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Prozess-Automation in der chemischen Industrie – intelligent gelöst

Prozess-Automation in der chemischen Industrie – intelligent gelöst

FlexyPlant FlexyPlant – als logische Fortsetzung der Verfahrens-Entwicklung – vom FlexyCUBE über FlexyPAT, bietet kundenspezifische Lösungen für Automatisierungen von Kilolabor und Pilotanlagen oder auch Spezialreaktoren. Dank grossem, praktischem Erfahrungsschatz im Bereich der Verfahrenstechnik bietet SYSTAG optimierte Lösungen für die automatisierte Prozessführung, in denen Prototyp-Kampagnen gefahren werden. Geeignet auch für spezielle Problemstellungen der chemischen Verfahrenstechnik, wie z.B.: Polymerisationen Hydrierungen Thermische Stofftrennung Automation Automation – innerhalb dieses Geschäftsbereichs bietet SYSTAG die Konzeptionelle Automatisierung chemischer Prozesse an. Unsere langjährige Erfahrung mit übergeordneten Informations-Systemen, der Unterstützung bei FDA Abnahmen und auch komplexe Problemlösungen unter Einsatz von SPS-Systemen wie z. Bsp. Siemens S7 zu bieten, macht uns zu einem bevorzugten Partner für die Industrie. Wir haben Projekte in folgenden Applikationsgebieten realisiert: Prozessleitsysteme Pilotanlagen Materialfluss-Überwachung Personenzutrittskontrollen und Registrierung Mahl- und Mischzentrum für API’s FlexySys Die Software FlexySys für automatische Laborreaktoren – das Interface zur Automationstechnik für die Mitarbeiter im chemisch-synthetischen Tätigkeitsgebiet Intuitive Anlagen-Synoptik, weil → nicht nur Spezialisten damit arbeiten müssen Vordefinierte Standard-Methoden für einfachen und sicheren Betrieb → Achtung, Fertig, Los Übersichtliche Darstellung des momentanen Status, dann → weiss man, woran man ist Editierbare online Grafik, denn → ein Bild sagt mehr als tausend Worte Automatische und lückenlose Dokumentation, denn → was nicht geschrieben ist hat nicht stattgefunden Anlagen-Parameter auf einen Blick, denn → Wissen schafft Sicherheit
Automation

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Montage-Automat für verschiedene Rückschlag-Ventile von Ø5 bis Ø13 mm. Druckfedern, Drahtstärke werden vorab pneumatisch entwirrt einem Schlauch zugeführt. Die restlichen Teile werden Vibrations-Fördertöpfen lagerichtig sortiert und bereitgestellt. Zwei Sechsachs-Roboter nehmen Teile setzen Rund takttisch zusammen, bevor sie elektrisch verpresst werden. Die fertig montierten Ventile werden einer Druck-Prüfung unterzogen eindeutigen Identifizierung laserbeschriftet. Zum Schluss werden die fertigen Ventile stückzahlgenau in Säcke abgepackt. Die Prüfresultate werden protokolliert und in der ERP-Datenbank gespeichert. Fräs-& Präge Automat. Spulen aus isoliertem Kupferdraht werden als Schüttgut in einen Bunker gefüllt. Via der Sortier- und Zuführeinheit werden die Teile lagerichtig aufgereiht. Ein Handlingsgerät setzt sie in eine Spanneinheit auf dem Rundtaktisch ein. Die Spulenenden werden oben und unten gefräst, und die Späne abgesaugt. Ein weiteres Handlingsgerät nimmt die Spule aus der Spanneinheit und fährt zur Prägeeinheit. Die Prägung erfolgt einseitig und die Spulen werden in eine bereitstehende Kunststoffbox gelegt. Der Automat ist ausgelegt für drei verschiedene Spulengrössen. Die Umrüstzeit dauert wenige Minuten. Abfüll-, Verschluss - und Etikettierautomat (im Reinraum). Kunststoffflaschen Pipetten-Drehverschluss werden vereinzelt Rundtakttisch übergeben. Unter LaminaFlow wird Drehverschluss entfernt, Flüssigkeit ml-genau abgefüllt wieder kontrolliert verschlossen. Abgefüllten Flaschen werden etikettiert aufgestaut die manuelle Entnahme. Besondere Beachtung galt Hygiene, Abfüllgenauigkeit, kurzen Umrüstzeit und der Mobilität.
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Kundenspezifische Lösungen: - Schweissvorrichtungen - Teilautomatisierte Handarbeitsplätze - und vieles mehr
AUTOMATION

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Der Bereich Automation plant, realisiert und betreut komplexe Maschinen und Anlagen. Dabei decken wir vielfältige Anforderungen der Industrie- und Prozessautomation ab. Mit uns bleiben Sie flexibel: Mit skalierbaren Lösungen und kostenoptimierten Projektansätzen haben Sie den richtigen Partner - auch für das Abdecken von Teilprozessen und Systemintegrationen - an Ihrer Seite.
Baugruppenmontage

