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Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Für die rationelle und hochpräzise Fertigung auch komplexer Serien und Einzelstücke sind in einer klimatisierten Halle CNC-Maschinen im Einsatz. Auf identischen drei- bis fünfachsigen Bearbeitungszentren in Portalbauweise wird eine ausgezeichnete Genauigkeit durch die große Stabilität dieser Bau- weise erreicht. Weitere CNC-Maschinen werden für Drehen, Fräsen, Bohren, Stanzen und Biegen eingesetzt.

Auch große komplexe Frästeile fertigen unsere Zerspanungsspezialisten gerne für Sie an. Fräsbearbeitungen Ihrer Werkstücke sind bis zu einer Abmessung von 2000 x 650 x 650 mm möglich. Alternativ kann Pendelbearbeitung auf zwei Maschinenhälften zur Reduzierung der Spannzeiten realisiert werden. Die von Ihnen gewünschten Werkstoffe werden sowohl mit 3-Achs-Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben Einzelteil- und Kleinserienfertigungen übernehmen wir auch Aufträge zur Mittelserienfertigung. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Wir bieten gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise. Exzellenz prägt unser Denken und Handeln Wir sind stolz auf jedes Produkt, das unsere Fertigung verlässt. Von der Produktion eines einzelnen Werkstückes über die Oberflächenbearbeitung bis hin zur Montage von Baugruppen - wir schaffen hochwertige Lösungen für unsere Kunden und stärken nachhaltig ihre Wettbewerbsfähigkeit indem wir Material-Kompetenz mit Technologie Know-how verbinden. Kompromisslos in Präzision und Qualität. Mit kompromissloser Präzision fertigen wir Einzelteile, Prototypen, Serien und Baugruppen. Um Ihnen gleichzeitig höchste Qualität und marktgerechte Preise bieten zu können, investieren wir stetig in innovative Zerspanungstechnologie. Unsere Werkstücke fertigen wir in kleinen, mittleren und großen Losgrößen auf modernsten Maschinen. Unsere Erfahrung erstreckt sich über alle Werkstücke, die im modernen Maschinenanbau Verwendung finden. Das sind zum Beispiel um nur einige zu nennen: Bolzen, Muffen, Buchsen, Auswerfer, Scheiben, Achsbolzen, Antriebswellen, Deckel, Düsen, Spannhülsen, Flansche, Rollenbolzen, Schellenhälften, Gewindeplatten, Nachstellkloben, Radbolzen & Federdorne.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Tischabmessung 1300x600 mm, Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche 110x725 mm Abstand Spindelnase zur Z-Achsführung 675 mm Verfahrwege X-Achse 1145 mm Y-Achse 615 mm Z-Achse 615 mm Drehzahlbereich 60-10000 U/min Verfahrweg X-Achse: 1.145 mm Verfahrweg Y-Achse: 615 mm Verfahrweg Z-Achse: 615 mm Tischlänge: 1.300 mm Tischbreite: 600 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Abstand Spindelnase zur Z-Achsführung: 675 mm Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche: 110 x 725 mm

Horizontal- und Vertikalspindel für schwerste Bearbeitungen 30fach Werkzeugwechsler Arbeitsbereich: X=1200, Y=650, Z=650, 4 Achsen (C-Achse Rundtisch) 1 CNC Bearbeitungszentrum „Pinnacle“ mit Heidenhain TNC426 Steuerung Arbeitsbereich: X=1020, Y=620, Z=620

Die Zentren haben einen 2-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 800 x 800 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 2,6 t. Die Maschinen verfügen außerdem über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie CNC-gesteuerte Präzisionsdrehtische.

