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Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

Universales Bearbeitungszentrum mit aufgesetzter 4. und 5. ter Achse sowie Heidenhain Steuerung Gewicht: 000

Die VPC ist mit ihrer vertikalen Spindel besonders für die Bearbeitung großer plattenförmiger Werkstücke ausgelegt. Durch den Einsatz von Winkelköpfen können aber auch einfache seitliche Bearbeitungen durchgeführt werden. Die geschickte Bauweise sorgt dabei für eine hervorragende Ausnutzung des Arbeitsraums. Das Portal verfährt die Spindel über einen echten Gantry-Antrieb in der Y-Achse. So ist die Stellfläche für die Maschine nur wenig größer als der optimal genutzte Arbeitsraum. Hervorragende Zugänglichkeit und ideal für Kranbeladung durch die offene Verkleidung über dem Arbeitsraum. Gut zugänglicher Arbeitsraum aufgrund der niedrigen Einlegehöhe und der großzügigen Türöffnung. Arbeitsräume mit bis zu 3400 mm in X und 2200 mm in Y bieten viel Platz für große Werkstücke. Grundaufbau.

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren (horizontal), CNC-Dreh und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. CNC- Frästeile sind Präzisionskomponenten, die dann eingesetzt werden, wenn andere Fertigungsverfahren nicht die benötigte Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder geometrische Komplexität bieten können, die durch spanende Verfahren möglich sind. Als spezialisierter CNC-Lohnfertiger bietet BERG + VOSS die notwendige Kompetenz, um Fertigungsaufträge fachgerecht zu planen, wettbewerbsorientiert zu bepreisen und professionell zu realisieren. Egal ob 3 Achs-, 4- Achs- oder 5 Achsbearbeitung. Durch unsere große Zahl an verschiedenen Projekten, kennen wir alle Möglichkeiten um konstruktiv und organisatorisch Kosten zu sparen und können unsere Kunden auf Augenhöhe bei Ihrer Beschaffung beraten. Denn herausragende Qualität ist neben einem fairen Preis einer der wichtigsten Bausteine unserer Firmenphilosophie. Vom Musterteil, Kleinserien, Prototypen, Vorrichtungen bis zur Serienproduktion. Wir machen es möglich! Egal ob Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe oder Sonderlegierungen, unserem Maschinenpark mit 6 CNC Bearbeitungszentren, ist kein Werkstoff fremd. Fertigungstechniken: 3-Achs- / 5-Achs-Bearbeitung Prototypen und Serienfertigung inkl. Oberflächenbehandlungen (Lack, Pulver) Trowalisieren Spezifikationen für Frästeile: Verschiedene Größenkapazitäten max. Dimensionen: L: 2000mm x B: 700mm x H: 600mm = 3 - Achs 800mm x B: 800mm x H: 700mm = 5 - Achs Wandstärke: ab 0,2mm Stückzahl: bereits ab 1 Stk

Wir fräsen für Sie Ihre Bauteile. Mit dem Einsatz eines CAD/CAM Systems sind wir in der Lage hoch komplizierte Bauteile zu Fräsen. HERMLE C400u Verfahrweg: 850 mm x 700 mm x 500 mm Körper: Ø650 / H 500 Störkreis: Ø 885 mm Maulweite: max. 625 mm

Das CNC-Bearbeitungszentrum AWEA BM-1200 ist eine leistungsstarke Maschine für präzise Bearbeitungen. Mit einer Spindeldrehzahl von 12000 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 10 m/min bietet es hohe Effizienz und Genauigkeit.