Baugruppenmontage

Wir bauen auf den konsequenten Einsatz neuester Produktionstechniken und verfügen über langjährige Erfahrung in der Elektronikproduktion. Klein-, Mittel- und Grossserien produzieren wir kostengünstig in jeder Grösse an verschiedenen Fertigungsstandorten im In- und Ausland. Electronic Manufacturing Services EMS von Werap Elektronik AG decken alles ab, was Sie von kompetenter Elektronikfertigung erwarten - von der Leiter- plattenbestückung über Baugruppentest, Lackieren und Vergiessen, Gerätemontage bis zur Logistik..
Aussenpolmagnete, Magnetsysteme, Dauermagnete

Aussenpolmagnete, Magnetsysteme, Dauermagnete

Aussenpolmagnete filtern unerwünschte Eisen- und Stahlteilchen von 0,5 bis 50mm aus Pulvern und Granulaten in Freifallleitungen. Aussenpolmagnete separieren unerwünschte ferromagnetische (Fe)-Teile - wie Eisen und Stahl - von 50 Mikrometer bis 50 mm aus Pulvern und Granulaten in Freifallleitungen. Aussenpolmagnete sind sehr stabil. Der Vorteil dieser Haftplatten-Magnete besteht darin, dass sie sich ausserhalb des Produktkanals befinden und das Produkt frei hindurchfallen kann, sodass höhere Durchsatzleistungen möglich sind und nur eine geringe Brückenbildung auftritt. Technische Daten: Dimensionen : quadratisch 180 bis 360 mm bzw. rund 100- 300 mm Einbauhöhe: 400 bis 1200 mm Anwendung: Pulver bis hin zu gröberen Granulaten mit einer Korngrösse bis 50 mm Entfernung von Fe-Teilchen: 50 my bis 50 mm Reinigung: Schnellreinigung mit Extraktorblech (Produkt anhalten) Leistung: bis 150 m3/h
Verpackungsmaschine/ Horizontale Schlauchbeutelmaschine ULMA Atlanta

Verpackungsmaschine/ Horizontale Schlauchbeutelmaschine ULMA Atlanta

Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS) welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt. Für hohe Produktionsleistungen. Die Ausführung ATLANTA ist eine anerkannt zuverlässige horizontale Verpackungsmaschine, die bestens auf dem Markt eingeführt ist. Dieses Modell vereint neben robuster Ausführung, einfacher Bedienung und Zuverlässigkeit, die für ULMA-Maschinen charakteristischen Eigenschaften: Vielseitigkeit beim Formatwechsel und ergonomisches Design, das Reinigung und Hygiene der Maschine erleichtern. Außerdem lassen sich bei dieser Maschine ganz unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Dies alles macht die ATLANTA zu einer Verpackungsmaschine, die den spezifischen Bedarf von Kunden mit mittleren und hohen Produktionen oder in Anlagen zu decken vermag, bei denen eine Verpackungsmaschine in eine automatische Abfülllinie integriert werden muss. ANWENDUNGSBEREICH - Für jegliche Produkte in Schalen TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektrische Teile sind zu Wartungszwecken leicht zugänglich Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacken für Querschweißung mit Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Längsfolienzug - Selbstzentrierender Folienrollenhalter mit Kipphebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Schneidegschwindigkeit (elliptisch) an der Vorderseite der Maschine - Einstellung der Maschinenparameter (Beutellänge, Mitnehmerposition, etc.) über Touch-Screen Kontrolle. - 5'' Touch-Screen zur Einstellung der Maschinenparameter, Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Datenspeicherung für bis özu 99 Maschinenparameter HAUPTOPTIONEN - Beschickungsschlitten in unterschiedlichen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren der bedruckten Folie - Doppelter Folienrollenhalter - Automatischer Folienrollenwechsel - Schnittgeschwindigkeitseinstellung (elliptisch) durch Servosteuerung vom LCD-Bildschirm aus - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefinfolie - Ausführung mit DC-Backen
Individuelles SCADA-System mit ASP.NET Core Webanwendung und C#-Service

Individuelles SCADA-System mit ASP.NET Core Webanwendung und C#-Service

Unser individuelles SCADA-System bietet eine umfassende Lösung zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse und Sicherheitssystemen. Die Webanwendung, basierend auf ASP.NET Core, stellt eine benutzerfreundliche Oberfläche bereit, die es ermöglicht, Prozessdaten zu visualisieren und von jedem beliebigen Ort aus mit dem System zu interagieren. Der C#-Service auf dem Server gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Kommunikation mit den angeschlossenen Geräten und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur. Unser SCADA-System bietet umfangreiche Funktionen zur Datenanalyse, Alarmverwaltung, Berichterstattung und Berechtigungsverwaltung, um die Effizienz und Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren und die Sicherheit zu gewährleisten.