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Meissner-Mechanik GmbH

Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile Schwerpunkte • Einzelfertigung, Prototypen und Serienfertigung • komplexe Freiformflächenteile • Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile • Aluminiumzerspanung • Schwerzerspanung • Bauteile bis 10to Stückgewicht • Montage • Baugruppen bis 60to Gesamtgewicht • Schweissen (MIG/MAG, WIG, E, Laserschweissen)

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

Serienfertigung in Stahl, Edelstahl und Aluminium, auch Sonderformen möglich

Die DMG DMU 70VL 3/5-Achs Fräsmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das sowohl 3- als auch 5-Achs-Bearbeitungen ermöglicht. Mit einem Verfahrweg von 710 x 520 x 520 + 700 / 500 / 500 ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Geometrien. Diese Maschine bietet die Flexibilität, die in der modernen Fertigung erforderlich ist, um sowohl einfache als auch komplexe Bauteile effizient zu produzieren. Die DMG DMU 70VL ist mit modernster Technologie ausgestattet, die eine präzise und schnelle Bearbeitung gewährleistet. Sie ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Nutzen Sie die Vorteile dieser Maschine, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

5 Achsen CNC Holz Auftragsfertigung als Zulieferer vom Prototyp bis zur Serie Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für präzise und innovative Holzverarbeitung. Von der ersten 3D-Planung bis hin zum fertigen Prototyp oder Serienbauteil begleiten wir Sie in jedem Schritt. Unsere Leidenschaft für Holz und modernste CNC-Technologie machen uns zu dem idealen Zulieferer für anspruchsvolle Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten für komplexe Formen, mehrseitige Bearbeitung, schräge Oberflächen, komplexe Konturen und Freiform-Oberflächen. Dies ermöglicht eine höhere Flexibilität und Präzision, spart Zeit und reduziert Fehler bei der Herstellung

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht. Rohre können direkt und mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden, sodass perfekte Kanten für eine nahtlose Schweißverbindung entstehen. Egal, ob Sie ein spezielles Fasenprofil, eine komplexe Kontur oder eine individuelle Anpassung benötigen – unser Rohrlaser ermöglicht es, jede Form in einer einzigen Bearbeitungsschritt zu erzeugen. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern garantiert auch eine optimale Passgenauigkeit und höchste Qualität der Schweißnähte.

Unsere Blechbearbeitung umfasst Tafelscheren, Schwenkbiegemaschinen und Kantpressen. Mit modernster Technik und hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Blechbearbeitung. Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion, wir garantieren höchste Qualität und Termintreue. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Knowhow im Bereich Blechbearbeitung.

Maschinenpark Zur Herstellung Ihrer Bauteile nutzen wir die Bearbeitungszentren und Drehmaschinen der Firma Hurco. Fräsmaschinen Hurco Fräsmaschine VMX 30 Verfahrwege 760x 510 x 610mm Hurco Fräsmaschine VMX 10 600 x 400 x 500mm

