Finden Sie schnell automatisierungen für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Alles aus einer Hand: Die MWB Elektrotechnik Service GmbH ist ein herstellerunabhängiges Unternehmen, das komplexe Lösungen für die Prozess- und Fertigungsindustrie bietet. Von der Planung über die Umsetzung bis zur Wartung liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unser Leistungsspektrum umfasst neben Neuanlagen auch Migration und Reengineering von bestehenden Anlagen. Als erfahrener Partner in der Automatisierungstechnik bieten wir innovative Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik. Wir verwenden verschiedene Prozessleitsysteme, darunter Siemens PCS 7 (Siemens Certified Spezialist). Darüber hinaus arbeiten wir mit verschiedenen Automatisierungssystemen wie Siemens S5 / Logo / S7 200-400 / S7-1200-1500 (Siemens Certified) und Schneider Electric.

Automation und Engineering – Programmierung und Prozesse aus Bremen Das Leistungsportfolio von AUTEB umfasst die Entwicklung von kundenspezifischen Steuerungen und Automatisierungssystemen für die Bereiche Schifffahrt, Offshore-Technologie, Industrie und Energie. Programmierung Engineering Inbetriebnahme Wir liefern maßgeschneiderte Softwarelösungen für die Automation Ihres Unternehmens. SPS-Programmierung für Steuerungsprogramme, grafische Prozessvisualisierungen Ihrer Anlage und Prozessleittechnik realisiert über PCS7 sind nur einige unserer Leistungen. Engineering Beratung, Projektbetreuung, Visualisierung und Dokumentation: Unsere Fachingenieure sind für Sie da und beraten Sie!

Ihr Partner für Steuerungs- und Regelungstechnik Lösungen Wägetechnik Fahrzeugwaagen LKW Waagen Sonderfahrzeugwaagen Zubehör & Peripherien Aufrüstung & Modernisierung Gleiswaagen scaleo – weighing solution wcon – Selbstbedienterminals Dosiertechnik & Umschlagswaagen OAS Eichservice Anlagenbau Schüttgüter & Flüssige Medien Anlagenmodernisierung & -erweiterung Lösungen & Produkte Drehrohrverteiler ANA-System Big Bag-Entleerstation Mobile Big-Bag-Befüllstation Modulare Lager- und Dosierstation Klein- und Mittelkomponentenstation Betriebshygiene Pflugscharmischer Wasserschloss Modulare Siloanlage Schaltanlagenbau Produktionssteuerung pronto - the digital factory Automatisierungstechnik für die effiziente Produktion Yard Management Selbstbedienterminals logis - yard management IT-Lösungen IT-Infrastruktur IT-Services OAS-Softwarelösungen emaxx – business solution logis – yard management pronto – the digital factory scaleo – weighing solution Unternehmenssoftware Automation Success Stories

Kontinuierliche Analysentechnik ist in der chemischen und petrochemischen Industrie ein entscheidender Faktor, um hohe Sicherheit und Produktqualität zu gewährleisten und dabei möglichst energiesparend und umweltschonend zu arbeiten. Gleichzeitig sind Durchfluss, Druck, Temperatur und Füllstand wichtige Parameter, um Materialflüsse und Prozesse optimal zu steuern. Referenz Prozessautomation Referenz Prozessautomation Wasser / Umwelt Chemische Industrie Nahrungsmit- telindustrie Petrochemie / Gas / Öl Maschinenbau / Automation Anlagenbau / Mechanik Luft- und Raumfahrt

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Wanddickenmessung mittels Ultraschall Visuelle Prüfung (VT) Farbeindringprüfung (PT) Magnetpulverprüfung (MT) Entmagnetisierung von Bauteilen Wirbelstromprüfung (ET) Leitfähigkeitsmessung Magnetinduktive Bestimmung des Ferritgehaltes Rauhigkeitsmessung zur Ermittlung z.B. Ra, Rz Mobile Härteprüfung Ambulante Metallografie, Gefügeabdrücke mittels Replika-Technik