Unsere Fräs- und Bohrtechnologien bieten hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Werkstoffen. Mit modernster CNC-Technik sind wir in der Lage, komplexe Formen und Strukturen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Egal, ob es um Einzelteile oder Serienproduktionen geht, unser Team gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Das Fräsen ist eines der vielseitigsten Zerspanungsverfahren und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien. Durch unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen können wir präzise Konturen, Ebenen und Nuten fräsen und dabei enge Toleranzen einhalten. Von einfachen bis hin zu komplexen Bauteilen – wir realisieren individuelle Anforderungen in kürzester Zeit. Beim Bohren stehen Präzision und Effizienz im Vordergrund. Unsere Maschinen bieten die Möglichkeit, präzise Bohrungen in unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu fertigen. Dies ist besonders bei der Vorbereitung für Schraubverbindungen oder bei der Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern von großer Bedeutung. Unsere Bearbeitungszentren sorgen für eine schnelle und präzise Durchführung, die auch bei großen Serien für eine gleichbleibende Qualität sorgt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren können wir Bauteile in einem Bearbeitungsschritt effizient herstellen, was die Produktionszeiten verkürzt und Kosten senkt. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte arbeiten mit modernen Technologien und garantieren eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Komponente. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Fräsen und Bohren – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Die CNC-Blechbearbeitung ist ein hochpräzises Verfahren, das es uns ermöglicht, komplexe Blechteile und Komponenten herzustellen. Bei Protoland setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität umzusetzen. Egal, ob Sie CNC-Stanzen, CNC-Lasern oder CNC-Biegen benötigen, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte. Die Vorteile der CNC-Blechbearbeitung liegen in der hohen Präzision, der Wiederholgenauigkeit und der Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der CNC-Blechbearbeitung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte realisieren.

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Wir verfügen über Hochleistungsbearbeitungszentren, mit 60 Werkzeugen im Magazin, Plattenwechsler und zwei Spanntürmen mit je sechs Spanneinheiten. Dadurch erhöhen wir unsere Flexibilität, da bis zu zwölf verschiedene Werkstücke auf einmal bearbeitet werden können. Für kompliziertere Bearbeitungen von Frästeilen verfügen die Bearbeitungszentren über eine integrierte vierte Achse.

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Seit der Firmengründung der BSL-Metallverarbeitung GmbH im Jahre 1979 in Lengerich haben sich die Schwerpunkte unseres Betriebes verschoben. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungszentren unterstützen wir Kunden aus verschiedenen Branchen. Die BSL Zerspanungsabteilung ist der am schnellsten wachsende Teil unseres Unternehmens. Modernste CNC-Dreh-Fräszentren und das Know-how unserer Zerspanungstechniker sorgen für Bauteile in höchster Präzision! Darf es auch etwas länger sein? Auch bei Bauteilen oder Schweißbaugruppen mit einer Länge von bis zu 4200 mm, kommt unsere Zerspanungsabteilung nicht ins schwitzen! Bei uns läuft es so richtig rund! Wir bieten Ihnen hochqualitative 5-Achs Drehtechnik mit der Möglichkeit auch Dreh-Fräsarbeiten auf einer Aufspannung zu fertigen. Überzeugen Sie sich selbst! Aus alt mach neu. Sie haben eine 2D Zeichnung oder ein gebrauchtes Bauteil aus historischer Vorzeit? Wir unterstützen Sie gern bei der Erstellung von 3D Modellen und Zeichnungsableitungen. Gehört das zusammen? Bei kleineren Baugruppen nehmen wir Ihnen die Montagearbeiten ab. So bekommen Sie von uns die vormontierten Einzelteile geliefert und sparen sich wertvolle Zeit und Geld. Als Herzstück des Unternehmens hat unsere Zerspanung seit dem Jahr 2020 eine produktionstechnische und digitale Frischzellenkur erfahren. Durch die Investition in drei hochmoderne Bearbeitungszentren in den Bereichen 5-Achs Dreh-Fräsen und 5-Achs Fräsen sind wir für Ihre komplexen Anforderungen bestens aufgestellt. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Bauteile bis 4200 mm Länge bearbeiten. Das Dreh-Fräszentrum CTX beta 1250 TC bietet eine Positioniergenauigkeit bis < 6 µm und Wiederholgenauigkeit bis < 2 µm, sowie ± 120 mm Y-Hub für außermittige Bearbeitungen. Die Dreh-Frässpindel mit 12.000 min-1, 22 kW und 120 Nm sorgt mit ihrem Schwenkbereich der B-Achse von ± 110° für höchste Flexibilität. Mit der DMU 90P erreichen wir durch ihre extrem hohe Steifigkeit und ihrer starken Motorspindel mit 430Nm und 52KW ein Maximum an Zerspanleistung und Bauteilgenauigkeit. Die DMF 360-11 ermöglicht eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch. Das Maschinenbett aus Mineralguß ermöglicht höchste Präzision, auch für lange schwere Werkstücke bis 5.000 kg. Komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen mit ultra-kompakter Dreh-Frässpindel, Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 700 Nm für höchste Zerspanleistung, 6-Seiten-Komplettbearbeitung, Präzision im µm-Bereich. Die Hedelius Tiltenta 7 Magnum bietet eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch. Das geschweißte vibrationsarme Maschinenbett ist mit ihrer Länge von 4200 mm in X-Richtung perfekt ausgestattet für lange Bauteile. Mit der Hedelius RS 605 ist eine 3-Achs oder 5-Achsbearbeitung mit integriertem Schwenktisch für die handlichen Bauteile möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

