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Keramikstrahlperlen sind ein eisenfreies Mehrwegstrahlmittel mit runder Form. Dieses Strahlmittel ist enorm standfest und eignet sich vor allem in Bereichen bei denen eine bestimmt reproduzierbare Oberflächenrauhigkeit erzielt werden soll. Hauptsächlich werden Keramikperlen im Lebensmittelmaschinenbau und im medizinischen Bereich eingesetzt. Sie sind eine Alternative zu Glasperlen mit, je nach Anwendungsbereich, 8 - 15 mal längerer Standzeit. Allerdings ist dieses "Hightech" Strahlmittel auch mit enormen Anschaffungskosten verbunden und sollte daher nur in Bereichen ohne Strahlmittelverlust angewendet werden. Anwendungsbereiche: Strahlsysteme: Schleuderradanlagen, Injektor- und Druckluftanlagen Anwendungsgebiete: Reinigungsstrahlen: Entfernen von Formrückständen an Gussstücken, Entfernen von Anlauffarben Oberflächenfinish: Veredelung der Oberfläche, Erzielen optischer Effekte, Erzielen einer kontinuierlichen Rauhtiefe über das gesamte gestrahlte Bauteil Kugelstrahlen (shot peening): Gezielte Verdichtung der Oberfläche (Verfestigung der Oberfläche / Verbesserung der mechanischen Eigenschaften) Umformstrahlen: Kugelstrahlen zur Formgebung oder zum Richten von Werkstücken Benennung: Keramikstrahlperlen Kurzbezeichnung: BM-K xxx Härte: Knoop 60 HRC; Mohs 7,2

Glasperlenstrahlen von Klein- und Großserien mittels Druckstrahlkabine Das Glasperlenstrahlen dient dem Homogenisieren der Oberfläche. Durch das Auftreffen der Glasperlen findet ein kaum messbarer Materialabtrag statt, sodass auch Höchstpräzisionsteile bearbeitet werden können. Durch das Strahlen verschwinden neben kleinen Kratzern auch fertigungsbedingte optische Störbilder wie Dreh- oder Fräsriefen. Des Weiteren wird eine reflektionsarme matte Oberfläche erreicht, die vor allem in der optischen Industrie benötigt wird.

Die Strahltechnik des Glasperlenstrahlens eignet sich zum Reinigen, Mattieren, Glätten und Entgraten von Oberflächen. Durch die runde Form des Strahlmittels erhält die Oberfläche eine seidig glänzende Optik. Glasperlenstrahlen kaschiert Oberflächenfehler und erzeugt matte oder seidenglänzende Oberflächen.

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Edelstahlstrahlen und Stahlstralen

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

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