Wie bei Gebäudeinstallationen ist die Technik auf Yachten automatisier u. steuerbar. Steuern Sie Ihre Mediengeräte und inszenieren Sie Ihre Beleuchtung, alles höchst komfortabel mit einem Touch-Panel. Man wird Ihr Schiff bewundern. Sie lieben meisterliche Technik und haben hohe Ansprüche an Ihren Lebensraum? Individualität und Exklusivität sind Ihnen wichtig? Dann verzichten Sie auch unterwegs nicht auf Ihre gewohnten Vorzüge und den Komfort. Denn ebenso wie bei Gebäudeinstallationen ist die Technik auf Yachten automatisierbar und steuerbar. Unser System überlässt Ihnen die Freiheit, Ihre Umgebung Ihren Stimmungen anzupassen. Steuern Sie Ihre installierten Mediengeräte (Blu-ray oder DVD-Player, LCD-TV etc.) und inszenieren Sie Ihre Beleuchtung, alles höchst komfortabel mit einem Touch-Panel, dessen Oberfläche nach Ihren Wünschen erstellt wird.

Als Prozessleitsystem für die Rezeptursteuerung und Visualisierung kommt vorzugsweise das OAS-eigene Prozessleitsystem pronto zum Einsatz, welches fortlaufend weiterentwickelt wird und somit stets über aktuell gefragte Features verfügt. Selbstverständlich berücksichtigen wir bei der Automatisierung die Vorstellungen unserer Kunden. Wir setzen vorzugsweise Steuerungen aus der SIEMENS SIMATC Welt ein, was auch das TIA-Portal einschließt.

Der Blick von außen hat schon oft zu deutlichen Veränderungen geführt. Als externe Projektleitung hat Plan B den großen Vorteil, nicht direkt in betriebliche Hierarchien eingebunden zu sein. Es wird Sie überraschen, wie schnell wir mit Ihrem Unternehmen, Ihren Systemen und den Besonderheiten Ihrer Produktion vertraut sind. Wir übernehmen Verantwortung - offene Kommunikation auch bei unbequemen Themen und eine enge Vernetzung im Team haben sich dabei als Erfolgsgaranten bewährt. Wir denken und handeln ausschließlich projektbezogen und damit abteilungsübergreifend, berücksichtigen individuelle, betriebliche Rahmenbedingungen, Termine, Kosten sowie Ressourcen und erreichen vereinbarte Projektziele, indem wir fachliche Impulse setzen und motivierend auf das vorhandene Team einwirken.

Prozessschritte im Flussdiagramm werden überführt in ein 2D-Layout der Anlage aus welchem dann ein 3D-Modell der geplanten Montageanlage aufgebaut wird. Die Layoutplanung beschäftigt sich mit der Anordnung der Anlage und den dazugehörigen Betriebsmitteln in der Montagehalle. Ziel ist es, die Anordnung so zu gestalten, dass die Betriebsmittel optimal ausgenutzt werden können und dass die Transportwege sich am Materialfluss orientieren. Dementsprechend startet die Planung des Layouts mit einer Annäherung über die Flussplanung und ein Blocklayout. Diese lässt sich aus Stationsaufteilung und den jeweiligen Arbeitsinhalten erkennen. Vom Blocklayout zum Planungslayout Dieses Blocklayout wird dann zu einem maßstäblichen 2D- oder 3D-Planungslayout überführt. Der detaillierte Montageplan ist dabei essentiell, um Platzbedarfe für Materialien oder Hilfswerkzeuge zu erkennen. Zu Beginn werden die benötigten Flächenanteile ermittelt. Die benötigte Fläche ergibt sich aus den zuvor definierten Arbeitsplätzen und Stationen zuzüglich Bedienungs-, Bereitstellungs- und Transportfläche. Baulich bedingte nicht nutzbare Flächen müssen bei der Betrachtung der Grundfläche beachtet werden. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Montageanlage hat ihrerseits Einfluss auf die Faktoren Montagezeit und Ablauf. Zur Optimierung dieser Anordnung können sowohl mathematische als auch graphische Zuordnungsverfahren verwendet werden. Mit dem Sankey-Diagramm werden beispielsweise die Stationen in der richtigen Reihenfolge und die zwischen ihnen aufkommenden Transporte schematisch dargestellt. Mit einem Spaghetti-Diagramm können die Laufwege und eventuelle bottle-necks aufgezeigt werden. Somit können die wichtigsten Verbindungen identifiziert und optimal angeordnet werden. Bei komplexen Montageabläufen wird der Materialfluss simuliert, um die Anlagenauslegung zu verifizieren und zu optimieren.