Bearbeitungszentrum-Horizontal Technische Details x-Weg 750 mm y-Weg 850 mm z-Weg 600 mm Steuerung S 840 D Eilgänge x/y/z 50/50/70 m/min Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 10000 U/min Werkzeugaufnahme 80 HSK Werkzeuggewicht max. 15 kg Werkzeuglänge - max. 400 mm Spannkraft 20 kN Werkzeugdurchmesser 120 (200) mm Gesamtleistungsbedarf 95 kVA Maschinengewicht ca. 27 t Eppfimyn Raumbedarf ca. 5 x 3 x 3 m Zusatz - InformationenZweispindeliges horizontales Bearbeitungszentrum mit schwenkbarem Tisch und zwei drehbaren Aufsatztischen für eine 5- Achsen Bearbeitung. Maschine wurde für die Bearbeitung in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Maschine hat 2 Werkzeugwechselmagazine mit je 50 Plätzen. Maschinensteuerung: Siemens 840 D Zusatzdaten: A- Achse Teilgenauigkeit = +/- 5 Bogensekunden, B- Achsen 360° (0,001 °) und Span- zu Span- Zeit bis 4 kg = 4,5 sec. und 5 bis 15 kg = 7 sec.

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Das FRM 700 Dreh-und Fräszentrum hat ein stabiles 60° Schrägbett im 70° Ständer. Sie kann mit verschiedenen Kraftspannfuttern ausgerüstet werden. Ein 12-Fach Werkzeugrevolver (VDI 50) für statische oder angetriebene Werkzeuge, hydraulisch, selbst zenterierender Setzstock, C-Achse, Y-Achse, Fräskopf B-Achse mit Werkzeugwechsler, Gegenspindel, Bohrstangehalter, Späneförderer usw. machen aus dieser Maschine eine sehr starke Bearbeitungseinheit. Spindeldrehzahl: 1.800 1/min Spindeldrehmoment: 3.800,0 Nm Spindelleistung: 33,0 kW Steuerung: CNC

