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Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS) welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt. Für hohe Produktionsleistungen. Die Ausführung ATLANTA ist eine anerkannt zuverlässige horizontale Verpackungsmaschine, die bestens auf dem Markt eingeführt ist. Dieses Modell vereint neben robuster Ausführung, einfacher Bedienung und Zuverlässigkeit, die für ULMA-Maschinen charakteristischen Eigenschaften: Vielseitigkeit beim Formatwechsel und ergonomisches Design, das Reinigung und Hygiene der Maschine erleichtern. Außerdem lassen sich bei dieser Maschine ganz unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Dies alles macht die ATLANTA zu einer Verpackungsmaschine, die den spezifischen Bedarf von Kunden mit mittleren und hohen Produktionen oder in Anlagen zu decken vermag, bei denen eine Verpackungsmaschine in eine automatische Abfülllinie integriert werden muss. ANWENDUNGSBEREICH - Für jegliche Produkte in Schalen TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektrische Teile sind zu Wartungszwecken leicht zugänglich Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacken für Querschweißung mit Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Längsfolienzug - Selbstzentrierender Folienrollenhalter mit Kipphebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Schneidegschwindigkeit (elliptisch) an der Vorderseite der Maschine - Einstellung der Maschinenparameter (Beutellänge, Mitnehmerposition, etc.) über Touch-Screen Kontrolle. - 5'' Touch-Screen zur Einstellung der Maschinenparameter, Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Datenspeicherung für bis özu 99 Maschinenparameter HAUPTOPTIONEN - Beschickungsschlitten in unterschiedlichen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren der bedruckten Folie - Doppelter Folienrollenhalter - Automatischer Folienrollenwechsel - Schnittgeschwindigkeitseinstellung (elliptisch) durch Servosteuerung vom LCD-Bildschirm aus - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefinfolie - Ausführung mit DC-Backen

Die B 310 vereint alle Vorteile der Kammerbandmaschinen-Technologie von MULTIVAC in einem raumsparenden Maschinenkonzept. Zur einfachen und schnellen Reinigung und Wartung verfügt die B 310 über einen Kippdeckel. Die Maschine kann in Abhängigkeit des gewünschten Ausstoßes mit unterschiedlichen Pumpenkombinationen ausgerüstet werden. Die Kammer ist mit zwei Siegelschienen ausgestattet und ermöglicht eine beidseitige Beladung. Durch die manuelle Siegelhöhenverstellung eignet sich die B 310 zur Verpackung von Produkten mit unterschiedlichen Größen in großen Chargen. Die B 310 verfügt über ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen und entspricht dem MULTIVAC Hygienic Design™. MULTIVAC Kammerbandmaschinen sind eine automatisierte Lösung für das Verpacken von großen Chargen in Beuteln. Durch das automatische Zuführband ist der Beladeprozess vom Verpackungsprozess entkoppelt. Durch die Kombination mit MULTIVAC Schrumpf- und Trockeneinrichtungen können die Kammerbandmaschinen zu einer Schrumpfverpackungslinie erweitert werden. Aufgrund ihrer vielfältigen Ausstattungsoptionen sind sie flexibel einsetzbar und für individuelle Anforderungen konfigurierbar. Kammerbandmaschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Optionen: • Schneideeinrichtung für Beutelhälse mit integrierter Absaugeinrichtung • Ausfüllplatten • Rollstoppleisten • Manuelle Siegelhöhenverstellung mit Band • Einfachsiegelung oben/unten • Abführband Ausstattung: • Kippdeckel • Doppelnahtsiegelung • Silikonbänder im Deckel • MC 08/10 Steuerung mit Vakuumsensor Zubehör: • Fleischgabel • Beutelaufblasgerät Maschinenabmessung : B x T x H: 2760 x 1170 x 1660 mm Kammerabmessungen: B x T x H: 950 x 630 x 230 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 2 x 950 mm Rootspumpe (intern): 500/1000 m³/h Vorpumpe (Drehschieberpumpe, extern): 300/Duplex 600 m³/h Max. Leistungsbereich: ca. 2,5 Takte/min