Fräsen und Bohren mit der 4 Achsen CNC Fräse nach Muster oder Zeichnung. CNC Holzfertigung. Das Fräsen und Bohren mit der 4 Achsen CNC Fräse ermöglicht eine kostengünstige Herstellung nach Muster oder Zeichnung.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Das Fundament einer leistungsstarken Fertigung sind leistungsfähige Werkzeuge. Denn die Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen hat einen grundlegenden Einfluss auf die Qualität der damit gefertigten Teile. Deshalb bauen und konstruieren wir unsere Werkzeuge und Vorrichtungen selbst und bilden unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau zum großen Teil selber aus. Unser Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark und überdurchschnittlich qualifiziertem Fachpersonal verschafft uns einen großen Kompetenz- und Leistungsvorsprung. Der eigene Werkzeugbau ist auch bei Reparatur und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen ein großer Vorteil, da dieses zeitnah geschehen kann und dadurch unsere Lieferfähigkeit permanent gewährleistet ist. Wir erstellen Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- sowie Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen nach Zeichnung, Muster, Kundendaten oder CAD Eigenkonstruktion. In den letzten Jahren lag unser Fokus auch im konsequenten Ausbau der Prototypenfertigung. Damit haben wir ein solides Fundament auch für die Leistungsfähigkeit in der Prototypenfertigung gelegt. Dazu gehören selbstverständlich auch die Herstellung der dafür benötigten Kleinserien- bzw. Prototypen- werkzeuge. Für die Simulation stehen uns maschinenspezifische Programme zur Verfügung. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Abkantarbeiten Aluminium-Blechverarbeitung Be- und Verarbeitung von Blech Blechkonstruktionen CNC-Blechbearbeitung CNC-Laserschneiden Laserschneiden (Dienstleistung) Metallbearbeitung Metallverarbeitung Pressteile Prototypenbau Schweißkonstruktionen Stanzbiegeteile Stanzteile Stanzteile aus Metall Werkzeugbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Ziehteile Aluminiumbearbeitung Aluminiumblechzuschnitte Biegen Biegeteile Biegewerkzeuge Blechbearbeitung für die Medizintechnik Blechbearbeitung für Kleinserien Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbearbeitungswerkzeuge Blechbearbeitungszentren Blechumformteile CNC-Abkantarbeiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Biegen CNC-Biegeteile Kleinserien für den Werkzeugbau Kleinserien für technische Produktionsteile Laser-Bearbeitungszentren Laserzuschnitte aus Edelstahl Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau aus Blech Prototypenbau für die Blechumformung Prototypenwerkzeuge für die Blechumformung Rohrbearbeitung Rohrbiegearbeiten Rohrbiegearbeiten für Edelstahl Rohrbiegeteile Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Stanzarbeiten im Lohn Stanzbiegeteile aus Edelstahl Stanzteile aus Edelstahl Stanzteile aus Kupfer Stanzteile aus Messing Umformen Umformtechnik Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Ziehteile aus Edelstahl Ziehteile für Kraftfahrzeuge Werkzeugbau Stanz-Zieh-Pressteile CNC-Laser/Umformtechnik Qualitätswesen / Nachhaltigkeit Werkzeugbau Pressteile Ziehteile Biegeteile Stanzteile Laserzuschnitte nach Kundenvorgaben (DXF, DWG, IGES, PDF, JPG, Handskizzen, etc.) Programmierung über CAD Arbeitsplatz Stahl, Edelstahl und Aluminium Flexibel und schnell Durch hohe Prozesssicherheit wird eine erstklassige Qualität erreicht Mit unseren anspruchsvollen Blechteilen beliefern wir weltweit unsere Kunden aus fast allen Industriezweigen, wie z.B. OEM Kunden aus der Automotive Industrie Kunden aus der Automobil Ersatzteil Industrie Kunden aus der Maschinenbau Industrie Kunden aus der Schiffbau Industrie Kunden aus der Möbel Industrie Kunden aus der Elektronik Industrie

4-Achs und 5-Achsig – Bis zu 1800 mm Bauteilgössen Beim 4-Achs-Fräsen ist zusätzlich zur Bearbeitung der X-, Y- und Z-Achse, das Bewegen der Rundachse (Drehachse) möglich. Auf den Spanntürmen können auf vier Seiten je nach Bauteilgröße mehrere Bauteile pro Seite vorbereitet und in der Maschine Teil für Teil und Seite für Seite abgearbeitet werden. Durch den Einsatz von 5-Achs Fräsen ist eine wirtschaftliche Fertigung in der Paletten Bearbeitung von hochgenauen und äußerst komplexen Frästeilen möglich, welche über den Standard hinausgehen. Ihre Produkte werden vor allem dann auf einer 5-Achs Fräsmaschine behandelt, wenn das Werkstück von vielen Seiten/Winkeln bearbeitet werden muss. Hierdurch erzielen wir mit der hochpräzisen Simultanbearbeitung eine höhere Maßgenauigkeit, da wir Ungenauigkeiten durch Umspannen des Werkstücks vermeiden.