Die gekapselte ASTRIXX 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschine ist in Gantry-Portalbauweise mit beweglicher Brücke ausgeführt. Der Arbeitsbereich ist durch 2 große Schiebetüren hervorragend zugänglich. Applikation und Maschine – Die Zerspanungsaufgabe steht im Mittelpunkt. Anderson Europe integriert die Multi-Achs-CNC-Center der Anderson Group ganz individuell in die Applikationen. Andersons Multi-Achs-CNC-Center sind eine skalierte Produktfamilie. Die offene Systemarchitektur wurde ausschließlich zu diesem Zweck geschaffen. Die vollinterpolierende 5-achsige Konfiguration ist eine dieser Möglichkeiten – nach oben wie nach unten, die Skalierung ist offen! Strategie, Schnittparameter, Werkzeuge, Vorrichtung, CAM-System und viele weitere Details und Parameter zur Anwendung können vom Applikationsbereich der Anderson Europe erarbeitet und gestaltet werden. Zudem kombiniert Anderson Europe vielfältige Werkstoff- und Branchenerfahrungen aus internationaler Zusammenarbeit mit den Methoden systematischer Entwicklung. Das beschleunigt die Findung und Gestaltung des jeweils richtigen Konzeptes. Merkmale Das modulare Konzept der Baureihe bietet vielerlei Möglichkeiten für eine gezielte Applikationsanpassung. Alle Ausführungen verfügen über moderne voll interpolierende 5-Achs-Steuerungen. Die Frässpindelausstattung, das Werkzeugmagazin hinsichtlich der Anzahl der Plätze oder der Ausführung als Kette mit Wechselarm oder als Teller direkt wechselnd, die Ausführung und Anzahl der Maschinentische, das Aufspannkonzept, die Antriebskomponenten, selbst die Ausführung des Bettbahnschützes und noch viel mehr kann entsprechend innerhalb der Baureihe gewählt werden. Ausstattung Die technische Ausstattung der Maschine erfüllt höchste Ansprüche an Dynamik, Präzision, Komfort und Wertbeständigkeit. Das Maschinenbett ist ausgeführt als biege- und torsionssteife Stahlkonstruktion und bietet dank ausgeklügelten inneren Strukturen ein außergewöhnlich gutes Dämpfungsvermögen. In dieser Umgebung realisieren die gewählten Antriebssysteme für die jeweilige Anwendung immer eine optimale Synthese aus Dynamik und Präzision. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Wir bieten hochqualifizierte Lohnarbeiten im Bereich Fräsarbeiten und Draht-/Senkerodieren an, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser 5-Achs Bearbeitungszentrum mit 5-fach Werkstückwechsler ermöglicht sehr hohe Genauigkeiten und kurze Durchlaufzeiten. Diese fortschrittliche Technologie unterstützt uns dabei, selbst die anspruchsvollsten Fräsaufgaben mit Präzision und Effizienz zu bewältigen. Ideal für komplexe und fein strukturierte Werkstücke, erfüllen wir damit die höchsten Standards in Bezug auf Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Egal ob es um die Fertigung von Einzelstücken oder Serienproduktion geht, unser Team von erfahrenen Fachleuten gewährleistet eine optimale Ausführung Ihrer Projekte. Nutzen Sie unsere Expertise im Präzisionsfräsen, um passgenaue Lösungen für Ihre technischen Herausforderungen zu realisieren. Bauteilgröße bis 400mm x 400mm x 300mm

monokristallinen und polykristallinen Diamantschneiden sowie CVD und Hartmetall. Sie umfassen CNC-Polierwerkzeuge, Diamantpolierfräser, Bodenpolierer und diverse spezialisierte Maschinen wie CNC Kantenpoliermaschinen und Facettiermaschinen. Wir bieten außerdem eine große Auswahl an sinnvollem Zubehör und nützlichen Messgeräten. Mit unseren Produkten können Sie PMMA und andere Materialien effizient polieren.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

Verfahrweg unserer CNC-Fräsmaschine 762 x 508 x 508 mm 3-Achsen CNC-Fräsmaschine Bearbeitet werden können Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, gehärtete Stähle, Kupfer und Aluminium die im Formenbau, Werkzeugbau, Musterbau und Vorrichtungsbau verwendet werden. Auch 3D Fräsen ist möglich

