises Drehfräsen der CNC-Teile oder die weitere Bearbeitung mit Verzahnen, Räumen, Stoßen, Wärmebehandlung, Hartdrehen, Schleifen bis zur Montage. Wir sind für Sie da!

Complete milling and turning. From prototypes through pilot series to volume production. Industries: Automotive Tool Manufacturing Mechanical Engineering Do you need complete machining of complex, precise workpieces with a diameter up to 400 mm, single or double spindle, 5-axis from chuck parts, whether it is a prototype, pilot series, or volume production? The right solution is the mill-turn centers of the 831 Series for full capacity in milling and turning with high dynamics and precision, in one machine. Milling, turning, and drilling operations can be combined into any sequence to create the optimum machining process. This is a great benefit, when geometric form and positional tolerances of a subsequent machining step have to be realized with high precision in relation to a given reference. High surface area productivity and fast set-up and changeover are further plus points. Travel X – Y – Z: 780 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 70

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

DSM bietet neben den einzelnen Komponenten für die Schraub- und Fügetechnik auch komplette Einzelarbeitsplätze und Umbauten vorhandener Stationen an. Unsere langjährige Erfahrung auf diesen Gebieten sichert Ihnen eine kostengünstige und technisch herausragende Gesamtlösung, bei der alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Die Rahmenkonstruktion wird aus Aluminiumprofilen gefertigt. Alle Dimensionen können individuell bestimmt werden. Wir statten Ihren Arbeitsplatz mit den gewünschten DSM-Produkten und bei Bedarf auch mit Komponenten anderer Hersteller aus. Die Personensicherheit nach Kategorie 4 wird zum Beispiel durch einen Lichtvorhang, verriegelbare automatische Hubtüren oder Zweihandbedienelemente sichergestellt.

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

Die stufenlosen Präzisions-Drehmaschinen DR 180-300S von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen. Mit einer Spitzenweite von 750-3000 mm und einer Spitzenhöhe von 180 bis 300 mm bieten sie höchste Qualität und sind perfekt geeignet für die Ausbildung, Instandhaltung sowie die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Spannbereich Ø 10 bis 130, Spannkraft max. 20 kN, Fuß wahlweise links oder rechts

Das Bohren ist eine fundamentale Fertigungstechnik bei der Friesen GmbH, die unsere umfangreiche Palette an CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen ergänzt. Mit spezialisierten CNC-gesteuerten Bohrzentren bieten wir präzise Bohrarbeiten an, die auf die individuellen Spezifikationen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und die Expertise unseres Teams ermöglichen es uns, hochgenaue Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe und mehr, zu realisieren. Die Bohrdienstleistungen bei Friesen GmbH zeichnen sich durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie ideal für die Produktion von CNC-Präzisionsteilen macht, bei denen es auf exakte Toleranzen und perfekte Passform ankommt. Mit unseren CNC-Bohrzentren können wir eine breite Palette von Bohrungsarten durchführen, einschließlich Tieflochbohren, Gewindebohren und Senken. Dies ermöglicht uns, komplexe Bohrungsgeometrien effizient und genau zu bearbeiten, um Teile zu fertigen, die genau den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere CNC-Bohrzentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Die Steuerung iTNC 530, kombiniert mit einem schwenkbaren Kopf und einem integrierten Rundtisch, erlaubt uns, präzise Bohrarbeiten mit maximaler Flexibilität durchzuführen. Die Maschinen bieten erweiterte Möglichkeiten für 5-Seiten-Bearbeitungen, wodurch wir die Fertigungsprozesse optimieren und die Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jede Fertigungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Fachkräfte setzen ihr fundiertes Fachwissen ein, um optimale Bearbeitungsstrategien zu planen und umzusetzen, wodurch wir in der Lage sind, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich zu realisieren. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich nicht nur in unserer Arbeit, sondern auch in unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 wider. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, unseren hohen Standards entspricht. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Fachwissen und einem starken Fokus auf Kundenbedürfnisse bietet Friesen GmbH eine Bohrdienstleistung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre CNC-Bohrarbeiten und profitieren Sie von unserer Expertise, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit größter Sorgfalt und Präzision umzusetzen, und freuen uns darauf, Ihnen unsere Kompetenz und Qualität zu beweisen.