➞ Lohnfertigung von Bauteilen durch CNC Zerspanung: ▪ 5-Achs Fräsen • Drehen Drahterodieren ➞ Bearbeitung von Sonderlegierungen, z.B. Alloy C-276 auf Nickelbasis (2.4819) ➞ Bearbeitung von pulvermetallurgischen Stählen, z.B. Vanadis 8 ➞ Werkzeugbau ➞ Anlagenbau ➞ Formenbau ➞ Sondermaschinen ➞ Vorrichtungen aller Art

Moderne Instandhaltung hat viele Faktoren – und viele Vorteile. Reduzierung von Stillstandzeiten und geringerer Ressourcenverbrauch sind signifikante betriebswirtschaftliche Größen. Damit Sie keine unnötigen Ausfallzeiten in Kauf nehmen müssen, bedienen wir Ihre Ersatzteil- und Wartungswünsche mit passgenauen Bauteilen. Denn unser vielseitiger Maschinenpark aus modernen CNC-gesteuerten Maschinen stellt eine optimale Fertigung der gewünschten Bauteile sicher. Und natürlich stellen wir uns auch neuen Herausforderungen. Daher pflegen wir nach wie vor die Tradition des Handwerks und setzen Spezialmaschinen ein, um die bestmögliche Anfertigung zu realisieren. Da nehmen wir es ganz genau!

Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision. Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Im Überblick: • Vertikal-CNC-Fräsmaschinen • Vertikal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler • Horizontal-CNC-Fräsmaschinen mit Palettenwechsler bzw. Palettenpool • Vertikal-5-Achsen- Simultan-CNC-Fräsmaschinen Max. Werkstückgröße • max. Bearbeitungsgröße auf horizontalem Fräszentrum: X 1.000 mm Y 1.000 mm Z 1.000 mm • max. Bearbeitungsgröße auf vertikaler Fräsmaschine: X 1.200 mm

Mit der CNC-Zerspanung im Bereich Fräsen und Drehen ermöglicht Volke eine schnelle und professionelle Herstellung von Fertigungsteilen bis zu kleineren Serien nach Zeichnung oder Skizze. Mehrere CNC Maschinen zur exakten Fertigung stehen dafür bei Volke zur Verfügung. Mit CAD/CAM erstellt Volke die 3D-Fräsdaten, die als echte 3D-Fräsdateien umgesetzt werden können. Auch hochkomplexe Aufgaben sind mit allen zerspanbaren Werkstoffen schnell, hochwertig und kostengünstig möglich – denn die Zerspanungsabteilung bei Volke ist kein reiner Fertigungsbetrieb, so dass die Kunden von sehr kurzen Vorlaufzeiten profitieren können.

Fräsen / Drehen / Erodieren Ihr kompetenter Partner in Sachen Lohnfertigung und Zerspantechnik sowie kleine Sondermaschinen und Handlingssteuerungen

Mit starken Partnern, die unterschiedliche Schwerpunkte im Bereich der Metallbearbeitung haben, können wir Ihnen kostengünstige Angebote zu den unterschiedlichsten Produkten unterbreiten.

Mit unseren hochmodernen Fertigungszentren zerspanen wir Ihre Aufträge in höchster Qualität. Vom Einzelteil bis hin zur Serienfertigung kümmert sich unser qualifiziertes Team um Ihre Anforderungen und erfüllt diese auf unseren Fertigungszentren in Perfektion. Unser Portfolio reicht von der konventionellen Zerspanung über die CNC 3-Achs- bis hin zur 5-Achsbearbeitung. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Kupfer und Messing bearbeiten wir Teile aus verschiedensten Materialien und Güteklassen. Für jeden Kunden finden wir die perfekte Lösung. Infrastruktur: - 4 hochmoderne Fräsmaschinen mit bis zu 5- Achsen Besonderheiten: - Verfahrwege bis zu X4000 Y3500 Z1400 - Spezialisiert auf die Bearbeitung hochpräziser Bauteile mit anspruchsvollen Form- und Lagetoleranzen - Dünnwandige Bauteile