Mastercam-programmierte Zerspanung für höchste Präzision und Kontrolle 5-achsige Bearbeitung X: 3000mm Y: 1750mm Z: 900mm 3-achsige Bearbeitung X: 1050mm Y: 710mm Z: 710mm Fräsbearbeitung in Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Eine Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Automobilindustrie, Maschinenbau sowie der Medizintechnik und der Elektrotechnik in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC – Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. CNC-Bearbeitungszentren mit DNC-Verbindungen Moderne CAD-CAM-Systeme für komplexe Teile mit 3-D-Freiform-Flächen Digitalisieren Fräsen von gelieferten CAD-Modellen (VDA, IGES, DXF usw.) 3-D Flächen-Konstruktion Teilgröße bis 1120 mm x 510 mm x 510 m

Das einzigartige MILLTURN Maschinenkonzept und Dreh-Bohr-Fräseinheit mit Getriebe garantieren eine unvergleiche Zerspanungsperformance bei höchster Präzision. Die Firma WFL stellt Dreh-Fräs-Zentren zur spanenden Komplettbearbeitung von komplexen Futter- und Wellenteilen in Einzelteile- und Kleinserien her. Hierzu werden ab einem Futterdurchmesser von 200-2000 mm und einer Spitzenweite 1000- 8000 mm Reitstock und Gegenspindel Dreh/Fräs-Zentren angeboten. Basis ist eine Schrägbett Drehmaschine mit Guss-Bett und verlorenem Sandkern. - M20 - G (G = Gegenspindel) Spitzenweite 1000 mm. Direktantriebe zum Wälzschälen. - M30/35 – G (Standardmaschine) hat im Gegensatz zu allen anderen Maschinentypen einen festen Werkzeugwechselpunkt oberhalb der Dreh-Spindel. Standardmaschine M30 -G - M40/50 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm. Drehspindelleistung 37 oder 45 KW, Frässpindelleistung 35 KW (alles bei 100% ED) bei max. 6/9000 1/min. Werkzeugplätze 50/100 Werkzeugmagazin rechts, da links optional noch Stangenlademagazin angebaut werden kann. M50 mit HSK 100 Spindel und längen über 4500 mm möglich. - M60/65 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm Umlaufdurchm. 480 zwischen Spitzen max. 830 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 40/80/120. - M65 Unterschied M60 keine Gegenspindel, Umlaufdurchm. 640 mm zwischen Spitzen max. 820 mm. Rest siehe M60 - M80/85 -G Neuentwicklung mit Gegenspindel und 2ten Bohrstangenschlitten Spitzenweite 1000, 2000, 3000, 4500, 6000 mm Umlaufdurchmesser 1000 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min, Werkzeugmagazin HSK 100 36/72/108 - M100 in Spitzenweiten 2000, 3000, 5000, 6500, 8000, 10000, 12000, 14000 mm Umlaufdurchm. 900 mm. Drehspindelleistung 60/90 KW, Frässpindelleistung 25 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 36/72/108. - M120 Umlaufdurchm. 1150 mm Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min, 45 KW bei 8000 1/min oder 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100 - M150 Umlaufdurchm. 1500 mm, Frässpindelleistung 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100. - M175 Umlaufdurchm. 1750 mm, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min. Rest siehe M100. - M200 Umlaufdurchm- 2000 mm Frässpindelleistung 80 KW Drehspindelleistung bis 160 KW, Längen 5-14 Meter, Gewichte bis 100 Tonnen

von 520 bis 2100 mm in X Linearführungen BIG-Plus Spindel (Standard) dadurch höhere Genauigkeiten und Standzeiten möglich

setzen wir effiziente Fertigungstechniken wie die CAD/CAM-Programmierung ein, um hauptzeitparallel zu Programmieren. Durch den Einsatz der Elektro-Permanent-Magnetspannplatten-Technologie erreichen wir eine perfekte Stabilität und strukturelle Gleichmäßigkeit zwischen Werkstück, Spannsystem und Maschinentisch. Diese Spanntechnik ermöglicht uns weiterhin eine problemlose 5-Seiten-Bearbeitung Ihrer Frästeile.