Erleben Sie mit bes Funkenerosion GmbH's Erodiermaschinen Präzision und Innovation in Ihrer Fertigung. Entdecken Sie unsere maßgeschneiderten Maschinen für Ihre anspruchsvollen Produktionsaufgaben. Als Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Erodierlösungen ist die bes Funkenerosion GmbH stolz darauf, ein maßgeschneidertes Portfolio an Erodiermaschinen anzubieten, das selbst die komplexesten Fertigungsanforderungen erfüllt. Unsere Fertigungstechnik, darunter die benutzerfreundliche S 32-3 CNC mit Heidenhain-Steuerung und die leistungsstarke S 43-3 CNC, verkörpert unsere Hingabe an Qualität und Innovation. Unser 6-Achsen Erodierzentrum, bekannt für seine Weltrekord-Bohrtiefen, stellt die perfekte Symbiose aus modernster Technologie und Ingenieurskunst dar, um auch die feinsten Bohrungen mit nie dagewesener Präzision zu realisieren. Besuchen Sie unsere Webseite, um einen umfassenden Einblick in unsere Eigenentwicklungen und unseren fortschrittlichen Maschinenpark zu erhalten. Wir laden Sie ein, die Zukunft der Fertigungstechnik mit bes Funkenerosion zu gestalten.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Die Blechbearbeitung von Handel & Mack bietet exzellente Lösungen für alle Anwendungsbereiche. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team werden Bleche aus Aluminium, Kupfer, Titanzink und Stahl in Standard- und Sonderformaten verarbeitet. Die Produkte reichen von Stanz-, Laser- und Kantteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dank eines umfassenden Qualitätsmanagements nach DIN/EN ISO 9001:2015 wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen der Kunden gerecht wird. Handel & Mack versteht sich als Partner und Impulsgeber für Handwerk und Industrie. Durch den Dialog mit Kunden werden alle Anforderungen von der Konzeption bis zur Serienfertigung technisch, wirtschaftlich und ästhetisch überzeugend umgesetzt. Das Unternehmen bietet nicht nur bewährte Standardprodukte, sondern auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Die Blechbearbeitung ist ein Herzstück des Unternehmens, das durch seine Präzision und Effizienz überzeugt.

Laserschneiden (Dienstleistung), Effizienter Schneiden mit höchster Konturgenauigkeit, dank modernster Lineartechnik gepaart mit Faserlasertechnik. Laserschneiden (Dienstleistung), Immer wieder ist die Lasertechnik ein Wegbereiter neuer Technologien und wird in weit mehr Bereichen eingesetzt als vielfach angenommen. Kostengünstig, schnell, flexibel und vielseitig. Dadurch eignet sich das Laserschneiden im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden. Einen Auszug der Materialien finden Sie in unserer Materialdatenbank. Der besonders kurze Dienstweg bei Herz Lasertechnik trägt zur besonderen Schnelligkeit bei – uns sind die optimale Effizienz und die besonders schnellen Lieferzeiten sehr wichtig. Eine Messmaschine von Keyence ergänzt zusätzlich noch unser Qualitätssicherungssystem.

Einstech-Superfinishmaschinen: Für die Bearbeitung von einer und mehreren zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die zwischen Spitzen / in einem Futter aufgenommen werden Bandfinishmaschinen Superfinishmaschinen, die als Werkzeug ein Band (Superfinishband, Polierband, Microfinish-Film) zur Bearbeitung einsetzen, werden häufig Bandfinishmaschinen genannt. Je nach Bearbeitungsaufgabe werden diese Maschinen mit vertikal, horizontal oder schräg angeordneten Werkzeugen ausgestattet und mit einer oder mehreren Stationen ausgeführt. Transfer-Konzepte mit Schritthub oder Portalverkettung für eine Serienproduktion mit hoher Ausbringung sind ebenso erhältlich wie die universell ausstattbaren VarioCrank Bandfinishmaschinen zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien. Zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen können diese Maschinen auch mit zusätzlichen Sonderfunktionen – dem Entgraten von Flanschbohrungen, der vollständigen Bearbeitung der Übergangsradien, der Verrundung von Ölkanalbohrungen und der Beseitigung von Schleifgraten an Kanten – ausgestattet werden. Bandfinishwerkzeuge Bei der Bandfinishbearbeitung von Nocken- und Lagerstellen wird abrasives Finishband mit Andrückelementen auf ein oder mehrere Seiten der Bearbeitungsstelle gedrückt. Je nach prozesstechnologischen Randbedingungen kommen dabei Andrückrollen oder Andrückelemente verschiedenster Geometrie aus Kunststoff oder Stahl zum Einsatz. Bei der Lagerbearbeitung insbesondere von Kurbelwellen müssen neben den Lagerflächen häufig auch die Radien an den Radiallagerenden gefinisht sowie Ölkanalbohrungen auf der Bearbeitungsfläche verrundet werden. Aus diesem Grund kommen häufig Kombinationen verschiedener Andrückelemente zum Einsatz. Eine Besonderheit stellt die patentierte NAGEL-Entwicklung der Durchmesserflexiblen Schale dar. Durch das Prinzip eines flexiblen Stahlbandes, das sich variabel an unterschiedliche Bearbeitungsdurchmesser anpasst, profitieren unsere Kunden vielfach: •Maschinenverfügbarkeit steigt (keine Rüstzeiten durch Flexibilität) •Prozesszeiten sinken (höherer spezifischer Druck) •Leistungsfähigkeit steigt (mehr Rauheitsreduktion je Prozessstufe) •Geringere Investitions- und Betriebskosten (verringerte Schalenvarianz) Weitere Details zu unserer Durchmesserflexiblen Schale entnehmen Sie bitte der folgenden Veröffentlichung (Quelle: www.vdi-z.de)

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.