Zuführen, Orientieren, Fördern Bauteilhandling Industrie - Roboter (Scara oder 6-Achs, kollaborierend oder konventionell) Fügen, Schrauben, Nieten und Verstemmen Kleben und Dichten

Manuelle Montage / Station Automatische Montage / Station Semi-automatische Montage / Station Kollaborative Montage / Station Sobald der Ablauf der Montage für das Produkt bzw. die Produktvarianten festgelegt wurde, können Arbeitsschritte zu Stationen zusammengefasst werden. Dazu ist neben der Zykluszeit, den Restriktionen aus der Montagereihenfolge und dem benötigten Equipment die Taktzeit der Anlage entscheidend. Das Ziel der Stationsaufteilung ist es, Taktzeitschwankungen über die Linie zu nivellieren, das sogenannte „Line-Balancing“. Basierende auf den Produkteigenschaften und anhand der Informationen über die Ausführung der Arbeitsschritte kann der jeweilige Stationstyp bestimmt werden. Es lassen sich manuelle Stationen, semiautomatische Stationen oder Automatikstation unterscheiden. Nicht immer gilt dabei: Automatisierung bietet Fortschritt, eine Verbesserung der Qualität und Einsparungen durch reduzierte Betriebskosten und eine höhere Produktivität. Entscheidend bei der Wahl zwischen Automatik- und manuellen Prozessen sind produktseitige Faktoren. Hier sprechen hohe Anforderungen an Qualität und Wiederholgenauigkeit für eine automatische Lösung. Einfachere Bewegungen werden von Maschinen schneller und ohne Ermüdungserscheinungen ausgeführt. Somit kann eine Automatiklösung, gegebenenfalls auch in Kombination mit dem Montagepersonal (kollaboratives Arbeiten), die Mitarbeiter*innen entlasten. Hier sind beispielsweise das Bewegen schwerer Lasten oder das Auftragen von Klebern zu nennen. Allerdings kann eine Automatiklösung auch aufgrund der Bauteileigenschaften nicht machbar oder nur mit sehr hohem Aufwand umsetzbar sein. Hier sei das Handling eines biegeschlaffen Kabelbaums zu nennen. Sehr komplexe Bewegungsabläufe hingegen kann das erfahrene Montageteam häufig besser ausführen als eine Maschine. Außerdem ist der Mensch flexibler und kann auch auf Abweichungen im Prozess eigenständig reagieren. Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher sind das Investment und die notwendige Losgröße. Gleichzeitig sinkt die Flexibilität der Montageanlage. Bei kleinen Stückzahlen oder einer hohen Variantenvielfalt erweisen sich manuell geprägte Montagesysteme als flexibel und wirtschaftlich attraktiv. Zu den wirtschaftlichen Aspekten zählt weiterhin der Energieverbrauch der unterschiedlichen Produktionsformen. Außerdem sind Präferenzen des Unternehmens sowie unterschiedliche Zeiten für die Montageschritte relevant.

Langjähriger Betrieb unter rauen Produktionsbedingungen – mehrschichtig, störungsfrei, wartungsarm – das ist der Anspruch an eine Montageanlage. Es geht darum, Fehler zu vermeiden, Qualität zu steigern und sinnvolle Schnittstellen zu Prüf- und Messstationen in eine Prozesskette zu integrieren, um die Prozesssicherheit insgesamt zu verbessern. Seit mehr als zwanzig Jahren liefert Plan B Automatikstationen und komplette Linien für die Montagetechnik. Mit unserer Erfahrung aus der Automotive Industrie haben wir uns ebenso erfolgreich in den Bereichen Flugzeugbau und Consumer weiterentwickelt und konnten eine Reihe anspruchsvoller Projekte realisieren. Beispiele sind Laserbeschriftungsanlagen, Messstationen, Zuführsysteme, Montageautomaten, Materialhandhabungssysteme und Entformungsstationen. Vielfach werden unsere Stationen von unseren Plan B-Ingenieuren oder auch – soweit das entsprechende Know-how gegeben ist – von unseren Kunden direkt in größere Linien integriert, um als Teil in einer bestehenden Montageanlage den Arbeitsprozess effizienter zu gestalten.