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Unser individuelles SCADA-System bietet eine umfassende Lösung zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse und Sicherheitssystemen. Die Webanwendung, basierend auf ASP.NET Core, stellt eine benutzerfreundliche Oberfläche bereit, die es ermöglicht, Prozessdaten zu visualisieren und von jedem beliebigen Ort aus mit dem System zu interagieren. Der C#-Service auf dem Server gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Kommunikation mit den angeschlossenen Geräten und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur. Unser SCADA-System bietet umfangreiche Funktionen zur Datenanalyse, Alarmverwaltung, Berichterstattung und Berechtigungsverwaltung, um die Effizienz und Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren und die Sicherheit zu gewährleisten.

Als Vollpappe bezeichnet man Kartonagen, deren Flächengewicht zwischen 220 g/m² und 3000 g/m² liegt. Somit ist sie eine der robustesten Lager- und Transportverpackungsmöglichkeiten am Markt. Das Material wird häufig als Alternative zur bekannten Wellpappe verwendet. Weitere Vorteile liegen im optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis als auch in der platzsparenden Lagerhaltung. Denn durch die flache Anlieferung des Verpackungsmaterials sparen Sie wertvolle Lagerfläche. Und wenn Sie gerade keinen Platz für die Lagerung Ihrer Pappe haben, bieten wir Ihnen alternativ auch die Lagerbewirtschaftung durch EQUISA AG an. Dabei kümmern Sie sich um Ihr Kerngeschäft und wir erledigen den Rest. Klassischerweise findet das Material Verwendung als Zuschnitte, Faltkartons, Trays oder Versandhülsen. Unsere Experten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die Verpackung, die zu Ihren Bedürfnissen passt und sich nahtlos in Ihre Supply Chain integriert.

Unsere Softwareingenieure wissen, was es braucht, um innovative und hochqualitative Softwarelösungen zu erstellen. Wir versetzen uns in die Rolle des Kunden, um seine Anforderungen an das System zu verstehen. Wir kennen die Markttrends und können dem Kunden bei der Entscheidung über aktuelle Technologien und Werkzeuge unterstützen. Denn bei TI Solutions zählt höchste Schweizer Qualität und Kontinuität.

Viele Produkte in der Medizintechnik zeichnen sich durch eine komplexe Produktgestalt, grosse Teilevielfalt und durch hohe Qualitätsanforderungen aus. Entsprechend anspruchsvoll sind die Produktionsprozesse gestaltet und häufig ist es äusserst schwierig, diese zu automatisieren. Für die Handhabung der Teile, welche meist aus komplexen Freiformflächen bestehen, sind aufwendige und knifflige Greifsysteme notwendig. Deshalb stösst man mit den heute bekannten Montagesystemen, als auch mit der am Markt verfügbaren Sensorik, oftmals an Grenzen. Bei Rationalisierungsprojekten untersuchen wir zuerst die Prozesse wie auch deren Randbereiche und erarbeiten, wenn immer möglich zusammen mit unseren Auftraggebern und deren Mitarbeitern, gangbare Lösungsansätze. Als Ergebnis entsteht ein weitreichendes Massnahmepaket bis hin zu detaillierten Pflichtenheften. Für die Umsetzung suchen wir geeignete Partner und begleiten unsere Kunden bei der Implementierung der Systeme.

Wir bauen auf den konsequenten Einsatz neuester Produktionstechniken und verfügen über langjährige Erfahrung in der Elektronikproduktion. Klein-, Mittel- und Grossserien produzieren wir kostengünstig in jeder Grösse an verschiedenen Fertigungsstandorten im In- und Ausland. Electronic Manufacturing Services EMS von Werap Elektronik AG decken alles ab, was Sie von kompetenter Elektronikfertigung erwarten - von der Leiter- plattenbestückung über Baugruppentest, Lackieren und Vergiessen, Gerätemontage bis zur Logistik..

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